本发明专利技术公开了一种轮胎生产线的轮胎对中装置，包括主体组件，包括输送辊道、输送辊、支撑球以及限位件，所述输送辊设置于所述输送辊道内，所述支撑球位于所述输送辊内，所述限位件设置于所述输送辊道顶部；以及，对中组件，设置于所述输送辊道顶部，包括转动件、支撑件、驱动件以及复位件，所述转动件设置于所述限位件一侧，所述支撑件位于所述输送辊道顶部，所述驱动件设置于所述输送辊道底部，所述复位件位于所述输送辊道一侧。本发明专利技术有益效果为：通过设置摆杆对轮胎本体进行主动对中，加快轮胎本体被对中的速度，解决了导向板被动地对轮胎进行方向修正，此被动地修正方式，修正的速度较慢，影响轮胎生产效率的问题。影响轮胎生产效率的问题。影响轮胎生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产线的轮胎对中装置
[0001]本专利技术涉及轮胎生产
，特别是一种轮胎生产线的轮胎对中装置。
技术介绍
[0002]轮胎生产线中，生产完成的轮胎通过流水线辊道输送，在辊道后端通过设置搬运机械手将辊道上的轮胎夹起后移动至下一工序中，但是轮胎在流水线辊道上的位置可能不在其中心线上，如果轮胎不在中心线上的话，由于搬运机械手的程序是固定的，后续搬运机械手就不能将其抓取，从而影响了生产的进行，中国专利申请号为：201820983144.7的轮胎生产线的轮胎对中装置，其有益效果为：当输送辊道将轮胎输送至两个挡板中时，气缸的活塞杆驱动推板向外伸出，两个推板将轮胎的两侧接触，由于两个挡板以辊筒的中心相互对称设置且两个气缸的行程规格均一致，从而两个推板移动过程中会将轮胎驱动至位于输送辊道的中心位置，但是该装置在使用时，通过辊道的带动使轮胎与两个导向板接触，在导向板的阻碍作用下，使轮胎在辊道表面滑动到两个挡板之间，轮胎在辊道表面滑动到两个挡板之间的过程会使轮胎表面产生划痕，且导向板被动地对轮胎进行方向修正，此被动地修正方式，修正的速度较慢，影响轮胎生产效率，为此我们提出了一种轮胎生产线的轮胎对中装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的轮胎生产线的轮胎对中装置中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术所要解决的问题在于轮胎在辊道表面滑动到两个挡板之间的过程会使轮胎表面产生划痕，且导向板被动地对轮胎进行方向修正，此被动地修正方式，修正的速度较慢，影响轮胎生产效率。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种轮胎生产线的轮胎对中装置，其包括，主体组件，包括输送辊道、输送辊、支撑球以及限位件，所述输送辊设置于所述输送辊道内，所述支撑球位于所述输送辊内，所述限位件设置于所述输送辊道顶部；以及，
[0007]对中组件，设置于所述输送辊道顶部，包括转动件、支撑件、驱动件以及复位件，所述转动件设置于所述限位件一侧，所述支撑件位于所述输送辊道顶部，所述驱动件设置于所述输送辊道底部，所述复位件位于所述输送辊道一侧。
[0008]作为本专利技术所述轮胎生产线的轮胎对中装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括支撑板和限位板，所述支撑板设置所述输送辊道顶部，所述限位板位于所述支撑板一侧。
[0009]作为本专利技术所述轮胎生产线的轮胎对中装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括轮胎本体和挡板，所述轮胎本体设置于所述输送辊一侧，所述挡板位于所述输送辊
道顶部。
[0010]作为本专利技术所述轮胎生产线的轮胎对中装置的一种优选方案，其中：所述转动件包括支撑块和支撑轴，所述支撑块设置于所述支撑板一侧，所述支撑轴位于所述支撑块内。
[0011]作为本专利技术所述轮胎生产线的轮胎对中装置的一种优选方案，其中：所述转动件还包括支撑套和摆杆，所述支撑套设置于所述支撑轴表面，所述摆杆位于所述支撑套表面。
[0012]作为本专利技术所述轮胎生产线的轮胎对中装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括固定板和滑板，所述固定板设置于所述输送辊道顶部，所述滑板位于所述固定板一侧。
[0013]作为本专利技术所述轮胎生产线的轮胎对中装置的一种优选方案，其中：所述支撑件还包括支撑柱和滑杆，所述支撑柱设置于所述输送辊道顶部，所述滑杆位于所述支撑柱顶部。
[0014]作为本专利技术所述轮胎生产线的轮胎对中装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括滑套和推杆，所述滑套设置于所述输送辊道底部，所述推杆位于所述滑套内。
[0015]作为本专利技术所述轮胎生产线的轮胎对中装置的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括固定支架、驱动电机以及凸轮，所述固定支架设置于所述滑套一侧，所述驱动电机位于所述固定支架内底壁，所述凸轮位于所述驱动电机输出端。
[0016]作为本专利技术所述轮胎生产线的轮胎对中装置的一种优选方案，其中：所述复位件包括固定杆和复位弹簧，所述固定杆设置于所述输送辊道一侧，所述复位弹簧位于所述固定杆一侧。
[0017]本专利技术有益效果为：通过设置摆杆对轮胎本体进行主动对中，加快轮胎本体被对中的速度，解决了导向板被动地对轮胎进行方向修正，此被动地修正方式，修正的速度较慢，影响轮胎生产效率的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为轮胎生产线的轮胎对中装置的结构图。
[0020]图2为轮胎生产线的轮胎对中装置的图1中A处局部结构放大图。
[0021]图3为轮胎生产线的轮胎对中装置的图1中B处局部结构放大图。
[0022]图4为轮胎生产线的轮胎对中装置的固定板和滑板连接结构图。
[0023]图5为轮胎生产线的轮胎对中装置的另一视角结构图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1～图5，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种轮胎生产线的轮胎对中装置，轮胎生产线的轮胎对中装置包括主体组件100和对中组件200，通过两者的配合，使得驱动件203带动摆杆201d对轮胎本体104c进行主动对中。
[0029]具体的，主体组件100，包括输送辊道101、输送辊102、支撑球103以及限位件104，输送辊102设置于输送辊道101内，支撑球103位于输送辊102内，限位件104设置于输送辊道101顶部。
[0030]输送辊道101用于驱动输送辊102进行转动，输送辊102的数量有多个，用于对支撑球103进行固定，支撑球103的数量有多个，均转动连接于输送辊102内，使轮胎可在支撑球103表面进行移动，用于支撑球103和输送辊102之间转动连接，使得轮胎在输送辊102一侧进行横向移动时，支撑球103在轮胎表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产线的轮胎对中装置，其特征在于：包括，主体组件(100)，包括输送辊道(101)、输送辊(102)、支撑球(103)以及限位件(104)，所述输送辊(102)设置于所述输送辊道(101)内，所述支撑球(103)位于所述输送辊(102)内，所述限位件(104)设置于所述输送辊道(101)顶部；以及，对中组件(200)，设置于所述输送辊道(101)顶部，包括转动件(201)、支撑件(202)、驱动件(203)以及复位件(204)，所述转动件(201)设置于所述限位件(104)一侧，所述支撑件(202)位于所述输送辊道(101)顶部，所述驱动件(203)设置于所述输送辊道(101)底部，所述复位件(204)位于所述输送辊道(101)一侧。2.如权利要求1所述的轮胎生产线的轮胎对中装置，其特征在于：所述限位件(104)包括支撑板(104a)和限位板(104b)，所述支撑板(104a)设置所述输送辊道(101)顶部，所述限位板(104b)位于所述支撑板(104a)一侧。3.如权利要求2所述的轮胎生产线的轮胎对中装置，其特征在于：所述限位件(104)还包括轮胎本体(104c)和挡板(104d)，所述轮胎本体(104c)设置于所述输送辊(102)一侧，所述挡板(104d)位于所述输送辊道(101)顶部。4.如权利要求3所述的轮胎生产线的轮胎对中装置，其特征在于：所述转动件(201)包括支撑块(201a)和支撑轴(201b)，所述支撑块(201a)设置于所述支撑板(104a)一侧，所述支撑轴(201b)位于所述支撑块(201a)内。5.如权利要求4所述的轮胎生产线的轮胎对中装置，其特征在于：所述转动件(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李怡宁，张国翔，娄欢，
申请(专利权)人：贵州轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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