一种智能化手机屏幕全贴合装置及全贴合方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及手机屏幕全贴合设备技术领域，尤其涉及一种智能化手机屏幕全贴合装置及全贴合方法，包括设备主体，设备主体的上表面固定连接有空压机，设备主体的下表面固定连接有定位底板，定位底板的上表面位于设备主体的一侧固定连接有支撑架，支撑架远离定位底板的一侧固定连接有气泵，气泵的外表面内部固定连接有导气管，设备主体的内部固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离设备主体的一端固定连接有下模具；本发明专利技术是通过设备内部零部件之间的相互配合，使支撑座带动上方的工件进入到下模具的内部，且通过齿轮之间的传动，使下模具内部四侧的矫正板均对工件进行推动并矫正，故而既能达到自动上料的效果，又能达到自动矫正的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化手机屏幕全贴合装置及全贴合方法


[0001]本专利技术涉及手机屏幕全贴合设备
，尤其涉及一种智能化手机屏幕全贴合装置及全贴合方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断进步，手机产品的更新换代越来越快，目前，智能化触摸屏手机已经逐步取代传统按键手机成为主流的手机消费产品，在对手机的触摸屏的组装工艺中，手机的触摸屏需要通过胶水粘贴在液晶显示屏上，在将触摸屏粘贴在液晶显示屏上后，需要贴合设备对触摸屏周围的粘贴部位进行压合；
[0003]但目前市场上的全贴合一体机，在将工件放置在下模具凹槽后进行贴合作业，但操作完成后位于凹槽内部的工件无法快速取出，且取出过于不便，进而直接影响设备的工作效率，且通过手动的方式安装工件，极易出现偏差，进而造成贴合的精度降低，影响加工质量，存在无法自动对中的问题；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种智能化手机屏幕全贴合装置及全贴合方法，去解决上述提出的技术缺陷，是通过设备内部零部件之间的相互配合，既能达到自动上料的效果，又能达到自动矫正的效果，同时解决存在的贴合精度低的问题；且在下模具移动的过程中，使下模具通过传动蜗杆上的传动齿轮与定位齿牙再次啮合，进而使下模具内部矫正板与工件分开，当下模具带动齿轮板再次与齿牙块啮合时，使曲柄连杆通过定位拉杆推动支撑座向下模具的外部进行运动，将加工后的工件推出下模具的内部，故而方便快速的对工件进行卸料，实现自动卸料的效果，解决存在的卸料不便的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种智能化手机屏幕全贴合装置，包括设备主体，所述设备主体的上表面固定连接有空压机，所述设备主体的下表面固定连接有定位底板，所述定位底板的上表面位于设备主体的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架远离定位底板的一侧固定连接有气泵，所述气泵的外表面内部固定连接有导气管，所述设备主体的内部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离设备主体的一端固定连接有下模具，所述设备主体的前表面固定连接有控制面板，所述设备主体的内部顶面设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下表面固定连接有上模具，所述下模具的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的两端均固定连接有齿轮板，且传动轴的两端均套接有导向滑块，所述设备主体的内部底面对称固定连接有导向滑轨，且导向滑轨与导向滑块呈滑动连接。
[0008]优选的，所述设备主体的内部底面位于导向滑轨的下方固定连接有齿牙块，所述设备主体的内部底面位于导向滑块的后侧固定连接有定位齿牙，所述导向滑轨的内部滑动连接有移动滑板，所述移动滑板靠近齿轮板的一侧固定连接有磁石板，所述传动轴位于下
模具内部的一端外部套接有曲柄连杆，所述曲柄连杆远离传动轴的一端活动连接有定位拉杆，所述定位拉杆远离曲柄连杆的一端活动连接有支撑座，且支撑座与下模具呈滑动连接。
[0009]优选的，所述下模具靠近齿牙块的一侧转动连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆靠近导向滑轨的一端固定连接有传动齿轮，且传动齿轮与定位齿牙相互配合，所述传动蜗杆位于下模具内部的一端外部啮合连接有定位涡轮，所述定位涡轮的下端外表面固定连接有凹槽板，所述凹槽板的内部活动连接有联动支杆，所述联动支杆远离凹槽板的一端转动连接有导向拉板，所述导向拉板远离联动支杆的一端固定连接有限位推板，所述限位推板的上端固定连接有限位块，所述限位块的外部套接有矫正板，所述矫正板的下表面固定连接有缓冲簧，所述缓冲簧远离矫正板的一端固定连接有矩形滑块。
[0010]优选的，所述定位涡轮的下端位于下模具的内部，且定位涡轮与下模具呈转动连接，所述下模具的内部开设有与限位推板相互匹配的滑槽，所述矩形滑块与下模具的内部底面呈滑动连接。
[0011]优选的，所述凹槽板的内部开设有矩形槽，且矩形槽与联动支杆相互配合，所述矫正板位于支撑座的两侧，且矫正板与限位块呈滑动连接，所述限位推板的外形呈L形设置，且限位推板与下模具呈滑动连接。
[0012]优选的，所述设备主体的内部底面位于导向滑轨的前端下方固定连接有限位铆钉，所述设备主体的内部顶面固定连接有喷头，且喷头与空压机相互配合，所述下模具与设备主体的内部底面呈滑动连接。
[0013]优选的，所述下模具的内部底面开设有与支撑座相互匹配的孔，且支撑座的上表面固定连接有置物板，所述联动支杆靠近凹槽板的一端固定连接有移动柱，且移动柱位于矩形槽内部。
[0014]一种智能化手机屏幕全贴合方法，该智能化手机屏幕全贴合方法包括以下步骤：
[0015]步骤一：在对工件进行贴合作业时，将工件放置在支撑座上的置物板上，接着控制外部的开关阀，使第一伸缩杆开始工作，第一伸缩杆拉动下模具向设备主体的内部进行滑动，使下模具移动到上模具的正下方；
[0016]步骤二：而在下模具滑动的过程中，使下模具带动传动轴进行移动，而在传动轴移动的过程中带动齿轮板与设备主体上的齿牙块啮合，并使齿轮板在齿牙块上进行滚动，进而带动传动轴同步进行转动，传动轴带动位于下模具内部的曲柄连杆同步进行转动，曲柄连杆通过定位拉杆拉动支撑座在下模具的内部竖直向下运动，使支撑座带动上方的工件进入到下模具的内部；
[0017]而在齿轮板与齿牙块分开后与磁石板进行吸附，进而对齿轮板进行限位，此时齿轮板随着下模具同步进行滑动，故而达到自动上料的效果；
[0018]步骤三：而在齿轮板与齿牙块快分开前，传动蜗杆上的传动齿轮与定位齿牙啮合，进而使传动蜗杆在下模具的内部进行转动，通过齿轮之间的传动，使传动蜗杆带动定位涡轮转动，并使定位涡轮通过凹槽板内部的移动柱带动联动支杆运动，使联动支杆拉动导向拉板，导向拉板拉动限位推板靠近工件，使限位推板通过限位块带动矫正板推动工件，即使下模具内部四侧的矫正板均对工件进行推动并矫正，故而达到自动矫正的效果，有助于提高工件的贴合精准度；
[0019]步骤四：控制外部开关阀，使第二伸缩杆竖直向下运动，进而使第二伸缩杆带动上
模具对下方的工件进行贴合作业，与此同时，第二伸缩杆与矫正板接触，使矫正板在限位块的外部进行滑动，同时使矫正板挤压下方的矩形滑块，使矩形滑块发生弹性形变，由于力的作用是相互的，进而使矫正板对第二伸缩杆进行缓冲，故而达到降低冲击力的效果；
[0020]步骤五：当贴合作业完成后，控制第二伸缩杆恢复至原始位置，同时使第一伸缩杆推动下模具恢复至最初位置，而在下模具移动的过程中，下模具内部矫正板与工件分开，齿轮板再次与齿牙块啮合，使曲柄连杆通过定位拉杆推动支撑座向下模具的外部进行运动，将加工后的工件推出下模具的内部，故而方便快速的对工件进行卸料，实现自动卸料的效果。
[0021]本专利技术的有益效果如下：
[0022](1)通过设备内部零部件之间的相互配合，使曲柄连杆通过定位拉杆拉动支撑座在下模具的内部竖直向下运动，使支撑座带动上方的工件进入到下模具的内部，且通过齿轮之间的传动，定位涡轮通过凹槽板内部的移动柱带动联动支杆运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化手机屏幕全贴合装置，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)的上表面固定连接有空压机(2)，所述设备主体(1)的下表面固定连接有定位底板(3)，所述定位底板(3)的上表面位于设备主体(1)的一侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)远离定位底板(3)的一侧固定连接有气泵(5)，所述气泵(5)的外表面内部固定连接有导气管(6)，所述设备主体(1)的内部固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)远离设备主体(1)的一端固定连接有下模具(8)，所述设备主体(1)的前表面固定连接有控制面板(9)，所述设备主体(1)的内部顶面设置有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)的下表面固定连接有上模具(11)，所述下模具(8)的内部转动连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的两端均固定连接有齿轮板(14)，且传动轴(12)的两端均套接有导向滑块(13)，所述设备主体(1)的内部底面对称固定连接有导向滑轨(15)，且导向滑轨(15)与导向滑块(13)呈滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种智能化手机屏幕全贴合装置，其特征在于，所述设备主体(1)的内部底面位于导向滑轨(15)的下方固定连接有齿牙块(16)，所述设备主体(1)的内部底面位于导向滑块(13)的后侧固定连接有定位齿牙(17)，所述导向滑轨(15)的内部滑动连接有移动滑板(18)，所述移动滑板(18)靠近齿轮板(14)的一侧固定连接有磁石板(19)，所述传动轴(12)位于下模具(8)内部的一端外部套接有曲柄连杆(20)，所述曲柄连杆(20)远离传动轴(12)的一端活动连接有定位拉杆(21)，所述定位拉杆(21)远离曲柄连杆(20)的一端活动连接有支撑座(22)，且支撑座(22)与下模具(8)呈滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种智能化手机屏幕全贴合装置，其特征在于，所述下模具(8)靠近齿牙块(16)的一侧转动连接有传动蜗杆(23)，所述传动蜗杆(23)靠近导向滑轨(15)的一端固定连接有传动齿轮(24)，且传动齿轮(24)与定位齿牙(17)相互配合，所述传动蜗杆(23)位于下模具(8)内部的一端外部啮合连接有定位涡轮(25)，所述定位涡轮(25)的下端外表面固定连接有凹槽板(26)，所述凹槽板(26)的内部活动连接有联动支杆(27)，所述联动支杆(27)远离凹槽板(26)的一端转动连接有导向拉板(28)，所述导向拉板(28)远离联动支杆(27)的一端固定连接有限位推板(29)，所述限位推板(29)的上端固定连接有限位块(30)，所述限位块(30)的外部套接有矫正板(31)，所述矫正板(31)的下表面固定连接有缓冲簧(32)，所述缓冲簧(32)远离矫正板(31)的一端固定连接有矩形滑块(33)。4.根据权利要求3所述的一种智能化手机屏幕全贴合装置，其特征在于，所述定位涡轮(25)的下端位于下模具(8)的内部，且定位涡轮(25)与下模具(8)呈转动连接，所述下模具(8)的内部开设有与限位推板(29)相互匹配的滑槽，所述矩形滑块(33)与下模具(8)的内部底面呈滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种智能化手机屏幕全贴合装置，其特征在于，所述凹槽板(26)的内部开设有矩形槽，且矩形槽与联动支杆(27)相互配合，所述矫正板(31)位于支撑座(22)的两侧，且矫正板(31)与限位块(30)呈滑动连接，所述限位推板(29)的外形呈L形设置，且限位推板(29)与下模具(8)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，白杨，杨旭美，汪丹，
申请(专利权)人：安徽亿普拉斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：