本实用新型专利技术公开了一种绿色耐高温胶凝材料制备装置，包括混合罐，其特征在于：所述混合罐的内底壁通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的表面设置有搅拌杆，混合罐的底端固定安装有驱动转动杆转动的伺服电机，转动杆的顶端固定连接有承接盘，承接盘的上表面固定连接有研磨盘，混合罐的顶端设置有抵紧机构。该绿色耐高温胶凝材料制备装置，通过电动推杆带动推送板下移，推送板将固体材料与研磨盘抵紧，在伺服电机带动转动杆转动时，承接盘和研磨盘跟随转动，从而达到将块状原料研磨成粉末的目的，研磨后的粉末从竖管与研磨盘之间的缝隙露出，其在与混合罐内部的液体混合时，溶解速度快，从而能够达到提高该绿色耐高温胶凝材料制备效率的目的。率的目的。率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种绿色耐高温胶凝材料制备装置
[0001]本技术涉及材料制备设备
，具体为一种绿色耐高温胶凝材料制备装置。
技术介绍
[0002]建筑材料中，经过一系列物理作用、化学作用，能从浆体变成坚固的石状体，并能将其他固体物料胶结成整体而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。
[0003]目前使用的绿色耐高温胶凝材料制备装置，在胶凝材料制造时，需要先要配置浆液，而在浆液配置时，经常需要将固体物投入至浆液配置罐内，并使其溶解与原有的浆液混合反应，但是在将大团固体物直接投入罐内后，会出现溶解速度慢的缺点，影响胶凝材料制备的效率。
[0004]为此，本技术提出一种绿色耐高温胶凝材料制备装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种绿色耐高温胶凝材料制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绿色耐高温胶凝材料制备装置，包括混合罐，其特征在于：所述混合罐的内底壁通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的表面设置有搅拌杆，混合罐的底端固定安装有驱动转动杆转动的伺服电机，转动杆的顶端固定连接有承接盘，承接盘的上表面固定连接有研磨盘，混合罐的顶端设置有抵紧机构，抵紧机构包括嵌设在混合罐顶端的竖管，竖管与研磨盘的位置相对应，且竖管的底端与研磨盘之间预留有缝隙，竖管的顶端嵌装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有推送板，竖管的侧壁嵌设有辅进料管，混合罐的顶端嵌设有主进料管。
[0007]优选的，所述混合罐的底端嵌设有出料管，主进料管、辅进料管和出料管的表面均设置有阀门。
[0008]优选的，所述混合罐的内壁嵌装有带温控电加热板，混合罐的外壁设置有保温棉层。
[0009]优选的，所述混合罐的顶端固定安装有气泵，气泵的出气端固定连接有出气管，出气管的底端延伸至混合罐的内部并固定连接有环形分气管，环形分气管的表面均匀开设有出气孔。
[0010]优选的，所述混合罐的正面分别设置有观察窗和控制箱，控制箱通过该导线与外部电源电性连接。
[0011]优选的，所述混合罐的顶端分别嵌装有电子气压表和电子温度计。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种绿色耐高温胶凝材料制备装置，具备以下有益效果：
[0014]1．该绿色耐高温胶凝材料制备装置，将液剂或粉剂原料由主进料管加入混合罐的
内部，通过设置抵紧机构，将块状的原料由辅进料管加入竖管内部，块状原料被承托在研磨盘的表面，通过电动推杆带动推送板下移，推送板将固体材料与研磨盘抵紧，在伺服电机带动转动杆转动时，承接盘和研磨盘跟随转动，从而达到将块状原料研磨成粉末的目的，研磨后的粉末从竖管与研磨盘之间的缝隙露出，其在与混合罐内部的液体混合时，溶解速度快，从而能够达到提高该绿色耐高温胶凝材料制备效率的目的。
[0015]2．该绿色耐高温胶凝材料制备装置，通过设置带温控电加热板，能够达到对混合罐内部的材料进行加热的目的，电子温度计能够对实时温度进行检测，通过设置保温棉层，能够达到对混合罐进行保温的目的，通过设置气泵、出气管、环形分气管和出气孔，利用气泵向混合罐的内部注气，气体从环形分气管表面的出气孔排出，利用气团上升的鼓动作用，能够达到对混合罐内物料进行搅拌的效果，在物料混合结束后，打开出料管表面的阀门，将物料放出。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术环形分气管俯视结构示意图。
[0019]图中：1混合罐、2转动杆、3搅拌杆、4伺服电机、5承接盘、6研磨盘、7竖管、8电动推杆、9推送板、10辅进料管、11出料管、12带温控电加热板、13保温棉层、14气泵、15出气管、16环形分气管、17出气孔、18观察窗、19控制箱、20电子气压表、21电子温度计、22主进料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种绿色耐高温胶凝材料制备装置，包括混合罐1，混合罐1的顶端嵌设有主进料管22，混合罐1的底端嵌设有出料管11。
[0022]混合罐1的正面分别设置有观察窗18和控制箱19，控制箱19通过该导线与外部电源电性连接。
[0023]混合罐1的内底壁通过轴承转动连接有转动杆2，转动杆2的表面设置有搅拌杆3，混合罐1的底端固定安装有驱动转动杆2转动的伺服电机4，转动杆2的顶端固定连接有承接盘5，承接盘5的上表面固定连接有研磨盘6。
[0024]混合罐1的顶端设置有抵紧机构，抵紧机构包括嵌设在混合罐1顶端的竖管7，竖管7与研磨盘6的位置相对应，且竖管7的底端与研磨盘6之间预留有缝隙，竖管7的顶端嵌装有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端固定连接有推送板9，竖管7的侧壁嵌设有辅进料管10，主进料管22、辅进料管10和出料管11的表面均设置有阀门。
[0025]在该绿色耐高温胶凝材料制备过程中，将液剂或粉剂原料由主进料管22加入混合罐1的内部，通过设置抵紧机构，将块状的原料由辅进料管10加入竖管7内部，块状原料被承托在研磨盘6的表面，通过电动推杆8带动推送板9下移，推送板9将固体材料与研磨盘6抵
紧，在伺服电机4带动转动杆2转动时，承接盘5和研磨盘6跟随转动，从而达到将块状原料研磨成粉末的目的，研磨后的粉末从竖管7与研磨盘6之间的缝隙露出，其在与混合罐1内部的液体混合时，溶解速度快，从而能够达到提高该绿色耐高温胶凝材料制备效率的目的。
[0026]混合罐1的顶端固定安装有气泵14，气泵14的出气端固定连接有出气管15，出气管15的底端延伸至混合罐1的内部并固定连接有环形分气管16，环形分气管16的表面均匀开设有出气孔17。
[0027]通过设置气泵14、出气管15、环形分气管16和出气孔17，利用气泵14向混合罐1的内部注气，气体从环形分气管16表面的出气孔17排出，利用气团上升对浆液的鼓动作用，能够达到对混合罐1内物料进行搅拌的效果，在物料混合结束后，打开出料管11表面的阀门，将物料放出。
[0028]混合罐1的内壁嵌装有带温控电加热板12，混合罐1的外壁设置有保温棉层13，混合罐1的顶端分别嵌装有电子气压表20和电子温度计21，通过设置带温控电加热板12，能够达到对混合罐1内部的材料进行加热的目的，电子温度计21能够对实时温度进行检测，通过设置保温棉层13，能够达到对混合罐1进行保温的目的。
[0029]工作原理：当该绿色耐高温胶凝材料制备装置使用时，将液剂或粉剂原料由主进料管22加入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绿色耐高温胶凝材料制备装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的内底壁通过轴承转动连接有转动杆(2)，转动杆(2)的表面设置有搅拌杆(3)，混合罐(1)的底端固定安装有驱动转动杆(2)转动的伺服电机(4)，转动杆(2)的顶端固定连接有承接盘(5)，承接盘(5)的上表面固定连接有研磨盘(6)，混合罐(1)的顶端设置有抵紧机构，抵紧机构包括嵌设在混合罐(1)顶端的竖管(7)，竖管(7)与研磨盘(6)的位置相对应，且竖管(7)的底端与研磨盘(6)之间预留有缝隙，竖管(7)的顶端嵌装有电动推杆(8)，电动推杆(8)的伸缩端固定连接有推送板(9)，竖管(7)的侧壁嵌设有辅进料管(10)，混合罐(1)的顶端嵌设有主进料管(22)。2.根据权利要求1所述的一种绿色耐高温胶凝材料制备装置，其特征在于：所述混合罐(1)的底端嵌设有出料管(11)，主进料管(22)、辅进料管(10)和出料管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许英，周广宇，张文成，覃剑，成斌，程亚敏，曹中艳，周康，
申请(专利权)人：河南北斗众创高新技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。