一种反光标线材料生产的加料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反光标线材料生产的加料结构，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有配比加料机构，所述配比加料机构包括设备主体内部设置的储料仓，所述设备主体的顶部设置有进料管，所述设备主体的内部设置有注液仓管，所述设备主体的内部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有活塞，所述注液仓管的内部设置有导液管，所述设备主体顶部固定连接有称重箱，所述称重箱的内底壁固定连接有电子称，所述称重箱的左侧固定连接有弧形管。该反光标线材料生产的加料结构，通过设置的配比加料机构，可按照配比要求均匀稳定的完成各项原料的加料，达到缩短加料时间提高生产效率和减少加料误差保持产品质量的目的。效率和减少加料误差保持产品质量的目的。效率和减少加料误差保持产品质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种反光标线材料生产的加料结构


[0001]本技术涉及反光材料生产
，具体为一种反光标线材料生产的加料结构。

技术介绍

[0002]反光材料主要用于制作的各种反光标志标牌，车辆号牌，安全设施等，在白天以其鲜艳的色彩起到明显的警示作用，在夜间或光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，看清目标，引起警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失，成为道路交通不可缺少的安全卫士，有着明显的社会效益，使用范围广泛涉及公安交通，交通监理，消防，铁路，煤矿等部门，民用反光材料主要是反光布，反光晶格片，反光喷绘布等。
[0003]目前，反光材料所使用主要原材料包括树脂、颜料、玻璃微珠等，任何一样原材料对反光产品的性能影响都至关重要的，现有的反光标线材料生产的加料装置无法根据添加树脂的数量调节其他原料的比例，需要工作人员预先对物料的数量进行称量配比后逐一添加，不仅费时费力影响生产效率，还容易出现误差，导致生产出的产品质量不稳定。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种反光标线材料生产的加料结构，具备按预定配比自动添加物料，保持产品质量稳定，提高生产效率等优点，解决了目前，现有的反光标线材料生产的加料装置无法根据添加树脂的数量调节其他原料的比例，需要工作人员预先对物料的数量进行称量配比后逐一添加，不仅费时费力影响生产效率，还容易出现误差，导致生产出的产品质量不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反光标线材料生产的加料结构，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有配比加料机构；
[0006]所述配比加料机构包括设备主体内部设置的储料仓，所述设备主体的顶部设置有延伸至储料仓内部的进料管，所述设备主体的内部设置有位于储料仓左侧的注液仓管，所述设备主体的内部固定连接有位于注液仓管下方的液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有与注液仓管内壁相适配的活塞，所述注液仓管的内部设置有延伸至储料仓内部的导液管；
[0007]所述配比加料机构还包括设备主体顶部固定连接的称重箱，所述称重箱的内底壁固定连接有与称重箱内壁相适配的电子称，所述称重箱的左侧固定连接有与储料仓相连通的弧形管，所述称重箱的左侧固定连接有位于弧形管上方的电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有延伸至弧形管内部的挡板，所述设备主体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有延伸至储料仓的转杆，所述转杆的外侧固定连接有推料板。
[0008]进一步，所述注液仓管的左侧设置有进液管，且进液管与注液仓管相连通，所述进料管和进液管的内部均固定连接有控制阀。
[0009]进一步，所述称重箱的内部设置有加料管道，所述称重箱的左侧与弧形管相对的位置开设有排料口。
[0010]进一步，所述设备主体的顶部固定连接有安装架，所述电机通过安装架与设备主体固定连接。
[0011]进一步，所述储料仓的内壁固定连接有环形导料板，且环形导料板的上端面为向内倾斜的斜面，所述推料板的顶部固定连接有数量为多个的搅动棒。
[0012]进一步，所述弧形管的内部开设有活动口，所述挡板通过活动口与弧形管活动连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该反光标线材料生产的加料结构，通过设置的配比加料机构，可随着进料管不断的注入树脂原料，使液压杆和电推杆按照设定好的推动速度和推进量活动，使活塞匀速推进向储料仓内注入颜料，同时令挡板保持称重箱内物料的流速不变，从而实现按照各原料的配比要求均匀稳定的完成加料，达到自动加料提高生产效率和减少加料误差保持产品质量的目的，且在电机和推料板的作用下，可对原料进行初步混合，并避免储料仓内原料堆积在一起，进一步提高产品的生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的结构示意图。
[0017]图中：1设备主体、01储料仓、2进料管、3注液仓管、4液压杆、5活塞、6导液管、7进液管、8称重箱、801加料管道、9电子称、10弧形管、11电推杆、12挡板、13安装架、14电机、15转杆、16推料板、17搅动棒、18环形导料板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例中的一种反光标线材料生产的加料结构，包括设备主体1，设备主体1的内部设置有配比加料机构。
[0020]本实施例中，配比加料机构包括设备主体1内部设置的储料仓01，储料仓01的内壁固定连接有环形导料板18，且环形导料板18的上端面为向内倾斜的斜面，方便在环形导料板18上斜面的作用下将添加至储料仓01内部的物料引导至推料板16的工作位置进行初步混合，设备主体1的顶部设置有延伸至储料仓01内部的进料管2，方便通过进料管2添加占比大的树脂等原料，设备主体1的内部设置有位于储料仓01左侧的注液仓管3，注液仓管3的左侧设置有进液管7，且进液管7与注液仓管3相连通，方便通过进液管7向注液仓管3内添加颜料。
[0021]其中，进料管2和进液管7的内部均固定连接有控制阀，方便在注液仓管3内原料充足的情况下封闭注液仓管3，保持良好的密封效果，设备主体1的内部固定连接有位于注液
仓管3下方的液压杆4，液压杆4的输出端固定连接有与注液仓管3内壁相适配的活塞5，注液仓管3的内部设置有延伸至储料仓01内部的导液管6，方便使活塞5在液压杆4的推动作用下，向注液仓管3内的液体施压使其通过导液管6进入储料仓01。
[0022]本实施例中，配比加料机构还包括设备主体1顶部固定连接的称重箱8，称重箱8的内部设置有加料管道801，方便在称重箱8内物料不足时向其中添加物料，称重箱8的内底壁固定连接有与称重箱8内壁相适配的电子称9，方便通过电子秤9的数值变化判断所添加的原料数量，称重箱8的左侧固定连接有与储料仓01相连通的弧形管10，称重箱8的左侧与弧形管10相对的位置开设有排料口，方便使称重箱8内的物料从排料口进入弧形管10的内部，并在弧形管10的引导下进入储料仓01，称重箱8的左侧固定连接有位于弧形管10上方的电推杆11，电推杆11的输出端固定连接有延伸至弧形管10内部的挡板12。
[0023]其中，弧形管10的内部开设有活动口，挡板12通过活动口与弧形管10活动连接，方便在不需要添加原料时通过电推杆11推动挡板12封堵弧形管10，设备主体1的顶部固定连接有电机14，设备主体1的顶部固定连接有安装架13，电机14通过安装架13与设备主体1固定连接，方便通过安装架13使电机14安装在储料仓01的正上方，电机14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反光标线材料生产的加料结构，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部设置有配比加料机构；所述配比加料机构包括设备主体(1)内部设置的储料仓(01)，所述设备主体(1)的顶部设置有延伸至储料仓(01)内部的进料管(2)，所述设备主体(1)的内部设置有位于储料仓(01)左侧的注液仓管(3)，所述设备主体(1)的内部固定连接有位于注液仓管(3)下方的液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端固定连接有与注液仓管(3)内壁相适配的活塞(5)，所述注液仓管(3)的内部设置有延伸至储料仓(01)内部的导液管(6)；所述配比加料机构还包括设备主体(1)顶部固定连接的称重箱(8)，所述称重箱(8)的内底壁固定连接有与称重箱(8)内壁相适配的电子称(9)，所述称重箱(8)的左侧固定连接有与储料仓(01)相连通的弧形管(10)，所述称重箱(8)的左侧固定连接有位于弧形管(10)上方的电推杆(11)，所述电推杆(11)的输出端固定连接有延伸至弧形管(10)内部的挡板(12)，所述设备主体(1)的顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有延伸至储料仓(01)的转杆(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭景云，
申请(专利权)人：江苏中天交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：