一种样品托的导向定位结构制造技术

本实用新型专利技术属于电极真空转化产品领域，具体地说是一种样品托的导向定位结构，包括载样台及样品托，样品托上设有导向凸棱、并开设有定位凹槽，还包括导向轮轴A、导向轮轴B、设有导向支撑凹槽A的导向轴承、弹簧安装座、弹簧、限位轮轴及限位轴承。本实用新型专利技术通过分别卡入导向轴承的导向支撑凹槽A的两侧的导向凸棱，可对移动至载样台的上方的样品托起到可靠的导向及支撑作用，保证样品托运动过程中的导向精度，从而保证了每次样品进样位置的一致性；通过定位凹槽、弹簧安装座、弹簧、限位轮轴及限位轴承的设置，可在样品托移动至载样台上方指定位置时，对样品托进行定位，使用可靠。使用可靠。使用可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种样品托的导向定位结构


[0001]本技术属于电极真空转化产品领域，具体地说是一种样品托的导向定位结构。

技术介绍

[0002]在现有的电极真空转化产品中，样品托作为高真空环境下实现样品进样和换样的载体，其位置的准确性直接影响到样品的精确位置，最终影响样品的解析和分析。现有技术中，进样系统一般包括低压换样室、高压解析室、插板阀、换样杆、样品托组成，高压解析室中为高真空环境。添加样品时，先打开插板阀，将样品托通过卡扣结构与换样杆连接，从高压解析室移动到低压换样室；然后关闭插板阀，打开换样室门，将样品固定在样品托上面；之后再打开插板阀将样品托移回到高压解析室，使换样杆与样品托脱离并缩回，关闭插板阀完成一次换样过程。
[0003]其中在样品托进至高压解析室中的载样台上的过程中，需要有精确的位置引导才能平稳地放入载样台上，而现有的载样台在样品托运动过程中的对样品托的导向精度差，不能保证每次都成功地放入载样台上，降低了实验效率。

技术实现思路

[0004]针对现有的载样台在样品托运动过程中的对样品托的导向精度差的问题，本技术的目的在于提供一种样品托的导向定位结构。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种样品托的导向定位结构，包括载样台及能够从一侧移动至所述载样台的上方的样品托，所述样品托后部的左右两侧面上分别设有导向凸棱，所述样品托前部的一侧面上开设有定位凹槽；
[0007]所述载样台上设有若干个导向轮轴A及若干个导向轮轴B，所述导向轮轴A位于所述样品托的移动方向的左侧，所述导向轮轴B位于所述样品托的移动方向的右侧，所述导向轮轴A及所述导向轮轴B上均转动设有导向轴承，每个所述导向轴承的外周面上均开设有导向支撑凹槽A；所述样品托在所述载样台上方移动时，每侧的所述导向凸棱分别卡入邻近的各所述导向轴承的导向支撑凹槽A中；
[0008]所述载样台上设有弹簧安装座，所述弹簧安装座上连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有限位轮轴，所述限位轮轴上转动设有限位轴承；所述样品托移动至所述载样台上方指定位置时，所述限位轮轴上的限位轴承在弹簧的压缩作用下卡入所述样品托的定位凹槽中。
[0009]所述导向轮轴A的设置数量及所述导向轮轴B的设置数量相同。
[0010]每个所述导向轮轴A的设置位置分别与一个所述导向轮轴B的设置位置左右相对应。
[0011]所述导向轮轴A至少设置两个，所述导向轮轴B至少设置两个。
[0012]所有所述导向轮轴A的轴线中心线均垂直于所述样品托所在平面、且位于同一平面A中，所有所述导向轮轴B的轴线中心线均垂直于所述样品托所在平面、且位于同一平面B中，所述平面A与所述平面B相互平行，所述导向轴承的直径大小均相同。
[0013]所述导向凸棱的形状为向外侧凸出的半圆形或梯形。
[0014]所述弹簧安装座通过螺钉安装于所述载样台上。
[0015]所述弹簧的长度方向垂直于所述样品托的移动方向。
[0016]所述限位轴承的外周面上开设有导向支撑凹槽B，所述样品托卡入所述导向支撑凹槽B中。
[0017]所述样品托的前端设有延伸至所述定位凹槽的导向斜面；所述样品托逐渐移动至所述载样台上方指定位置过程中，所述限位轮轴上的限位轴承与所述导向斜面抵接、并沿着所述导向斜面滚动，并使所述弹簧逐渐压缩；所述样品托到达至所述载样台上方指定位置时，所述限位轮轴上的限位轴承从所述导向斜面移动至所述定位凹槽中、并被所述定位凹槽的内侧面挡住。
[0018]本技术的优点与积极效果为：
[0019]本技术通过分别卡入导向轴承的导向支撑凹槽A的两侧的导向凸棱，可对移动至载样台的上方的样品托起到可靠的导向及支撑作用，保证样品托运动过程中的导向精度，从而保证了每次样品进样位置的一致性；通过定位凹槽、弹簧安装座、弹簧、限位轮轴及限位轴承的设置，可在样品托移动至载样台上方指定位置时，对样品托进行定位，使用可靠。
附图说明
[0020]图1为本技术的具体应用结构示意图；
[0021]图2为本技术的样品托的结构示意图；
[0022]图3为本技术的样品托与导向轴承的设置结构示意图。
[0023]图中：1为载样台、2为样品托、201为导向凸棱、202为定位凹槽、203为导向斜面、3为导向轮轴A、4为导向轮轴B、5为导向轴承、501为导向支撑凹槽A、6为弹簧安装座、7为弹簧、8为限位轴承；
[0024]001为高压解析室、002为插板阀、003为低压换样室、004为换样室门、005为换样杆、006为卡扣连接套、007为卡扣销、008为载样压板、009为载样靶。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
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3对本技术作进一步详述。
[0026]一种样品托的导向定位结构，如图1
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3所示，本实施例中包括载样台1及能够从一侧移动至载样台1的上方的样品托2。本实施例中样品托2的顶面上分别设有载样压板008及载样靶009，样品托2的后端安装有卡扣销007，卡扣销007、载样压板008及载样靶009的设置结构均为现有技术。样品托2后部的左右两侧面上分别设有导向凸棱201，样品托2前部的一侧面上开设有定位凹槽202。
[0027]载样台1上设有若干个导向轮轴A 3及若干个导向轮轴B 4，导向轮轴A 3位于样品托2的移动方向的左侧，导向轮轴B 4位于样品托2的移动方向的右侧，导向轮轴A 3及导向
轮轴B 4上均转动设有导向轴承5，每个导向轴承5的外周面上均开设有导向支撑凹槽A501。样品托2在载样台1上方移动时，每侧的导向凸棱201分别卡入邻近的各导向轴承5的导向支撑凹槽A 501中。通过分别卡入导向轴承5的导向支撑凹槽A 501的两侧的导向凸棱201，可对移动至载样台1的上方的样品托2起到可靠的导向及支撑作用，保证样品托2运动过程中的导向精度。
[0028]载样台1上设有弹簧安装座6，弹簧安装座6上连接有弹簧7的一端，弹簧7的另一端连接有限位轮轴，限位轮轴上转动设有限位轴承8。样品托2移动至载样台1上方指定位置时，限位轮轴上的限位轴承8在弹簧7的压缩作用下卡入样品托2的定位凹槽202中。通过定位凹槽202、弹簧安装座6、弹簧7、限位轮轴及限位轴承8的设置，可在样品托2移动至载样台1上方指定位置时，对样品托2进行定位。
[0029]具体而言，本实施例中导向轮轴A 3的设置数量及导向轮轴B 4的设置数量均为两个，每个导向轮轴A 3的设置位置分别与一个导向轮轴B 4的设置位置左右相对应，所有导向轮轴A 3的轴线中心线均垂直于样品托2所在平面、且位于同一平面A中，所有导向轮轴B 4的轴线中心线均垂直于样品托2所在平面、且位于同一平面B中，平面A与平面B相互平行，导向轴承5的直径大小均相同，可充分稳定支撑移动至载样台1的上方的样品托2。
[0030]具体而言，本实施例中导向凸棱20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种样品托的导向定位结构，包括载样台(1)及能够从一侧移动至所述载样台(1)的上方的样品托(2)，其特征在于：所述样品托(2)后部的左右两侧面上分别设有导向凸棱(201)，所述样品托(2)前部的一侧面上开设有定位凹槽(202)；所述载样台(1)上设有若干个导向轮轴A(3)及若干个导向轮轴B(4)，所述导向轮轴A(3)位于所述样品托(2)的移动方向的左侧，所述导向轮轴B(4)位于所述样品托(2)的移动方向的右侧，所述导向轮轴A(3)及所述导向轮轴B(4)上均转动设有导向轴承(5)，每个所述导向轴承(5)的外周面上均开设有导向支撑凹槽A(501)；所述样品托(2)在所述载样台(1)上方移动时，每侧的所述导向凸棱(201)分别卡入邻近的各所述导向轴承(5)的导向支撑凹槽A(501)中；所述载样台(1)上设有弹簧安装座(6)，所述弹簧安装座(6)上连接有弹簧(7)的一端，所述弹簧(7)的另一端连接有限位轮轴，所述限位轮轴上转动设有限位轴承(8)；所述样品托(2)移动至所述载样台(1)上方指定位置时，所述限位轮轴上的限位轴承(8)在弹簧(7)的压缩作用下卡入所述样品托(2)的定位凹槽(202)中。2.根据权利要求1所述的一种样品托的导向定位结构，其特征在于：所述导向轮轴A(3)的设置数量及所述导向轮轴B(4)的设置数量相同。3.根据权利要求2所述的一种样品托的导向定位结构，其特征在于：每个所述导向轮轴A(3)的设置位置分别与一个所述导向轮轴B(4)的设置位置左右相对应。4.根据权利要求1所述的一种样品托的导向定位结构，其特征在于：所述导向轮轴A(3)至少设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠团帅，陈平，李海洋，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：新型
国别省市：