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自动冲洗系统和高密度沉淀池技术方案

技术编号:40359062 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-09 14:45
本公开提供了一种高密度沉淀池的自动冲洗系统以及一种高密度沉淀池,所述自动冲洗系统包括:空气气源;以及第一冲洗系统,与所述空气气源连通且至少部分地设置于所述高密度沉淀池的沉淀区内。所述第一冲洗系统包括:主区冲洗系统,配置为在运行时覆盖所述沉淀区的中央主要区域且对所述中央主要区域的斜管或斜板进行冲洗;以及次区冲洗系统,设置在所述沉淀区的边角区域处且配置为对所述边角区域的斜管或斜板进行冲洗,其中,所述主区冲洗系统与所述次区冲洗系统相互独立,并且所述主区冲洗系统设置于所述沉淀区的刮泥装置上。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及一种自动冲洗系统和高密度沉淀池


技术介绍

1、随着国家对污水处理厂排放标准的提高,大规模的污水处理厂提标改造工程正在进行,出水水质大多需要满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》中规定的一级a标准或更高的地表水标准。为保证污水处理厂出水胶体悬浮物浓度、总磷浓度及有机物浓度满足排放要求,高密度沉淀池作为高效的污水处理工艺而被广泛的应用到污水处理和污水深度处理工艺中。

2、由于高密度沉淀池本身的设计结构,除了具有去除固体悬浮物和总磷功能外,高密度沉淀池还同时具备除硬,除硅,除氟化物等多种功能,因此高密度沉淀池的应用越来越广泛。随着应用的扩展,高密度沉淀池运维过程中存在的问题也成了急需解决的难题。问题之一是,用于深度处理工艺的高密度沉淀池的澄清区斜管或斜板上会大量沉淀污泥,当沉淀污泥达到一定厚度时,会造成斜管或斜板过水断面减小且沉积污泥不能有效地沉淀到池底和泥斗,进而影响出水水质。另外一个问题是,具有除硬,除硅,除氟化物的功能的高密度沉淀池使用大量化学药剂或者混凝剂来去除目标污染物,生成的沉淀物质质量极大,并且大多数沉淀物都具有结垢倾向,此时斜管或斜板和池体各边角区域的堵塞问题尤为突出。

3、针对以上问题,目前常用的解决途径是对高密度沉淀池池体定期进行放空,然后利用高压水枪对池体各部分进行冲洗,此种冲洗操作需要池体停产,组织人工进行操作,过程复杂,影响正常生产,同时操作比较困难。


技术实现思路

1、因此,本公开的目的在于提供一种自动冲洗系统和高密度沉淀池,所述自动冲洗系统可以在沉淀池正常工作时实现对整个沉淀池的冲洗,而不影响正常的污水处理过程和出水质量,既改善了冲洗效果,又提高了冲洗的效率。

2、通过下文所述的自动冲洗系统和高密度沉淀池来实现上述目的。

3、本公开提供了一种高密度沉淀池的自动冲洗系统,所述自动冲洗系统包括:空气气源;以及第一冲洗系统,与所述空气气源连通且至少部分地设置于所述高密度沉淀池的沉淀区内。所述第一冲洗系统包括:主区冲洗系统,配置为在运行时覆盖所述沉淀区的中央主要区域且对所述中央主要区域的斜管或斜板进行冲洗;以及次区冲洗系统,设置在所述沉淀区的边角区域处且配置为对所述边角区域的斜管或斜板进行冲洗,其中,所述主区冲洗系统与所述次区冲洗系统相互独立,并且所述主区冲洗系统设置于所述沉淀区的刮泥装置上。

4、在一实施方式中,所述主区冲洗系统包括:第一主区管道,与所述空气气源连通且延伸穿过所述刮泥装置的驱动轴;以及第二主区管道,与所述第一主区管道连通,设置在所述刮泥装置的刮泥板上,且具有朝向所述中央主要区域的斜管或斜板敞开的孔,其中,所述第一主区管道和所述第二主区管道随所述驱动轴转动。

5、在一实施方式中,所述第二主区管道设置在所述中央主要区域的斜管或斜板与所述刮泥装置的刮泥板之间。

6、在一实施方式中,所述次区冲洗系统包括:次区主管道,与所述空气气源连通且延伸至所述沉淀区内;以及两个次区冲洗子系统,分别设置于所述沉淀区的远离所述沉淀区的污水入口的两个边角区域处。所述两个次区冲洗子系统中的每一个包括:第一次区管道,与所述次区主管道连通且延伸至相应边角区域;以及至少一个第二次区管道,与所述第一次区管道连通,相对于所述第一次区管道倾斜延伸,且具有朝向相应边角区域的斜管或斜板敞开的孔。

7、在一实施方式中,所述至少一个第二次区管道包括分离的两个第二次区管道,其中所述两个第二次区管道彼此平行。

8、在一实施方式中,所述主区冲洗系统和所述次区冲洗系统满足以下中的至少一项:所述第二主区管道的孔的布置与所述至少一个第二次区管道的孔的布置相同;以及所述第二主区管道、所述第一次区管道和至少一个第二次区管道位于同一平面中。

9、在一实施方式中,所述孔的布置包括以下中的至少一个:孔的数量、孔的直径、孔的朝向。

10、在一实施方式中,所述孔的布置为:所述孔包括沿着相应管道的中心轴线排列的第一排孔和第二排孔,所述第一排孔与所述第二排孔错开。

11、在一实施方式中,所述自动冲洗系统还包括第二冲洗系统,所述第二冲洗系统至少部分地设置于所述高密度沉淀池的絮凝区内。

12、在一实施方式中,所述第二冲洗系统包括:絮凝区主管道,与所述空气气源连通且延伸至所述絮凝区内;第一絮凝区管道,与所述絮凝区主管道连通,至少部分地沿着所述絮凝区的周边设置,且具有朝向所述絮凝区的底部敞开的孔;以及第二絮凝区管道,与所述第一絮凝区管道连通,设置于所述絮凝区的边角处,且具有朝向所述絮凝区的底部敞开的孔。

13、在一实施方式中,所述自动冲洗系统还包括第三冲洗系统,所述第三冲洗系统至少部分地设置于所述高密度沉淀池的絮凝区的输送通道内。

14、在一实施方式中,所述第三冲洗系统包括:第一输送管道,与所述空气气源连通且延伸至所述输送通道中;以及第二输送管道,与所述第一输送管道连通,沿着所述输送通道的延伸轴线延伸,且具有朝向所述输送通道的上部敞开的孔。

15、在一实施方式中,所述自动冲洗系统还包括第四冲洗系统,所述第四冲洗系统至少部分地设置于所述高密度沉淀池的过渡区内。

16、在一实施方式中,所述第四冲洗系统包括:第一过渡区管道,与所述空气气源连通且延伸至所述过渡区的斜坡附近;以及第二过渡区管道,与所述第一过渡区管道连通,沿着所述过渡区的斜坡延伸,且具有朝向所述斜坡敞开的孔。

17、在一实施方式中,所述第一冲洗系统、所述第二冲洗系统、所述第三冲洗系统和所述第四冲洗系统具有各自的阀门,并且所述阀门能够被单独控制。

18、本公开还提供了一种高密度沉淀池,所述高密度沉淀池包括如上文所述的自动冲洗系统。

19、本公开的实施例的优势在于:通过将固定式压缩空气穿孔管和移动式压缩空气穿孔管与高密度沉淀池池体结构和相关设备进行结合,节约了冲洗气量,因此既能有效的控制整体成本,又很好的保证了池体各部分的冲洗效果;不需要停产即可对高密度沉淀池进行污泥清理,提高了效率,降低了成本;自动冲洗系统全部使用自动控制,冲洗时间、冲洗频率可以自主设定,整套系统控制便捷,既提高了冲洗效率,同时简化了人工劳动强度;自动冲洗系统可以非常充分清洗整个高密度沉淀池,避免了由于池体部分死角堵塞带来的整个高密度沉淀池的停工停产问题,确保整体污水处理装置稳定运行;自动冲洗系统配置简单,操作方便,系统整体投资成本和运营维护成本较低。

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【技术保护点】

1.一种高密度沉淀池的自动冲洗系统,其特征在于,所述自动冲洗系统包括:

2.根据权利要求1所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述主区冲洗系统(201)包括:

3.根据权利要求2所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述第二主区管道(12)设置在所述中央主要区域的斜管或斜板与所述刮泥装置(9)的刮泥板之间。

4.根据权利要求2所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述次区冲洗系统(202)包括:

5.根据权利要求4所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述至少一个第二次区管道(18)包括分离的两个第二次区管道,其中所述两个第二次区管道彼此平行。

6.根据权利要求4所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述主区冲洗系统(201)和所述次区冲洗系统(202)满足以下中的至少一项:

7.根据权利要求6所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述孔的布置包括以下中的至少一个:孔的数量、孔的直径、孔的朝向。

8.根据权利要求6所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述孔的布置为:所述孔包括沿着相应管道的中心轴线排列的第一排孔和第二排孔,所述第一排孔与所述第二排孔错开。

9.根据权利要求1所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述自动冲洗系统还包括第二冲洗系统(300),所述第二冲洗系统至少部分地设置于所述高密度沉淀池的絮凝区(2)内。

10.根据权利要求9所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述第二冲洗系统(300)包括:

11.根据权利要求9所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述自动冲洗系统还包括第三冲洗系统(400),所述第三冲洗系统至少部分地设置于所述高密度沉淀池的絮凝区的输送通道(3)内。

12.根据权利要求11所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述第三冲洗系统(400)包括:

13.根据权利要求11所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述自动冲洗系统还包括第四冲洗系统(500),所述第四冲洗系统至少部分地设置于所述高密度沉淀池的过渡区(4)内。

14.根据权利要求13所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述第四冲洗系统(500)包括:

15.根据权利要求13所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述第一冲洗系统(200)、所述第二冲洗系统(300)、所述第三冲洗系统(400)和所述第四冲洗系统(500)具有各自的阀门,并且所述阀门能够被单独控制。

16.一种高密度沉淀池,其特征在于,所述高密度沉淀池包括如权利要求1至15中任一项所述的自动冲洗系统。

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【技术特征摘要】

1.一种高密度沉淀池的自动冲洗系统,其特征在于,所述自动冲洗系统包括:

2.根据权利要求1所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述主区冲洗系统(201)包括:

3.根据权利要求2所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述第二主区管道(12)设置在所述中央主要区域的斜管或斜板与所述刮泥装置(9)的刮泥板之间。

4.根据权利要求2所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述次区冲洗系统(202)包括:

5.根据权利要求4所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述至少一个第二次区管道(18)包括分离的两个第二次区管道,其中所述两个第二次区管道彼此平行。

6.根据权利要求4所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述主区冲洗系统(201)和所述次区冲洗系统(202)满足以下中的至少一项:

7.根据权利要求6所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述孔的布置包括以下中的至少一个:孔的数量、孔的直径、孔的朝向。

8.根据权利要求6所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述孔的布置为:所述孔包括沿着相应管道的中心轴线排列的第一排孔和第二排孔,所述第一排孔与所述第二排孔错开。

9.根据权利要求1所述的自动冲洗系统,其特征在于,所述自动冲洗系统还包...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹翠霞汪晨光刘吉辉李黎李明明刘田
申请(专利权)人:苏伊士环境科技北京有限公司
类型:发明
国别省市:

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