本申请涉及一种具有水冷系统的粉体混合装置，涉及粉末混合的技术领域，一种具有水冷系统的粉体混合装置，包括：搅拌罐和搅拌桨，搅拌桨转动连接在搅拌罐内；搅拌罐侧壁设置有对冲装置，对冲装置设置有两个，两个对冲装置关于搅拌罐中轴线对称；对冲装置包括对冲管，对冲管与搅拌罐连通且用于将粉体冲入搅拌罐内；搅拌罐上设置有用于出料的出料口，出料口处安装有用于封闭出料口的密封件。本申请具有减少搅拌时间的效果。搅拌时间的效果。搅拌时间的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有水冷系统的粉体混合装置
[0001]本申请粉末混合的
，尤其是涉及一种具有水冷系统的粉体混合装置。
技术介绍
[0002]石墨粉的生产过程中常常会配置不同碳含量的石墨粉，在石墨粉的成品过程中，一般将不同碳含量的石墨粉进行混合制备符合碳含量标准的石墨制品，石墨粉的混合通常使用混料机进行混合，最终得到混合均匀的石墨粉。
[0003]相关技术中，粉末混合机，其结构主要包括壳体，壳体顶面设置有进料管，壳体内设置有搅拌桨，搅拌桨的上侧设置有驱动搅拌桨转动的驱动电机，壳体的下端固接有出料管，工作时，搅拌桨对物料进行搅拌，物料搅拌均匀后，可将物料通过出料管进行排出。壳体为中空壳体，壳体上设置有进气管，在搅拌的过程中向壳体内通入冷氮气，对壳体进行降温。
[0004]针对上述中的相关技术，搅拌时，需要先将多种不同规格的碳粉进行搅散，再使它们进行充分融合，进而需要进行搅拌的时间较长，工作效率较低。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是提供一种减少搅拌时间的具有水冷系统的粉体混合装置。
[0006]本申请提供的一种具有水冷系统的粉体混合装置采用如下的技术方案：包括：搅拌罐和搅拌桨，所述搅拌桨转动连接在所述搅拌罐内；所述搅拌罐侧壁设置有对冲装置，所述对冲装置设置有两个，两个所述对冲装置关于所述搅拌罐中轴线对称；所述对冲装置包括对冲管，所述对冲管与所述搅拌罐连通且用于将粉体冲入所述搅拌罐内；所述搅拌罐上设置有用于出料的出料口，所述出料口处安装有用于封闭出料口的密封件。
[0007]每次对搅拌罐进行上料时，通常一次性会加多种含碳量不同的粉料进行搅拌，但这些粉料加入到搅拌罐中，都是各自呈一堆，在搅拌桨对粉料进行搅拌时，先将各堆粉料全部打散，再将打散的粉料融合在一起，进而搅拌的时间较长，工作效率较低；通过采用上述技术方案，在粉料进入搅拌罐时，通过对冲管冲入到搅拌罐中，进而使两种粉料在搅拌罐中心位置进行撞击，从而撞散进行初步混合，进而减少了搅拌粉料的时间，从而增加了搅拌罐的工作效率。
[0008]可选的，所述对冲管内设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片转动连接在对冲管内；所述对冲管侧壁设置有第一进料管，所述第一进料管与所述对冲管连通。
[0009]通过采用上述技术方案，在粉料进入搅拌罐之前，先被第一搅拌叶片打散，再通过对冲管，将打散的粉料冲出，进而使两个打散后的粉料在搅拌罐中心位置相撞，进一步增加
了两个粉料的混合程度，进而进一步减少了对粉料搅拌的时间，从而进一步增加了搅拌罐的搅拌效率。
[0010]可选的，所述对冲管包括内管和外套，所述外套套设在所述内管上，所述内管与所述外套之间留有间隙；所述第一进料管与所述内管连通，所述第一搅拌叶片转动连接在所述内管内；所述内管与所述外套之间设置有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片套设在所述内管外壁上且与所述内管转动连接；所述外套上设置有第二进料管，所述第二进料管与所述外套连通。
[0011]对冲管设置有两个，进而每次同时只能加两种含碳量不同的粉料，进而适用性较低，通过采用上述技术方案，上料时，可同时向内管和外套同时上料，进而在进行搅拌时，可同时上四种不同含碳量的粉料，进而增加了设备的适用性。而且在粉料通过外套时，会被第二搅拌叶片打散，进而进一步增加了设备的搅拌效率。
[0012]可选的，所述出料口位于所述搅拌罐顶端；所述搅拌罐底端设置有能够向所述搅拌罐内通气的通流口。
[0013]一般对粉料进行搅拌，通常会使粉料沉在搅拌罐底部，而粉料沉底时，对粉料进行搅拌，全部靠搅拌桨时粉料进行相互融合，粉料在搅拌罐底部，也不容易被搅散，进而搅拌效果较差，时间较长，通过采用上述技术方案，使粉料在搅拌罐上方漂浮，进而对粉料进行搅拌的过程中，会带动空气流动，进而带动粉料进行流动，从而使粉料更容易被搅散，进而减少了对粉料的搅拌时间，从而增加了搅拌罐的搅拌效率。
[0014]可选的，所述通流口内设置有传输叶片，所述传输叶片转动连接在所述通流口内，所述搅拌桨与所述转动叶片固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过吹入搅拌罐内的气流带动搅拌桨进行转动，从而对粉料进行搅拌，进而减少了带动搅拌桨的驱动电机，从而减少了驱动件，进而减少了成本。而且使用电机带动搅拌桨进行转动，电机中容易进入粉料而导致电机无法运行，进而导致搅拌桨无法运行，而使用气流带动搅拌桨进行转动，减少了搅拌桨特征运行的可能性。
[0016]可选的，所述搅拌罐包括外罐和内罐，所述外罐套设在所述内罐上，所述外罐与所述内罐之间留有间隙；所述通流口设置在所述外罐底面且与所述外罐和所述内罐之间的间隙连通；所述内罐底面设置有升流口，所述升流口内径小于所述通流口内径；所述通流口内通入的气流为冷却气流。
[0017]在粉尘进行搅拌的过程中，粉尘会与内罐内壁之间产生摩擦，从而产生大量的热，而且粉料之间的摩擦也会导致热量的阐述，通过采用上述技术方案，进而导致粉料和内罐过热，通入内罐的气流为冷却气流，冷却气流流入内罐与外罐之间的间隙中，对内罐和外罐进行冷却；冷却气流进入内罐中，对粉料进行冷却，从而减少了粉料和搅拌罐过热的情况发生。
[0018]可选的，所述内罐侧壁开设有若干风墙孔，所述风墙孔与所述外罐和所述内罐之间的间隙连通。
[0019]通过采用上述技术方案，在搅拌的过程中，冷却气流进入内罐与外罐之间的缝隙中，进而从风墙孔中喷出进入到内罐中，当粉料靠近内罐内壁时，被风墙孔中的气流吹走，
进而减少了粉料与内罐内壁的摩擦，从而减少了粉料与内罐内壁摩擦产生的热量，进而减少了粉料和搅拌罐过热的情况发生。
[0020]可选的，所述内罐的内顶面设置有导向斜面，所述导向斜面与所述出料口内壁抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，在进行出料的过程中，粉料向上飘动，在导向斜面的作用下向出料口位置移动，从而从出料口处流出。进而减少了粉尘在内罐角落堆积的可能性。
[0022]可选的，所述搅拌罐侧壁开设有泄压口，所述泄压口处安装有用于封闭泄压口的泄压阀。
[0023]在持续向搅拌罐内通入冷却气体的过程中，搅拌罐内气压逐渐增大，进而电磁阀受到的压力逐渐增加，从而影响电磁阀的开启，通过采用上述技术方案，当压力过大时，泄压阀泄气，从而减少搅拌罐内的压强，进而减少对电磁阀的压力。
[0024]可选的，所述泄压口处设置有滤网，所述滤网安装在所述泄压口内壁。
[0025]在泄压的过程中，粉料容易从泄压阀处流出，造成粉料损失，通过采用上述技术方案，在泄压的过程中，滤网对粉料进行过滤，进而减少了粉料从泄压阀处流出，减少了粉料的浪费。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在粉料进入搅拌罐时，通过对冲管冲入到搅拌罐中，进而使两种粉料在搅拌罐中心位置进行撞击，从而撞散进行初步混合，进而减少了搅拌粉料的时间，从而增加了搅拌罐的工作效率；2.在粉料进入搅拌罐之前，先被第一搅拌叶片打散，再通过对冲管，将打散的粉料冲出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有水冷系统的粉体混合装置，包括：搅拌罐（1）和搅拌桨（13），其特征在于：所述搅拌桨（13）转动连接在所述搅拌罐（1）内；所述搅拌罐（1）侧壁设置有对冲装置（2），所述对冲装置（2）设置有两个，两个所述对冲装置（2）关于所述搅拌罐（1）的中轴线对称；所述对冲装置（2）包括对冲管（21），所述对冲管（21）与所述搅拌罐（1）连通且用于将粉体冲入所述搅拌罐（1）内；所述搅拌罐（1）上设置有用于出料的出料口（15），所述出料口（15）处安装有用于封闭出料口（15）的密封件（152）。2.根据权利要求1所述的一种具有水冷系统的粉体混合装置，其特征在于：所述对冲管（21）内设置有第一搅拌叶片（2112），所述第一搅拌叶片（2112）转动连接在对冲管（21）内；所述对冲管（21）侧壁设置有第一进料管（2113），所述第一进料管（2113）与所述对冲管（21）连通。3.根据权利要求2所述的一种具有水冷系统的粉体混合装置，其特征在于：所述对冲管（21）包括内管（211）和外套（212），所述外套（212）套设在所述内管（211）上，所述内管（211）与所述外套（212）之间留有间隙；所述第一进料管（2113）与所述内管（211）连通，所述第一搅拌叶片（2112）转动连接在所述内管（211）内；所述内管（211）与所述外套（212）之间设置有第二搅拌叶片（2121），所述第二搅拌叶片（2121）套设在所述内管（211）外壁上且与所述内管（211）转动连接；所述外套（212）上设置有第二进料管（2122），所述第二进料管（2122）与所述外套（212）连通。4.根据权利要求1所述的一种具有水冷系统的粉体混合装置，其特征在于：所述出料口（15）位于所述搅拌罐（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓威，高文荣，刘超群，
申请(专利权)人：青岛华腾石墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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