【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种系统及工艺，尤其涉及一种纳米硫化锌制备系统及工艺。
技术介绍
1、纳米硫化锌具有优异的各项性能，用途极其广泛，如高效催化剂、助燃剂、无机颜料等。目前，纳米硫化锌的生产方法多样，主要有模板法，水热法，化学气相沉积法等；其中，模板法是指以高分子聚合物为模板控制材料成核、长大和形状，制得纳米材料的方法，该方法虽能够合成更多特殊形态的粒子，但高分子聚合物的选择上存在选择困难、应用成本高的缺陷；水热法是指在特制的密闭反应器(如高压釜)中，采用水溶液或有机溶液作为反应体系，通过将反应体系加热到临界温度(或接近临界温度)，在反应体系中产生高压环境而进行无机合成与材料制备的一种有效方法。此种方法需特制容器，工业生产可行性较差，且需大量能源实现加热，不符合绿色环保的生产需求。化学气相沉积法是将两种(以上)的气态原料导入到一个反应室内，使其相互发生化学反应，从而生成新材料沉积到晶片表面。然而，在工业生产中，气态原料使用的安全性较低，且用量不易控制，导致纳米硫化锌的生产操作难度较大。
2、针对上述现状，亟需提供一种完整系统可操作性强、连续性高、生产难度低且成本低的纳米硫化锌制备系统及工艺。
技术实现思路
1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种纳米硫化锌制备系统及工艺。
2、为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种纳米硫化锌制备系统，系统包括有：
3、原料乳化罐，在所述原料乳化罐内，用于纳米硫化锌制备的原料硫源、锌源分
4、合成搅拌罐，合成搅拌罐接收乳化后的硫源、锌源胶团，搅拌合成纳米硫化锌初产物；
5、螺旋进料器，螺旋进料器接收纳米硫化锌初产物，纳米硫化锌初产物在螺旋进料器内同步完成絮凝；
6、洗涤池，收集硫化锌初产物絮凝所得的沉淀，在洗涤池内进行沉淀的洗涤；
7、真空干燥机，洗涤所获沉淀在真空干燥机内完成干燥，生产获得纳米硫化锌产物。
8、作为优选地，原料乳化罐分为硫源乳化罐、锌源乳化罐，硫源乳化罐内泵入有硫源原料，锌源乳化罐内泵入有锌源原料。
9、作为优选地，合成搅拌罐内设置有合成搅拌器，合成搅拌器由往复旋转电机驱动正转、反转，所述合成搅拌器呈方环状，且合成搅拌器的底部具有弧形特征。
10、作为优选地，螺旋进料器的机壳上设置有接通螺旋进料器内腔的计量阀，计量阀用于絮凝剂在螺旋进料器送料时的同步投放。
11、作为优选地，在螺旋进料器与洗涤池之间安装有一级离心机，在洗涤池与真空干燥机之间安装有二级离心机；
12、一级离心机用于收集硫化锌初产物絮凝所得的沉淀，二级离心机用于洗涤后的沉淀收集。
13、作为优选地，洗涤池内配备有洗涤搅拌器，且洗涤池上设置有用于洗涤水通入的进水阀。
14、一种纳米硫化锌制备系统的制备工艺，包括以下步骤：
15、s1、先分别将硫源、锌源泵入到对应的原料乳化罐内，加入表面活性剂、助表面活性剂及油相，制得硫源反胶团溶液、锌源反胶团溶液；
16、s2、硫源反胶团溶液、锌源反胶团溶液在合成搅拌罐内共混，室温条件下持续搅拌1h以上，两反胶团溶液碰撞、融合、分离并发生反应，生成包含有纳米硫化锌初产物的悬浊液；
17、s3、包含纳米硫化锌初产物的悬浊液由螺旋进料器转运送料，在螺旋进料器处同步投入絮凝剂，使纳米硫化锌初产物絮凝沉淀；
18、s4、由离心设备收集絮凝沉淀物，将絮凝沉淀物投入到洗涤池内洗涤处理；
19、s5、采用充氮气的蒸馏水和无水乙醇洗涤沉淀物多次，再离心收集洗涤后沉淀物；
20、s6、将洗涤后的沉淀物送至真空干燥机中干燥沉淀，获得纳米硫化锌产物；
21、s7、纳米硫化锌产物做研磨处理，直至符合成品包装标准。
22、作为优选地，硫源为硫化钠溶液，锌源为硝酸锌溶液，生产硫化锌的反应方程式为：
23、na2s+zn(no3)2＝zns+nano3。
24、作为优选地，表面活性剂为sds，助表面活性剂为正丁醇，油相为正庚烷或正己烷。
25、作为优选地，絮凝剂为丙酮溶液。
26、本专利技术公开了一种纳米硫化锌制备系统及工艺，系统设置的可行性高，且操作简单，适合工业连续化生产，并且，整个纳米硫化锌制备工艺过程无需高温处理，能耗低，符合当下绿色生产需求，并实现生产成本的大幅降低；同时，由反胶束制备超微粒子，使得产物纳米硫化锌的粒子尺寸可控，粒径分布跨度窄，以获得良好的产品品质。
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1.一种纳米硫化锌制备系统，其特征在于：系统包括有：
2.根据权利要求1所述的纳米硫化锌制备系统，其特征在于：所述原料乳化罐分为硫源乳化罐(1)、锌源乳化罐(2)，所述硫源乳化罐(1)内泵入有硫源原料，锌源乳化罐(2)内泵入有锌源原料。
3.根据权利要求2所述的纳米硫化锌制备系统，其特征在于：所述合成搅拌罐(2)内设置有合成搅拌器(4)，合成搅拌器(4)由往复旋转电机驱动正转、反转，所述合成搅拌器(4)呈方环状，且合成搅拌器(4)的底部具有弧形特征。
4.根据权利要求3所述的纳米硫化锌制备系统，其特征在于：所述螺旋进料器(5)的机壳上设置有接通螺旋进料器(5)内腔的计量阀(6)，计量阀(6)用于絮凝剂在螺旋进料器(5)送料时的同步投放。
5.根据权利要求4所述的纳米硫化锌制备系统，其特征在于：在所述螺旋进料器(5)与洗涤池(8)之间安装有一级离心机(7)，在所述洗涤池(8)与真空干燥机(11)之间安装有二级离心机(10)；
6.根据权利要求5所述的纳米硫化锌制备系统，其特征在于：所述洗涤池(8)内配备有洗涤搅拌器，且洗涤
7.一种如权利要求1-6任一项所述的纳米硫化锌制备系统的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的纳米硫化锌制备系统的制备工艺，其特征在于：所述硫源为硫化钠溶液，锌源为硝酸锌溶液，生产硫化锌的反应方程式为：
9.根据权利要求8所述的纳米硫化锌制备系统的制备工艺，其特征在于：所述表面活性剂为SDS，助表面活性剂为正丁醇，油相为正庚烷或正己烷。
10.根据权利要求9所述的纳米硫化锌制备系统的制备工业，其特征在于：所述絮凝剂为丙酮溶液。
...【技术特征摘要】
1.一种纳米硫化锌制备系统，其特征在于：系统包括有：
2.根据权利要求1所述的纳米硫化锌制备系统，其特征在于：所述原料乳化罐分为硫源乳化罐(1)、锌源乳化罐(2)，所述硫源乳化罐(1)内泵入有硫源原料，锌源乳化罐(2)内泵入有锌源原料。
3.根据权利要求2所述的纳米硫化锌制备系统，其特征在于：所述合成搅拌罐(2)内设置有合成搅拌器(4)，合成搅拌器(4)由往复旋转电机驱动正转、反转，所述合成搅拌器(4)呈方环状，且合成搅拌器(4)的底部具有弧形特征。
4.根据权利要求3所述的纳米硫化锌制备系统，其特征在于：所述螺旋进料器(5)的机壳上设置有接通螺旋进料器(5)内腔的计量阀(6)，计量阀(6)用于絮凝剂在螺旋进料器(5)送料时的同步投放。
5.根据权利要求4所述的纳米硫化锌制备系统，其特征在于：在所述螺旋进料器(5)与洗涤...
【专利技术属性】
技术研发人员：王尚启，丁红军，金卫东，张军利，
申请(专利权)人：菏泽帝捷化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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