一种立柱的安全栓结构制造技术

本实用新型专利技术属于安全栓技术领域，具体公开了一种立柱的安全栓结构，包括支撑柱和旋转单元；旋转单元用于带动支撑柱转动；旋转单元设于立柱的外侧，旋转单元包括旋转轴和旋转驱动机构，旋转轴用于带动支撑柱在立柱的内侧和外侧之间转动；旋转驱动机构包括第一驱动件、安装板和齿轮组，第一驱动件用于带动安装板横向运动，齿轮组包括若干依次啮合的齿轮，齿轮转动连接在安装板上，立柱的侧边设有齿条，齿轮组一端的齿轮与齿条啮合，齿轮组另一端的齿轮的中心与旋转轴固定。采用旋转单元解决了现有的侧移式的移动工作台的压机无法加装常规安全栓的问题，采用齿轮组和齿轮齿条结构相结合有效的解决了旋转和退避空间的矛盾。有效的解决了旋转和退避空间的矛盾。有效的解决了旋转和退避空间的矛盾。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱的安全栓结构


[0001]本技术属于安全栓
，尤其涉及一种立柱的安全栓结构。

技术介绍

[0002]压机是压塑成型的主要设备，按机架结构形式分为框式结构和柱式结构，按施压主油缸所在位置压机分为上压式和下压式，压制大型塑料层压板可采用油缸在下的下压式压机，压制一般的塑料零件常采用上压式压机。
[0003]压机前后安装有导轨，常规安全栓只能安装于立柱内侧，移动工作台侧移出时，为保证安装空间，立柱间距需要加宽，梁底座等会相应增加重量，增加成本。另外有些侧移式的移动工作台的压机前期未考虑安装安全栓，导致后期加装没有安装空间。移动工作台移出时与立柱内侧间距很近，安装空间受限，常规安全栓无法安装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立柱的安全栓结构，以解决现有的侧移式的移动工作台的压机无法加装常规安全栓的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案为：一种立柱的安全栓结构，包括支撑柱和旋转单元；所述旋转单元用于带动所述支撑柱转动；所述旋转单元设于立柱的外侧，所述旋转单元包括旋转轴和旋转驱动机构，所述旋转轴用于带动支撑柱在立柱的内侧和外侧之间转动，所述支撑柱能够位于滑块的下方；所述旋转驱动机构包括第一驱动件、安装板和齿轮组，所述第一驱动件用于带动所述安装板横向运动，所述齿轮组包括若干依次啮合的齿轮，所述齿轮转动连接在所述安装板上，所述立柱的侧边设有齿条，所述齿轮组一端的齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮组另一端的齿轮的中心与所述旋转轴固定。
[0006]进一步，还包括伸缩单元，所述伸缩单元包括安装座和第二驱动件，所述旋转轴用于带动所述安装座转动；所述第二驱动件安装在所述安装座上；所述第二驱动件用于推动所述支撑柱至滑块下方。
[0007]进一步，所述支撑柱上设有用于对支撑柱的移动进行导向的导向柱，所述安装座上设有导向孔，所述导向柱滑动连接在所述导向孔内；所述导向柱与所述第二驱动件的驱动方向平行。
[0008]进一步，所述齿轮组包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合，所述安装板上设有转孔，所述旋转轴穿过所述转孔后与所述第三齿轮的中心固定，所述旋转轴与所述转孔转动连接。
[0009]进一步，所述立柱上固定有连接座，所述齿条固定在所述连接座上，所述第一驱动件固定在所述连接座上；所述连接座上设有导轨条，所述导轨条上滑动连接有滑座，所述安装板固定在所述滑座上。
[0010]进一步，所述安装板包括水平板和倾斜板，所述齿轮组安装在所述倾斜板上，所述水平板的一侧与所述倾斜板的一侧固定，所述倾斜板的另一侧向所述立柱外倾斜，所述第
一驱动件的驱动端与所述水平板固定。
[0011]进一步，所述第一驱动件和第二驱动件均采用气缸。
[0012]本技术方案的工作原理在于：
[0013]压机检修或长时间停机时，第一驱动件推动安装板运动，第一齿轮与齿条相对运动并转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动旋转轴转动，旋转轴通过安装座带动支撑柱旋转，直至支撑柱从压机立柱外侧旋转至立柱内侧位置，并且安装座与压机立柱平行。然后启动第二驱动件，第二驱动件的驱动端向外伸出，推动支撑柱至滑块下方。压机检修或长时间停机时，支撑柱支撑滑块起到安全防护作用。
[0014]压机正常压制前，启动第二驱动件，第二驱动件的驱动端收缩，缩短支撑柱与旋转轴之间的距离。第一驱动件拉动安装板退回，安装板上的第一齿轮与齿条相对运动并转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动旋转轴转动，旋转轴通过安装座带动支撑柱旋转，直至支撑柱从压机立柱内侧旋转至立柱外侧位置，压机可以正常压制，让出了移动工作台的移动空间。
[0015]本技术方案的有益效果在于：
①
本技术方案采用旋转单元，解决了现有的侧移式的移动工作台的压机无法加装常规安全栓的问题。采用三个齿轮结构和齿轮齿条结构相结合有效的解决了旋转和退避空间的矛盾。
②
第一驱动件和第二驱动件均采用气缸，相比传统油缸少了漏油风险。
③
应用此结构，不需要为了保证安装空间而加宽立柱间距，因此可以有效的减少上横梁和底座的用料，降低成本。
③
使用滑座和导轨条，保证安装板的水平移动。
附图说明
[0016]图1为本技术一种立柱的安全栓结构中第一驱动件伸出到位时的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种立柱的安全栓结构中第二驱动件伸出到位时的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种立柱的安全栓结构缩回至立柱外侧的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种立柱的安全栓结构的展开图。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0021]说明书附图中的附图标记包括：支撑柱1、安装板2、第一驱动件3、旋转轴4、齿轮组5、安装座6、第二驱动件7、导向柱8、滑块9、移动工作台10、立柱11、第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14、倾斜板15、水平板16、齿条17、滑座18。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例基本如附图1
‑
4所示：一种立柱的安全栓结构，包括支撑柱1、旋转单元和伸缩单元；旋转单元用于带动支撑柱1和伸缩单元转动，伸缩单元用于带动支撑柱1位于滑块9
的下方。旋转单元设于立柱11的外侧，旋转单元包括旋转轴4和旋转驱动机构，旋转轴4用于带动支撑柱1和伸缩单元在立柱11的内侧和外侧之间转动。旋转驱动机构包括第一驱动件3、安装板2和齿轮组5，安装板2包括水平板16和倾斜板15，齿轮组5安装在倾斜板15上，水平板16的一侧与倾斜板15的一侧固定，倾斜板15的另一侧向立柱11外倾斜，第一驱动件3的驱动端与水平板16固定，第一驱动件3用于带动安装板2横向运动。立柱11上固定有连接座，连接座上固定有齿条17，第一驱动件3固定在连接座上；连接座上设有导轨条，导轨条上滑动连接有滑座18，安装板2固定在滑座18上。如图4所示，滑座18与第一驱动件3错开设置，避免第一驱动件3的位置对滑座18的移动产生影响。齿轮组5包括若干依次啮合的齿轮，本实施例中，齿轮组5包括依次啮合的第一齿轮12、第二齿轮13和第三齿轮14，第一齿轮12、第二齿轮13和第三齿轮14均转动连接在倾斜板15上，第一齿轮12与齿条17啮合，倾斜板15上设有转孔，旋转轴4穿过转孔后与第三齿轮14的中心固定，旋转轴4与转孔转动连接。采用三个齿轮结构和齿轮齿条17结构相结合有效的解决了旋转和退避空间的矛盾。
[0024]伸缩单元包括安装座6和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立柱的安全栓结构，其特征在于：包括支撑柱(1)和旋转单元；所述旋转单元用于带动所述支撑柱(1)转动；所述旋转单元设于立柱(11)的外侧，所述旋转单元包括旋转轴(4)和旋转驱动机构，所述旋转轴(4)用于带动支撑柱(1)在立柱(11)的内侧和外侧之间转动，所述支撑柱(1)能够位于滑块(9)的下方；所述旋转驱动机构包括第一驱动件(3)、安装板(2)和齿轮组(5)，所述第一驱动件(3)用于带动所述安装板(2)横向运动，所述齿轮组(5)包括若干依次啮合的齿轮，所述齿轮转动连接在所述安装板(2)上，所述立柱(11)的侧边设有齿条(17)，所述齿轮组(5)一端的齿轮与所述齿条(17)啮合，所述齿轮组(5)另一端的齿轮的中心与所述旋转轴(4)固定。2.根据权利要求1所述的一种立柱的安全栓结构，其特征在于：还包括伸缩单元，所述伸缩单元包括安装座(6)和第二驱动件(7)，所述旋转轴(4)用于带动所述安装座(6)转动；所述第二驱动件(7)安装在所述安装座(6)上；所述第二驱动件(7)用于推动所述支撑柱(1)至滑块(9)下方。3.根据权利要求2所述的一种立柱的安全栓结构，其特征在于：所述支撑柱(1)上设有用于对支撑柱(1)的移动进行导向的导向柱(8)，所述安装座(6)上设有导向孔，所述导向柱(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国庆，向代忠，魏兵，易鸿雁，向张林，
申请(专利权)人：重庆江东机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：