一种压力机高精度液压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压力机高精度液压装置技术领域，且公开了一种压力机高精度液压装置，包括主体机构、液压机构和固定机构，所述液压机构位于主体机构的上端，所述固定机构位于液压机构的下方，所述主体机构包括工作台、支撑腿和L型安装框架，所述支撑腿固定安装在工作台的下端，所述L型安装框架固定安装在支撑腿的上方。该压力机高精度液压装置，通过对于液压机构的安装，实现了便于调节按压的位置，使得往复运动效果更佳，便于工作人员的进行工作，强力吸铁磁可以吸引防氧化铁块，便于安装和替换吸油片，避免了作用大量的螺栓进行安装，吸油片便于将润滑油进行吸收干燥，提高了该压力机高精度液压装置的使用效果。该压力机高精度液压装置的使用效果。该压力机高精度液压装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机高精度液压装置


[0001]本技术涉及压力机高精度液压装置
，具体为一种压力机高精度液压装置。

技术介绍

[0002]压力机的作用是将一个或者多个力和运动施加到模具上，从而对工件成形，或冲裁，设计压力机要求对工件所采用的生产工艺准确了解和具有丰富经验，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]现有压力机的液压结构不便控制升降液压柱，需要工作人员进行手动调节，升降运动效果较差，需要花费大量的时间，增加了工作人员的工作难度，降低了压力机的使用效果。
[0004]而且液压结构是由铁制成的，长时间使用容易被氧化和腐蚀，需要工作人员定期对液压结构涂润滑油，液压结构进行升降时，润滑油容易溢出，需要工作人员进行清洁。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种压力机高精度液压装置，以解决上述
技术介绍
中提出需要工作人员进行手动调节，升降运动效果较差，液压结构进行升降时，润滑油容易溢出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力机高精度液压装置，包括主体机构、液压机构和固定机构，所述液压机构位于主体机构的上端，所述固定机构位于液压机构的下方，所述主体机构包括工作台、支撑腿和L型安装框架，所述支撑腿固定安装在工作台的下端，所述L型安装框架固定安装在支撑腿的上方，所述液压机构包括液压缸、推动杆、按压板、替换件、伸缩杆、凹槽、强力吸铁磁、吸油片、固定块、防氧化铁块和连接槽，所述液压缸固定安装在L型安装框架的下端。
[0009]优选的，所述推动杆固定安装在液压缸下端的传动端，所述按压板固定安装在推动杆的下端，所述替换件固定安装在按压板的上端，所述伸缩杆活动安装在替换件的上端，所述凹槽固定设置在按压板的上端，液压缸便于调节推动杆的长度，便于调节按压的位置，使得往复运动效果更佳，便于工作人员的进行工作，伸缩杆起到了辅助的作用，增加了支撑的效果。
[0010]优选的，所述强力吸铁磁固定安装在凹槽的内部，所述吸油片活动安装在强力吸铁磁的上端，所述固定块固定安装在吸油片的下端，所述防氧化铁块固定设置在固定块的下端，所述连接槽固定设置在吸油片的上端，强力吸铁磁可以吸引防氧化铁块，便于安装和替换吸油片，避免了作用大量的螺栓进行安装，吸油片便于将润滑油进行吸收干燥。
[0011]优选的，所述固定机构包括安装板、调节槽、调节螺栓杆、夹紧板、橡胶垫、缓冲垫
和控制云端，所述安装板固定安装在工作台的上端，安装板便于安装固定设备。
[0012]优选的，所述调节槽固定设置在安装板的上端，所述调节螺栓杆活动安装在调节槽的内部，所述调节螺栓杆位于安装板的上下两端，所述夹紧板固定安装在调节螺栓杆的下端，调节槽便于安装调节螺栓杆，调节螺栓杆便于调节夹紧板的位置，夹紧板可以将需要加工的物品进行固定，防止受到按压带来的压力移动位置，使得加工效果更好。
[0013]优选的，所述橡胶垫固定安装在夹紧板的下端，所述缓冲垫固定安装在工作台的上端，所述控制云端固定安装在缓冲垫的下方，所述控制云端位于工作台的下端，橡胶垫便于保护加工物品，缓冲垫便于缓冲加工时带来的震动，便于保护压力机，控制云端便于控制压力机的运行。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该压力机高精度液压装置，通过对于液压机构的安装，实现了便于调节按压的位置，使得往复运动效果更佳，便于工作人员的进行工作，强力吸铁磁可以吸引防氧化铁块，便于安装和替换吸油片，避免了作用大量的螺栓进行安装，吸油片便于将润滑油进行吸收干燥，提高了该压力机高精度液压装置的使用效果；
[0016]2、该压力机高精度液压装置，通过对于固定机构的安装，实现了调节螺栓杆便于调节夹紧板的位置，夹紧板可以将需要加工的物品进行固定，防止受到按压带来的压力移动位置，使得加工效果更好，缓冲垫便于缓冲加工时带来的震动，便于保护压力机，提高了压力机高精度液压装置的使用寿命；
[0017]3、该压力机高精度液压装置，通过对于主体机构的安装，实现了支撑腿便于将工作台固定在需要工作的地点，使得安装更加的牢固，L型安装框架便于安装加工的设备，提高了压力机高精度液压装置的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术液压机构结构示意图；
[0020]图3为本技术固定机构结构示意图；
[0021]图4为本技术液压机构细节结构示意图。
[0022]图中：1、主体机构；101、工作台；102、支撑腿；103、L型安装框架；2、液压机构；201、液压缸；202、推动杆；203、按压板；204、替换件；205、伸缩杆；206、凹槽；207、强力吸铁磁；208、吸油片；209、固定块；210、防氧化铁块；211、连接槽；3、固定机构；301、安装板；302、调节槽；303、调节螺栓杆；304、夹紧板；305、橡胶垫；306、缓冲垫；307、控制云端。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种压力机高精度液压装置，包括主体机构1、液压机构2和固定机构3，液压机构2位于主体机构1的上端，固定机构3位于液
压机构2的下方，主体机构1包括工作台101、支撑腿102和L型安装框架103，支撑腿102固定安装在工作台101的下端，L型安装框架103固定安装在支撑腿102的上方，液压机构2包括液压缸201、推动杆202、按压板203、替换件204、伸缩杆205、凹槽206、强力吸铁磁207、吸油片208、固定块209、防氧化铁块210和连接槽211，液压缸201固定安装在L型安装框架103的下端。
[0025]推动杆202固定安装在液压缸201下端的传动端，按压板203固定安装在推动杆202的下端，替换件204固定安装在按压板203的上端，伸缩杆205活动安装在替换件204的上端，凹槽206固定设置在按压板203的上端，强力吸铁磁207固定安装在凹槽206的内部，吸油片208活动安装在强力吸铁磁207的上端，固定块209固定安装在吸油片208的下端，防氧化铁块210固定设置在固定块209的下端，连接槽211固定设置在吸油片208的上端，启动液压缸201调节推动杆202的长度，推动杆202推动按压板203，对物品进行加工，在进行加工时，溢出的润滑油，用吸油片208进行吸收，如果需要更换吸油片208，拉动吸油片208，将强力吸铁磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力机高精度液压装置，包括主体机构(1)、液压机构(2)和固定机构(3)，其特征在于：所述液压机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述固定机构(3)位于液压机构(2)的下方，所述主体机构(1)包括工作台(101)、支撑腿(102)和L型安装框架(103)，所述支撑腿(102)固定安装在工作台(101)的下端，所述L型安装框架(103)固定安装在支撑腿(102)的上方，所述液压机构(2)包括液压缸(201)、推动杆(202)、按压板(203)、替换件(204)、伸缩杆(205)、凹槽(206)、强力吸铁磁(207)、吸油片(208)、固定块(209)、防氧化铁块(210)和连接槽(211)，所述液压缸(201)固定安装在L型安装框架(103)的下端。2.根据权利要求1所述的一种压力机高精度液压装置，其特征在于：所述推动杆(202)固定安装在液压缸(201)下端的传动端，所述按压板(203)固定安装在推动杆(202)的下端，所述替换件(204)固定安装在按压板(203)的上端，所述伸缩杆(205)活动安装在替换件(204)的上端，所述凹槽(206)固定设置在按压板(203)的上端。3.根据权利要求2所述的一种压力机高精度液压装置，其特征在于：所述强力吸铁磁(207)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹福实，彭建，金哲峰，
申请(专利权)人：青岛诺昌精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：