【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤炭加工，具体是一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置，主要包括低阶煤提质过程中的煤粉收集造粒装置及煤粉造粒固化材料的制备及使用方法。
技术介绍
1、随着我国煤炭清洁高效利用，对煤炭加工和利用提出了更高的要求。由于褐煤、煤泥含水量高、粒度小、挥发分高、易风化自燃、热值低等特征，而难以运输、储存和实现工业应用。通过脱水提质处理降低褐煤、煤泥的水分，提高燃料热值、降低运输成本,是扩大褐煤、煤泥等低阶煤的煤炭清洁高效利用的重要途径。为此，煤粉干燥提质成为选煤厂、褐煤提质及煤炭制粉企业重点内容。
2、目前，大部分洗煤厂、褐煤提质企业，在褐煤、煤泥干燥工艺中，采用洒水降尘、旋风除尘器、布袋除尘或湿式除尘器等方式收集干燥后的煤粉、烟尘和降尘。采用洒水降尘或湿式除尘器虽然有一定的收集效果，但提高了煤粉含水率，增加了干燥系统的处理量；而采用回转窑、除尘器等方式收集煤粉，因煤粉粒度细、收集量大、易引起工艺中煤粉外泄，堵塞、滤袋积粉等状况，不但造成除尘器阻力大效率下降，且易引发煤粉自燃爆炸的风险。
3、在此基础上，本专利技术提供一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置来解决以上问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置，本专利技术有效的解决了现有低阶煤提质时采用湿式除尘需要再干燥，采用除尘器容易堵塞、外泄、阻力大效率低的技术问题。
2、一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置，其特征在
3、所述塔体外侧下端设置有烟气入口，塔体顶部设置有烟气出口；
4、所述塔体内上端设置有置于烟气入口上方的离心雾化器，离心雾化器的上端设置有锥形离心筛，锥心离心筛的上端设置有旋流板，旋流板的上端设置有喷头，喷头连接有置于塔体外部的清洗系统；
5、所述离心雾化器连接有置于塔体外部的制液系统，所述制液系统内添加有含量为8％的煤粉造粒固化材料溶液；
6、所述塔体内下端设置有置于离心雾化器下方的锥形成品仓，锥形成品仓下端设置有卸料器；
7、所述煤粉造粒固化材料的制备方法为：
8、准备质量份数的原料：
9、木薯粉45～65份、过氧乙酸2～5份、氢氧化钠5～8份、氯化镁6～12份、羟乙基磺酸钠2～5份、硅酸钠20～25份；
10、制备方法为：
11、(1)将过氧乙酸、氢氧化钠、氯化镁、羟乙基磺酸钠按1:1加水溶化成水溶液备用；
12、(2)在反应釜搅拌中加入45～65份木薯粉，雾化喷入2～5份过氧乙酸溶液进行氧化；
13、(3)搅拌中向氧化的木薯粉中雾化喷入5～8份氢氧化钠溶液进行活化；
14、(4)搅拌中在活化的木薯粉中雾化喷入6～12份氯化镁溶液进行催化；
15、(5)将上述混合料加热至90℃，搅拌中加入2～5份羟乙基磺酸钠进行酯化，搅拌160min形成羟乙基共聚物，冷却至室温后，再加入20～25份硅酸钠搅拌均化、粉碎即为产品；
16、然后；
17、(1)将煤粉烟气引入塔体的烟气入口处，同时依次启动离心雾化器、制液系统；
18、(2)通过离心雾化器将制液系统配制好的煤粉造粒固化材料溶液喷淋雾化于塔体内的煤粉及烟气中；
19、(3)通过高压喷淋雾化的煤粉造粒固化材料溶液与煤粉烟气相互发生碰撞、润湿、附着、凝结过程，使煤粉凝聚成煤粉颗粒，随着煤粉颗粒在增大增重中沉降，然后通过高温烟气干燥沉降于锥形成品仓内；
20、(4)在塔体内凝聚成的小颗粒随烟气上升，通过锥形离心筛过滤，将小颗粒循环凝聚成增大增重的大颗粒，再通过高温烟气干燥沉降于锥形成品仓内；
21、(5)通过锥形离心筛过滤后的烟气进入旋流板气固分离，净化的烟气从烟气出口排放，分离的细小颗粒下沉中再参与循环造粒。
22、优选的，所述的过氧乙酸为无水过氧乙酸；硅酸钠为粉状速溶硅酸钠；氯化镁为无水氯化镁。
23、优选的，制备方法的反应式为：
24、
25、优选的，木薯粉65份、过氧乙酸2份、氢氧化钠5份、氯化镁6份、羟乙基磺酸钠2份、硅酸钠20份。
26、优选的，木薯粉58份、过氧乙酸3份、氢氧化钠6份、氯化镁8份、羟乙基磺酸钠3份、硅酸钠22份。
27、优选的，木薯粉50份、过氧乙酸4份、氢氧化钠7份、氯化镁11份、羟乙基磺酸钠4份、硅酸钠24份。
28、优选的，所述木薯粉45份、过氧乙酸5份、氢氧化钠8份、氯化镁12份、羟乙基磺酸钠5份、硅酸钠25份。
29、优选的，所述烟气入口倾斜向上45°置于塔体上。
30、优选的，所述制液系统包括制液壳，制液壳内安装有搅拌机和潜水泥浆泵，制液壳内经输液管道连通至离心雾化器。
31、优选的，所述清洗系统包括包括置于塔体外部的清洗器，清洗器内置有水泵，水泵经水管连接置于锥形离心筛上方的喷头。
32、本专利技术具有如下技术效果。
33、1.本专利技术装置通过功能结构的设计，免去传统了煤粉压球机造粒、颗粒烘干炉、烟尘处理设备等工序的“褐煤、煤泥→干燥→煤粉收集→造粒→工业燃料”技术工艺，解决了传统褐煤、煤泥干燥煤粉高压造球占用场地大、设备工序复杂、投资大、烘干耗能高、资源化利用率低的问题。将塔体、烟气入口、烟气出口、清洗系统、制液系统、离心雾化器、锥形离心筛、旋流板、锥形成品仓、卸料器有机的结合组装，通过煤粉造粒固化材料溶液的吸附、凝结固化作用，形成了煤粉收集率高、造粒快、不堵塞、无滤袋、运行费用低、净化效果高、安全稳定的的褐煤、煤泥干燥工艺中煤粉收集及造粒装置。具有占地面积小、结构紧凑、工序简单、阻力小、处理量大、效率高、阻止煤粉易燃爆炸等特点。
34、2.本专利技术基于传统除尘器等方式收集煤粉，因煤粉粒度细、不易成型，收集量大、工艺中易引起煤粉外泄、堵塞、滤袋积粉、自燃爆炸等状况，利用煤粉造粒固化材料溶液具有润湿渗透、凝结固化、防火安全等性能，通过离心雾化器将煤粉造粒固化浆液高压雾化于上升的煤粉烟气中，通过逆向相遇、碰撞与煤粉造粒固化材料的捕捉、润湿、吸附、凝结等过程使煤粉凝结成团块颗粒，改善了干燥煤粉粒度小、孔隙率大、易吸水、热稳定性差、不易成型的特征，促进了干燥煤粉造粒率和颗粒强度，解决了煤炭加工企业煤粉干燥收集工艺中粉煤收集、煤尘污染、不易造粒、自燃爆炸及煤粉运输、储存不便、工业应用难等问题。
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1.一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置，其特征在于，包括塔体(1)、烟气入口(2)、烟气出口(3)、清洗系统(4)、制液系统(5)、离心雾化器(6)、锥形离心筛(7)、旋流板(8)、锥形成品仓(9)、卸料器(10)；
2.根据权利要求1所述的一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置，其特征在于，所述的过氧乙酸为无水过氧乙酸；硅酸钠为粉状速溶硅酸钠；氯化镁为无水氯化镁。
3.根据权利要求1所述的一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置，其特征在于，制备方法的反应式为：
4.根据权利要求1所述的一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置，其特征在于，木薯粉65份、过氧乙酸2份、氢氧化钠5份、氯化镁6份、羟乙基磺酸钠2份、硅酸钠20份。
5.根据权利要求1所述的一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置，其特征在于，木薯粉58份、过氧乙酸3份、氢氧化钠6份、氯化镁8份、羟乙基磺酸钠3份、硅酸钠22份。
6.根据权利要求1所述的一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置，其特征在于，木薯粉50份、过氧乙酸4份、氢氧化钠7份、氯化镁11份、羟
7.根据权利要求1所述的一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置，其特征在于，所述木薯粉45份、过氧乙酸5份、氢氧化钠8份、氯化镁12份、羟乙基磺酸钠5份、硅酸钠25份。
8.根据权利要求1所述的一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置，其特征在于，所述烟气入口(2)倾斜向上45°置于塔体(1)上。
9.根据权利要求1所述的一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置，其特征在于，所述制液系统(5)包括制液壳，制液壳内安装有搅拌机和潜水泥浆泵，制液壳内经输液管道连通至离心雾化器(6)。
10.根据权利要求1所述的一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置，其特征在于，所述清洗系统(4)包括包括置于塔体(1)外部的清洗器，清洗器内置有水泵，水泵经水管连接置于锥形离心筛(7)上方的喷头。
...【技术特征摘要】
1.一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置，其特征在于，包括塔体(1)、烟气入口(2)、烟气出口(3)、清洗系统(4)、制液系统(5)、离心雾化器(6)、锥形离心筛(7)、旋流板(8)、锥形成品仓(9)、卸料器(10)；
2.根据权利要求1所述的一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置，其特征在于，所述的过氧乙酸为无水过氧乙酸；硅酸钠为粉状速溶硅酸钠；氯化镁为无水氯化镁。
3.根据权利要求1所述的一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置，其特征在于，制备方法的反应式为：
4.根据权利要求1所述的一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置，其特征在于，木薯粉65份、过氧乙酸2份、氢氧化钠5份、氯化镁6份、羟乙基磺酸钠2份、硅酸钠20份。
5.根据权利要求1所述的一种低阶煤提质过程中煤粉收集及造粒装置，其特征在于，木薯粉58份、过氧乙酸3份、氢氧化钠6份、氯化镁8份、羟乙基磺酸钠3份、硅酸钠22份。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：周康，程亚敏，周婕，曹中艳，周玺，蔡永红，许英，周广宇，程帅词，范钊，
申请(专利权)人：河南北斗众创高新技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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