一种锅炉冷渣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉冷渣器，涉及锅炉冷渣领域，包括处理罐体，所述处理罐体的底面垂直向下焊接有支撑立块，所述支撑立块的两侧边对称焊接有固定侧板，所述处理罐体的一端斜焊接有进料斗体，所述处理罐体的顶面固定插接有进料管道，所述处理罐体的顶面水平焊接有顶盒体，所述处理罐体在远离进料斗体的一端开设有排料侧孔，所述处理罐体的一端斜向下焊接有导向斜板，所述处理罐体在远离排料侧孔的一端斜开设有投料口，所述处理罐体的内侧边斜设置有传输筒体，采用筒体传输运动使得可以形成翻边操作，大大的提高了渣料的接触完整性，同时在浸入式的冷却液结构使得可以对渣料的冷却效果更佳，且在滚筒传输运动使得有效提高了冷却传输效率。冷却传输效率。冷却传输效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉冷渣器


[0001]本技术涉及锅炉冷渣
，具体是一种锅炉冷渣器。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
[0003]对于现在的锅炉在进行烧制式，会有高温渣料残留，需要对渣料进行排出收集处理，传统的冷却就是通过投放到可转动的罐体内部，在转动的作用下使得对渣料进行自然冷却操作，使得冷却的效果不佳情况，影响到冷却的效率的同时也是影响到后续排放操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉冷渣器，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的锅炉在进行烧制式，会有高温渣料残留，需要对渣料进行排出收集处理，传统的冷却就是通过投放到可转动的罐体内部，在转动的作用下使得对渣料进行自然冷却操作，使得冷却的效果不佳情况，影响到冷却的效率的同时也是影响到后续排放操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锅炉冷渣器，包括处理罐体，所述处理罐体的底面垂直向下焊接有支撑立块，所述支撑立块的两侧边对称焊接有固定侧板，所述处理罐体的一端斜焊接有进料斗体，所述处理罐体的顶面固定插接有进料管道，所述处理罐体的顶面水平焊接有顶盒体，所述处理罐体在远离进料斗体的一端开设有排料侧孔，所述处理罐体的一端斜向下焊接有导向斜板，所述处理罐体在远离排料侧孔的一端斜开设有投料口，所述处理罐体的内侧边斜设置有传输筒体，所述传输筒体的内侧边焊接有传输螺片，所述传输筒体的一端焊接有端卡接环，所述处理罐体的内侧壁开设有卡接环槽，所述处理罐体的顶面竖直向开设有贯穿孔，所述处理罐体的内侧边水平填充有冷却液，所述处理罐体在远离卡接环槽的内侧壁开设有内卡接槽，所述传输筒体在远离端卡接环的一端焊接有传输端环，所述顶盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述传输电机的输出端固定套接有传输齿轮，所述传输筒体的外侧边均匀开设有贯穿通孔，所述传输端环的外侧边开设有传输齿槽。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立块的个数为两块，且两块支撑立块相互之间平行排布设置，两块支撑立块的顶端固定设置在处理罐体的底面靠近两端位置，固定侧板水平对称固定设置在支撑立块的两侧边底端位置，且固定侧板的顶面均匀开设有通孔。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述进料斗体的一端斜向下焊接设置在投料口的一开口端位置，且进料斗体的内部与投料口的内部相互之间保持通接设置，进料管
道的底端固定插接设置在贯穿孔的内侧边，且进料管道的内部与处理罐体的内部保持通接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶盒体水平固定设置在处理罐体的顶面远离进料管道的一端位置，排料侧孔呈贯穿式开设在处理罐体的一端靠近顶面位置，且排料侧孔的内部与处理罐体的内部保持通接设置，导向斜板的一端斜向上延伸焊接设置在排料侧孔的开口底端位置，投料口呈贯穿式开设在处理罐体的一端靠近底面位置，且投料口的延伸端与传输筒体的一端保持通接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输筒体倾斜状设置在处理罐体的内侧边，传输筒体的两端对接设置在投料口和排料侧孔的一端位置，传输螺片呈螺旋状排布设置，端卡接环卡接设置在卡接环槽的内侧边，内卡接槽呈环状开设在排料侧孔的一开口端边缘位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输端环卡接设置在内卡接槽的内侧边，传输齿轮的底面向下贯穿处理罐体的顶面延伸至内卡接槽的顶面位置，且延伸底面与传输齿槽相互之间保持齿接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将渣料投入到进料斗体的内侧边，通过投料口进入到处理罐体的内部传输筒体的内侧边，同时在进料管道注入冷却液进入到处理罐体1的内侧边，使得冷却液水平设置在处理罐体的内侧底面位置，使得内部的传输筒体浸泡在冷却液的内部，在进入到传输筒体的内部渣料，传输电机的转动下使得带动着传输齿轮转动作用，在传输齿轮的转动下使得带动着传输端环在内卡接槽的内侧边转动作用，从而使得传输筒体在处理罐体的内侧边转动作用，而在内部的传输螺片对内部的渣料进行拨动向排料侧孔的方向进行传输作用，在渣料通过浸入到冷却液的内部形成冷却操作，冷却后进行传输从排料侧孔向外排出处理，而在导向斜板的导向下使得可以对冷却的渣料进行收集处理，在采用筒体传输运动使得可以形成翻边操作，大大的提高了渣料的接触完整性，同时在浸入式的冷却液结构使得可以对渣料的冷却效果更佳，且在滚筒传输运动使得有效提高了冷却传输效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种锅炉冷渣器的立体结构示意图；
[0016]图2为一种锅炉冷渣器的处理罐体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种锅炉冷渣器的传输筒体侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种锅炉冷渣器的传输端环正视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、处理罐体；2、支撑立块；3、固定侧板；4、进料斗体；5、进料管道；6、顶盒体；7、排料侧孔；8、导向斜板；9、投料口；10、传输筒体；11、传输螺片；12、端卡接环；13、卡接环槽；14、贯穿孔；15、冷却液；16、内卡接槽；17、传输端环；18、传输电机；19、传输齿轮；20、贯穿通孔；21、传输齿槽。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种锅炉冷渣器，包括处理罐体1，处理罐体1的底面垂直向下焊接有支撑立块2，支撑立块2的两侧边对称焊接有固定侧板3，支撑立块2的个数为两块，且两块支撑立块2相互之间平行排布设置，两块支撑立块2的顶端固定设置在处理罐体1的底面靠近两端位置，固定侧板3水平对称固定设置在支撑立块2的两侧边底端位置，且固定侧板3的顶面均匀开设有通孔，处理罐体1的一端斜焊接有进料斗体4，处理罐体1的顶面固定插接有进料管道5，进料斗体4的一端斜向下焊接设置在投料口9的一开口端位置，且进料斗体4的内部与投料口9的内部相互之间保持通接设置，进料管道5的底端固定插接设置在贯穿孔14的内侧边，且进料管道5的内部与处理罐体1的内部保持通接设置，处理罐体1的顶面水平焊接有顶盒体6，处理罐体1在远离进料斗体4的一端开设有排料侧孔7，处理罐体1的一端斜向下焊接有导向斜板8，顶盒体6水平固定设置在处理罐体1的顶面远离进料管道5的一端位置，排料侧孔7呈贯穿式开设在处理罐体1的一端靠近顶面位置，且排料侧孔7的内部与处理罐体1的内部保持通接设置，导向斜板8的一端斜向上延伸焊接设置在排料侧孔7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉冷渣器，包括处理罐体(1)，其特征在于，所述处理罐体(1)的底面垂直向下焊接有支撑立块(2)，所述支撑立块(2)的两侧边对称焊接有固定侧板(3)，所述处理罐体(1)的一端斜焊接有进料斗体(4)，所述处理罐体(1)的顶面固定插接有进料管道(5)，所述处理罐体(1)的顶面水平焊接有顶盒体(6)，所述处理罐体(1)在远离进料斗体(4)的一端开设有排料侧孔(7)，所述处理罐体(1)的一端斜向下焊接有导向斜板(8)，所述处理罐体(1)在远离排料侧孔(7)的一端斜开设有投料口(9)，所述处理罐体(1)的内侧边斜设置有传输筒体(10)，所述传输筒体(10)的内侧边焊接有传输螺片(11)，所述传输筒体(10)的一端焊接有端卡接环(12)，所述处理罐体(1)的内侧壁开设有卡接环槽(13)，所述处理罐体(1)的顶面竖直向开设有贯穿孔(14)，所述处理罐体(1)的内侧边水平填充有冷却液(15)，所述处理罐体(1)在远离卡接环槽(13)的内侧壁开设有内卡接槽(16)，所述传输筒体(10)在远离端卡接环(12)的一端焊接有传输端环(17)，所述顶盒体(6)的内侧边螺栓连接有传输电机(18)，所述传输电机(18)的输出端固定套接有传输齿轮(19)，所述传输筒体(10)的外侧边均匀开设有贯穿通孔(20)，所述传输端环(17)的外侧边开设有传输齿槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉冷渣器，其特征在于，所述支撑立块(2)的个数为两块，且两块支撑立块(2)相互之间平行排布设置，两块支撑立块(2)的顶端固定设置在处理罐体(1)的底面靠近两端位置，固定侧板(3)水平对称固定设置在支撑立...

【专利技术属性】
技术研发人员：马孝斌，孙学成，李燕，樊宁，
申请(专利权)人：青岛东方瑞捷环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：