一种有机硅浆渣的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种有机硅浆渣的处理方法，包括以下步骤：步骤一，取有机硅浆渣，置于60

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅浆渣的处理方法


[0001]本专利技术涉及有机硅生产
，特别是涉及一种有机硅浆渣的处理方法。

技术介绍

[0002]有机硅生产中的浆渣是有机硅单体特别是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物，具有一种带有流动性的液固混合物，产量约占单体总产量的3～5％，以产能为10kt/a的有机硅单体生产装置计算，每年约产生300～500吨渣浆。浆渣主要由大量的高沸物和少量流化床带出未反应的硅粉(粒径在2～150μm)、铜粉及少量元素Fe、Zn、Al、Sn等组成，其中固含量约在20～75％。高沸物是指甲基氯硅烷单体合成过程中产生的沸程70.3～250℃，以硅
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硅键、硅
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碳
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硅键、硅
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氧
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硅为主的高沸点多硅烷混合物，这部分物料如果暴露在空气中，就会燃烧或形成强酸雾或液体，因此如果直接排放会对环境造成严重污染，必须进行无公害化处理。
[0003]目前，生产企业对渣浆的处理方法都是通过闪蒸将其中沸点较低的物质回收，废渣直接排入水中水解。这种处理方法不仅未将渣浆中大量的高沸物回收利用，造成有效资源的大量浪费，更重要的是渣浆中的铜粉(含亚铜离子)由于强还原性，遇明火和空气易引起燃烧和爆炸，造成严重的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的在于提出一种分离效果更好的有机硅浆渣的处理方法。
[0005]一种有机硅浆渣的处理方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一，取有机硅浆渣，置于60
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80℃的恒温环境；
[0007]步骤二，向有机硅浆渣中加入沉降剂，静置48
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120h，当所述有机硅浆渣完全分层时，即完成处理。
[0008]本专利技术的有益效果是：采用沉降剂对有机硅浆渣进行沉降，等待其完全分层，此时浆渣内的固液分离情况要远强于闪蒸。
[0009]另外，根据本专利技术提供的有机硅浆渣的处理方法，还可以具有如下附加的技术特征：
[0010]进一步地，所述沉降剂的加入量为有机硅浆渣重量的0.5
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2％。
[0011]进一步地，所述沉降剂为九水硅酸钠、氢氧化钠、泡花碱中的任意一种。
[0012]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0013]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0014]图1是本专利技术实施例1
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3和对照例1的沉降曲线图；
[0015]图2是采用对照例1和对照例2的方法处理的曲线图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]一种有机硅浆渣的处理方法，包括以下步骤：
[0019]步骤一，取有机硅浆渣，置于70℃的恒温环境；
[0020]步骤二，向有机硅浆渣中加入沉降剂，静置70h，当所述有机硅浆渣完全分层时，即完成处理。
[0021]本专利技术的优势在于，采用沉降剂对有机硅浆渣进行沉降，等待其完全分层，即可获得上清液和沉渣，完成固液分离，此时浆渣内的固液分离情况要远强于闪蒸。
[0022]在本实施例中，沉降剂选用九水硅酸钠，加入量为有机硅浆渣重量的1％。
[0023]当沉降剂选用九水硅酸钠，加入体系后，为体系提供了钠离子和硅氧负离子的同时，由于有水的存在，硅酸钠中的硅氧键一部分发生水解，产生羟基自由基等，其中的钠离子和水解产生的羟基等携带的正负电荷能够改变改变有机硅浆渣高沸物与所包含硅、铜表面的正负电荷，促进固体颗粒的脱除及高沸物的自身团聚，促进沉降。硅酸钠含有的硅氧键与高沸物的硅氧键、硅碳键的发生交联，分子量增大，进一步促进沉降。
[0024]实施例2
[0025]一种有机硅浆渣的处理方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一，取有机硅浆渣，置于70℃的恒温环境；
[0027]步骤二，向有机硅浆渣中加入沉降剂，静置70h，当所述有机硅浆渣完全分层时，即完成处理。
[0028]在本实施例中，沉降剂选用氢氧化钠，加入量为有机硅浆渣重量的1％。
[0029]当沉降剂选用氢氧化钠时，为体系提供了钠离子和羟基自由基，能够改变有机硅浆渣高沸物与所包含硅、铜表面的正负电荷，促进固体颗粒的脱除及高沸物的自身团聚，促进沉降。
[0030]实施例3
[0031]一种有机硅浆渣的处理方法，包括以下步骤：
[0032]步骤一，取有机硅浆渣，置于70℃的恒温环境；
[0033]步骤二，向有机硅浆渣中加入沉降剂，静置70h，当所述有机硅浆渣完全分层时，即完成处理。
[0034]在本实施例中，沉降剂选用泡花碱，加入量为有机硅浆渣重量的1％。
[0035]当沉降剂选用泡花碱时(泡花碱即为硅酸钠)，为体系提供了钠离子和硅氧负离子，正负电荷能够改变改变有机硅浆渣高沸物与所包含硅、铜表面的正负电荷，促进固体颗粒的脱除及高沸物的自身团聚，促进沉降。硅酸钠含有的硅氧键与高沸物的硅氧键、硅碳键的发生交联，分子量增大，进一步促进沉降。
[0036]对照例1
[0037]一种有机硅浆渣的处理方法，包括以下步骤：
[0038]取蓝星星火10吨/年有机硅单体生产装置的有机硅浆渣，置于70℃的恒温环境，静置70h，当所述有机硅浆渣完全分层时，即完成处理。
[0039]为了证明，分别采用上述实施例的方法对有机硅浆渣进行处理，流程如下：
[0040](1)将100ml的浆渣样置于四个带刻度的量筒中，用玻璃棒将浆渣样混合1min；
[0041](2)一个作为对照例1不加入沉降剂，即原样，在其中三个浆渣样中分别根据实施例1
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3加入质量比为1％的九水硅酸钠、1％的氢氧化钠和1％市售泡花碱，静置时间调整为120h，再用玻璃棒混匀一分钟；
[0042](3)根据沉降时间记录上清液的刻度，根据时间绘制的沉降率曲线如图1所示。
[0043]其中，沉降率＝上清液的量(ml)/浆渣样总量(ml)。
[0044]从图1可以看出，在常温沉降条件下，对照例1的沉降率在70小时左右可达到最大值41.7％，加入添加剂的对照样在70小时左右也可达到最大值46.8％，相差约5％，其中，加入九水硅酸钠和氢氧化钠的处理所得曲线几乎重合，且较泡花碱对沉降有促进作用更强，效果比较明显，而且所需沉降时间基本一致，需要70小时左右。
[0045]需要说明的是，采用九水硅酸钠的效果明显强于泡花碱，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅浆渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，取有机硅浆渣，置于60
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80℃的恒温环境；步骤二，向有机硅浆渣中加入沉降剂，在沉降槽中保温沉降48
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120h，当所述有机硅浆渣完全分层时，即完成处...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贵华，邢彦平，王海栋，廖立，欧阳文武，袁军，
申请(专利权)人：江西蓝星星火有机硅有限公司，
类型：发明
国别省市：