一种钎焊用超声振动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钎焊用超声振动装置，包括加工台，加工台上放置有工件本体，所述加工台上开设有料槽，所述料槽的内侧壁上对称安装有两个加热板，所述加工台内固定有超声波发生器，所述超声波发生器的输出端连接有导振头，所述导振头位于料槽内，且导振头与料槽之间密封有耐高温垫圈，所述加工台上设有用于固定工件本体的夹持机构。优点在于：通过设置超声波发生器、导振头以及耐高温垫圈，在超声波发生器开启后，导振头实现超声振动，利用超声空化作用可以去除工件本体表面的氧化层，促使工件本体的润湿并使焊料层更加平整，随着工件本体的转动而实现质量较佳的环形钎焊。本体的转动而实现质量较佳的环形钎焊。本体的转动而实现质量较佳的环形钎焊。

【技术实现步骤摘要】
一种钎焊用超声振动装置


[0001]本技术涉及靶材钎焊
，尤其涉及一种钎焊用超声振动装置。

技术介绍

[0002]钎焊一般指液态焊料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，普通高频感应钎焊在焊接时因金属熔化区域小、冷却快，容易造成焊缝金属化学成分分布不均匀，从而形成偏析缺陷，并且现有的靶料钎焊过程中，一般是利用钎焊机将焊料烧成液态，然后滴到工件表面进行钎焊，因为不同工件的规格可能会存在差别，为保证焊料在工件上分布均匀，需要精细调节工件与钎焊机出料口之间的位置，操作较为繁琐费力，并且滴落的焊料受重力等因素的影响，很难在工件周向分布均匀、平整，为此，我们提出一种钎焊用超声振动装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中普通高频感应钎焊在焊接时金属熔化区域小、冷却快，容易形成偏析缺陷，并且焊料很难在工件周向分布均匀、平整的问题，而提出的一种钎焊用超声振动装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钎焊用超声振动装置，包括加工台，加工台上放置有工件本体，所述加工台上开设有料槽，所述料槽的内侧壁上对称安装有两个加热板，所述加工台内固定有超声波发生器，所述超声波发生器的输出端连接有导振头，所述导振头位于料槽内，且导振头与料槽之间密封有耐高温垫圈，所述加工台上设有用于固定工件本体的夹持机构。
[0006]进一步，所述夹持机构包括圆板和轴承座，所述圆板与轴承座相对的一侧均固定连接有花键轴，两个所述花键轴上均套设有挤压筒，且挤压筒内开设有与花键轴规格相匹配的型槽。
[0007]进一步，所述圆板、轴承座与对应的挤压筒之间均固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧绕设在相应的花键轴外侧。
[0008]进一步，所述加工台上固定有隔音围板，所述轴承座固定安装在隔音围板的内侧壁上，所述隔音围板上安装有隔热罩，所述隔音围板的外侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动贯穿隔音围板并与圆板固定相连。
[0009]进一步，两个所述挤压筒相对的一侧均固定有垫块，且两个垫块共同与工件本体相抵。
[0010]进一步，所述加工台上设置有隔热管，所述隔热管的一端延伸至料槽内，所述隔热管上设有保温套。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、通过设置超声波发生器、导振头以及耐高温垫圈，在超声波发生器开启后，导振头实现超声振动，利用超声空化作用可以去除工件本体表面的氧化层，促使工件本体的润湿并使焊料层更加平整，随着工件本体的转动而实现质量较佳的环形钎焊；
[0013]2、通过在料槽内设置加热板，能维持料槽内液态焊料的温度在一定范围内，保证液态焊料的流动性，并且工件本体在转动时能均匀的与液态焊料接触，不存在滴偏的可能，提高焊料分布均匀性，使得工件本体表面光滑平整；
[0014]3、通过设置垫块、挤压筒、压缩弹簧、花键轴和驱动电机，可以驱动不同规格的工件本体匀速转动，并且在工件本体转动过程中，其始终处于料槽的正上方，不会发生偏移；
[0015]4、料槽的规格与工件本体的规格相匹配，工件本体在转动时会覆盖一部分料槽，从而减缓料槽内液态焊料热量的散失，并且料槽的深度相对较小，相应的，料槽的容量也比较小，加热板加热时不需要耗费较多的电能。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钎焊用超声振动装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种钎焊用超声振动装置中挤压筒的剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种钎焊用超声振动装置中料槽的侧向剖视图。
[0019]图中：1加工台、2料槽、3加热板、4超声波发生器、5导振头、6隔音围板、7隔热罩、8驱动电机、9圆板、10轴承座、11支撑框、12工件本体、13垫块、14挤压筒、15压缩弹簧、16型槽、17花键轴、18保温套、19隔热管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种钎焊用超声振动装置，包括加工台1，加工台1上放置有工件本体12，加工台1上开设有料槽2，料槽2的形状与工件本体12的形状相匹配，工件本体12转动时不会与料槽2的槽壁碰撞，料槽2的内侧壁上对称安装有两个加热板3，料槽2内有液态焊料，加热板3能保证液态焊料的温度处于一定范围内，避免液态焊料出现凝结，加工台1内固定有超声波发生器4，超声波发生器4的输出端连接有导振头5，导振头5为耐高温材料制成，在超声波发生器4开启后，导振头5实现超声振动，导振头5位于料槽2内，且导振头5与料槽2之间密封有耐高温垫圈，避免液态焊料泄露，加工台1上设有用于固定工件本体12的夹持机构。
[0022]夹持机构包括圆板9和轴承座10，圆板9与轴承座10相对的一侧均固定连接有花键轴17，两个花键轴17上均套设有挤压筒14，且挤压筒14内开设有与花键轴17规格相匹配的型槽16，挤压筒14在轴向上能与花键轴17发生相对运动，在圆周方向上两者只能同步转动，加工台1上固定有支撑框11，挤压筒14位于支撑框11上并与其转动相接，支撑框11能分担圆板9和轴承座10受到的压力。
[0023]圆板9、轴承座10与对应的花键轴17之间均固定连接有压缩弹簧15，且压缩弹簧15绕设在相应的挤压筒14外侧，压缩弹簧15为挤压筒14提供夹持力。
[0024]加工台1上固定有隔音围板6，轴承座10固定安装在隔音围板6的内侧壁上，隔音围板6上安装有隔热罩7，隔热罩7与隔音围板6之间为可分离设计，隔音围板6的外侧壁固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴转动贯穿隔音围板6并与圆板9固定相连。
[0025]两个挤压筒14相对的一侧均固定有垫块13，且两个垫块13共同与工件本体12相抵。
[0026]加工台1上设置有隔热管19，隔热管19的一端延伸至料槽2内，隔热管19上设有保温套18。
[0027]在靶材钎焊时，先通过隔热管19向料槽2内加入一定量的液态焊料，加热板3能维持料槽2内液态焊料的温度在一定范围内，保证液态焊料的流动性，再将工件本体12固定在两个垫块13之间，压缩弹簧15推动挤压筒14，使得两个垫块13共同夹持固定工件本体12，开启驱动电机8后，驱动电机8的输出轴会通过圆板9、花键轴17、挤压筒14以及垫块13驱动工件本体12匀速转动；
[0028]在超声波发生器4开启后，导振头5实现超声振动，利用超声空化作用可以去除工件本体12表面的氧化层，促使工件本体12的润湿并使焊料层更加平整，随着工件本体12的转动而实现质量较佳的环形钎焊，钎焊完成后关闭超声波发生器4，并取下工件本体12稍作冷却，在下次钎焊之前对料槽2内的液态焊料进行补充。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钎焊用超声振动装置，包括加工台（1），加工台（1）上放置有工件本体（12），其特征在于，所述加工台（1）上开设有料槽（2），所述料槽（2）的内侧壁上对称安装有两个加热板（3），所述加工台（1）内固定有超声波发生器（4），所述超声波发生器（4）的输出端连接有导振头（5），所述导振头（5）位于料槽（2）内，且导振头（5）与料槽（2）之间密封有耐高温垫圈，所述加工台（1）上设有用于固定工件本体（12）的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种钎焊用超声振动装置，其特征在于，所述夹持机构包括圆板（9）和轴承座（10），所述圆板（9）与轴承座（10）相对的一侧均固定连接有花键轴（17），两个所述花键轴（17）上均套设有挤压筒（14），且挤压筒（14）内开设有与花键轴（17）规格相匹配的型槽（16）。3.根据权利要求2所述的一种钎焊用超声振动装置，其特征在于，所述圆板（9）、轴承座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永超，居炎鹏，李心然，赵泽良，王留土，范振清，史豪杰，郑海强，杨志刚，
申请(专利权)人：河南东微电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：