本实用新型专利技术涉及压力机技术领域，尤其涉及一种压力机，所述压力机包括底座、第一承载组件、第二承载组件和伸缩部件底座适于承载加工件，第一承载组件和第二承载组件分别与底座相连，第一承载组件与第二承载组件相对间隔布置，第二承载组件在底座的长度方向上可移动以调节第一承载组件和第二承载组件之间的距离，伸缩部件安装在第一承载组件上，伸缩部件在底座的长度方向可伸展和收缩以加工加工件。本实用新型专利技术的压力机，可以调整压力机承载架之间的长度，提高压力机的通用性，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
压力机
[0001]本技术涉及压力机
，尤其涉及一种压力机。
技术介绍
[0002]压力机用于零部件、板材等加工件的整形、装配、折弯等，现有技术中的压力机的承载架之间的长度是固定不变的，当拆卸或者装配长度较短的加工件时，可以高效的完成对加工件的压入或者压出，但当需要装配的加工件的长度超过压力机的机架长度时，压力机无法用对较长的加工件进行装配加工，造成压力机的通用性较差，最终导致加工件的加工成本增加，加工效率降低。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种压力机，可以调整压力机承载架之间的长度，提高压力机的通用性，提高加工效率。
[0004]本技术的实施例的压力机包括：底座，所述底座适于承载加工件；第一承载组件和第二承载组件，所述第一承载组件和第二承载组件分别与所述底座相连，所述第一承载组件与第二承载组件相对间隔布置，所述第二承载组件在所述底座的长度方向上可移动以调节第一承载组件和第二承载组件之间的距离；伸缩部件，所述伸缩部件安装在所述第一承载组件上，所述伸缩部件在所述底座的长度方向可伸展和收缩以加工所述加工件。
[0005]本技术的实施例的压力机，可以调整压力机承载架之间的长度，提高压力机的通用性，提高加工效率。
[0006]在一些实施例中，所述第一承载组件包括第一承载部件和多个第一板，所述第一承载部件的一端与所述底座相连，所述第一承载部件的另一端与所述第一板相连，多个所述第一板在所述底座的宽度方向上间隔布置，所述第二承载组件包括第二承载部件和多个第二板，所述第二承载部件相对所述底座可移动，所述第二承载部件的另一端与所述第二板相连，多个所述第二板在所述底座的宽度方向上间隔布置，所述第一板与所述第二板可拆卸地相连，且多个所述第一板与多个所述第二板一一对应相连。
[0007]在一些实施例中，所述第二板内具有滑槽，所述第一板的远离所述第一承载部件的一端适于伸入所述滑槽内，且所述第一板在所述滑槽内沿所述底座的长度方向可移动。
[0008]在一些实施例中，所述第一板上设有多个第一孔，多个所述第一孔沿所述底座的长度方向间隔布置，所述第二板上设有多个第二孔，多个所述第二孔沿所述底座的长度方向间隔布置，多个所述第一孔中至少一个所述第一孔与多个所述第二孔中至少一个第二孔相对布置，所述压力机还包括卡紧件，所述卡紧件适于伸入相对布置的所述第一孔和所述第二孔内将所述第一板和所述第二板相连。
[0009]在一些实施例中，所述第一承载部件包括第一承载座和第三板，所述承载座内设有第一槽，所述第三板设有第三孔，所述第三板与所述第一承载座适于围成容纳空间，所述
容纳空间适于安装所述伸缩部件，所述伸缩部件的一端与所述第一承载座相连，所述伸缩部件的另一端适于通过所述第三孔伸出容纳空间以对所述加工件加工。
[0010]在一些实施例中，所述第一承载部件还包括固定件和定位件，所述固定件和定位件适于安装在第一槽内，所述定位件的一端与第一承载座相连，所述定位件的另一端适于安装固定件。
[0011]在一些实施例中，所述第二承载部件包括第二承载座，所述第二承载座一端与所述底座相连，所述第二承载座临近所述第一承载组件的一端适于对所述加工件抵接。
[0012]在一些实施例中，所述第二承载部件还包括移动件，所述移动件的数量为多个，多个所述移动件一端与所述第二承载座相连，多个所述移动件另一端相对所述底座可移动。
[0013]在一些实施例中，所述第二承载部件还包括第一盘，所述第一盘的一端与所述第二承载座相连，所述第一盘的另一端适于与所述加工件抵接。
[0014]在一些实施例中，所述底座包括第一导轨、第二导轨和第一梁，所述第一梁的数量为多个，多个所述第一梁一端与所述第一导轨连接，多个所述第一梁的另一端与所述第二导轨连接，多个第一梁在所述底座的长度方向上间隔布置，且所述第二承载组件相对第一导轨和所述第二导轨上可移动。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的压力机的结构示意图。
[0016]图2是图1中第一承载组件的示意图。
[0017]图3是本技术实施例的压力机的示意图。
[0018]附图标记：
[0019]底座1，第一导轨11，第二导轨12，第一梁13，
[0020]第一承载组件2，第一板21，第一孔211，第一承载部件22，第一承载座221，第三板222，第二梁223，第三梁224，第四板225，固定件23，定位件24，
[0021]第二承载组件3，第二板31，第二孔311，第二承载部件32，第二承载座321，移动件322，第一盘323，伸缩部件4，卡紧件5。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1至图3所示，本技术的实施例的压力机包括底座1、第一承载组件2、第二承载组件3和伸缩部件4，底座1适于承载加工件，第一承载组件2和第二承载组件3分别与底座1相连，第一承载组件2与第二承载组件3相对间隔布置，第二承载组件3在底座1的长度方向上可移动以调节第一承载组件2和第二承载组件3之间的距离，伸缩部件4安装在第一承载组件2上，伸缩部件4在底座1的长度方向可伸展和收缩以加工加工件。
[0024]具体地，如图1所示，底座1沿前后方向延伸，第一承载组件2与第二承载组件3在前后方向间隔布置，即底座1的后端与第一承载组件2相连，底座1的前端与第二承载组件3相连，加工件适于布置在第一承载组件2与第二承载组件3之间，第二承载组件3在前后方向上
可移动以调节第一承载组件2与第二承载组件3之间的距离，进而可以加工不同长度的加工件，伸缩部件4的后端与第一承载组件2相连，伸缩部件4的前端适于将第一承载组件2与第二承载组件3的之间的加工件加工。
[0025]可选地，第二承载组件3与底座1可拆卸地相连，便于调节第一承载组件2与第二承载组件3之间的距离，进而可以加工不同长度的加工件。
[0026]可选地，伸缩部件4可以为千斤顶。
[0027]本技术实施例的压力机，通过第二承载组件3在底座1上沿前后方向可移动，进而调节第一承载组件2与第二承载组件3之间的距离，以加工不同长度的加工件，进而适用不同的使用环境，提高压力机的通用性，提高加工效率。
[0028]在一些实施例中，第一承载组件2包括第一承载部件22和多个第一板21，第一承载部件22的一端与底座1相连，第一承载部件22的另一端与第一板21相连，多个第一板21在底座1的宽度方向上间隔布置，第二承载组件3包括第二承载部件32和多个第二板31，第二承载部件32相对底座1可拆移动，第二承载部件32的另一端与第二板31相连，多个第二板31在底座1的宽度方向上间隔布置，第一板21与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力机，其特征在于，包括：底座，所述底座适于承载加工件；第一承载组件和第二承载组件，所述第一承载组件和第二承载组件分别与所述底座相连，所述第一承载组件与第二承载组件相对间隔布置，所述第二承载组件在所述底座的长度方向上可移动以调节第一承载组件和第二承载组件之间的距离；伸缩部件，所述伸缩部件安装在所述第一承载组件上，所述伸缩部件在所述底座的长度方向可伸展和收缩以加工所述加工件。2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述第一承载组件包括第一承载部件和多个第一板，所述第一承载部件的一端与所述底座相连，所述第一承载部件的另一端与所述第一板相连，多个所述第一板在所述底座的宽度方向上间隔布置，所述第二承载组件包括第二承载部件和多个第二板，所述第二承载部件相对所述底座可移动，所述第二承载部件的另一端与所述第二板相连，多个所述第二板在所述底座的宽度方向上间隔布置，所述第一板与所述第二板可拆卸地相连，且多个所述第一板与多个所述第二板一一对应相连。3.根据权利要求2所述的压力机，其特征在于，所述第二板内具有滑槽，所述第一板的远离所述第一承载部件的一端适于伸入所述滑槽内，且所述第一板在所述滑槽内沿所述底座的长度方向可移动。4.根据权利要求3所述的压力机，其特征在于，所述第一板上设有多个第一孔，多个所述第一孔沿所述底座的长度方向间隔布置，所述第二板上设有多个第二孔，多个所述第二孔沿所述底座的长度方向间隔布置，多个所述第一孔中至少一个所述第一孔与多个所述第二孔中至少一个第二孔相对布置，所述压力机还包括卡紧件，所述卡紧件适于伸入相对布置的所述第一孔和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，李树森，
申请(专利权)人：扎赉诺尔煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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