一种数控压力机旋转组件制造技术

本实用新型专利技术涉及数控压力机技术领域，尤其涉及一种数控压力机旋转组件。其技术方案包括：固定杆、固定框和连接件，固定框设置有两个，固定框顶部的两侧均固定安装有固定杆，第一电机的顶部固定连接有螺纹杆，固定杆之间的螺纹杆外围活动安装有活动板，箱体的内部固定安装有第二电机，活动轴和第二电机相靠近的一侧均固定连接有定位板，定位板的内部固定安装有角度传感器。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置能够自动对工件进行精准角度的旋转换面加工，无需使用人员手动旋转工件进行换面加工，节省了人力与时间，提升加工效率，并且可对多种尺寸大小的工件进行稳定的旋转换面，增加了本旋转组件的适用范围。增加了本旋转组件的适用范围。增加了本旋转组件的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种数控压力机旋转组件


[0001]本技术涉及数控压力机
，具体为一种数控压力机旋转组件。

技术介绍

[0002]数控压力机是电动螺旋压力机的一种，它采用永磁同步伺服电机驱动控制，由框架、飞轮、螺杆螺母、滑块、润滑机构、制动机构等机械部分和伺服电机、电气控制柜、操作按钮站等电气部分构成，在对工件进行冲压成型加工时需要利用到数控压力机，在数控压力机对工件进行冲压加工时，需要对工件进行反复旋转换面。
[0003]现有的数控压力机存在的缺陷是：
[0004]1、现有的数控压力机一般不具有专用的工件旋转组件，需要使用人员手动旋转工件，对工件进行旋转换面加工，较为耗费时间与人力，影响工件加工效率；
[0005]2、现有的数控压力机若采用简易临时的外接工件旋转组件进行工件的旋转，因不具有可调节结构，只能进行固定高度的夹持旋转，无法对多种尺寸大小的工件进行稳定的旋转换面，因此无法更好的辅助数控压力机进行工件加工工作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种数控压力机旋转组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控压力机旋转组件，包括固定杆、固定框和连接件，所述固定框设置有两个，所述固定框顶部的两侧均固定安装有固定杆，所述固定框的内部均固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有螺纹杆，所述固定杆之间的螺纹杆外围活动安装有活动板，所述活动板一侧的表面固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆一侧的表面活动安装有活动轴，所述活动板另一侧的表面固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆一侧的表面固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有第二电机，所述活动轴和第二电机相靠近的一侧均固定连接有定位板，所述定位板的内部固定安装有角度传感器。
[0008]优选的，所述箱体的表面活动安装有箱门，且箱门的表面固定安装有把手。
[0009]优选的，两个所述固定框的表面均固定安装有连接件，且连接件之间活动安装有连接栓。
[0010]优选的，所述固定框表面均螺栓连接有维护板，所述维护板位于连接件的两侧。
[0011]优选的，所述固定框两侧的表面活动安装有固定栓，且固定栓采用不锈钢材质制成。
[0012]优选的，所述连接件一侧的固定框表面固定安装有标牌，且标牌与固定框之间活动安装有定位栓。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过在定位板的内部固定安装有角度传感器，在需要对加工的工件旋转换面加
工时，通过控制第一电推杆与第二电推杆推动定位板移动至与工件接触，实现对工件进行夹持，在通过控制第二电机带动定位板与工件旋转换面，通过角度传感器可对定位板与工件的旋转角度进行检测，当检测到旋转角度到达使用人员设定的角度时，通过外部数控压力机的控制机构自动控制第二电机停止，实现精准角度的全自动对工件进行旋转换面加工，无需使用人员手动旋转工件进行换面加工，节省了人力与时间，提升加工效率。
[0015]2、通过在固定杆之间的螺纹杆外围活动安装有活动板，使用人员可在需要对较大或较小的工件进行旋转换面时，通过控制第一电机带动螺纹杆转动，使活动板带动定位板上升或下降至与工件的夹持最稳定的位置，再控制本组件对工件进行夹持旋转换面，使得本旋转组件可对多种尺寸大小的工件进行稳定的旋转换面，增加了本旋转组件的适用范围，使其可更好的辅助数控压力机进行工件加工工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的第二电机与角度传感器局部结构示意图。
[0020]图中：1、固定杆；2、第一电推杆；3、固定栓；4、维护板；5、固定框；6、连接件；601、连接栓；7、标牌；8、第二电推杆；9、箱体；901、箱门；902、把手；10、活动轴；11、定位板；12、活动板；13、螺纹杆；14、第一电机；15、角度传感器；16、第二电机。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种数控压力机旋转组件，包括固定杆1、固定框5和连接件6，固定框5设置有两个，固定框5顶部的两侧均固定安装有固定杆1，固定框5的内部均固定安装有第一电机14，第一电机14的顶部固定连接有螺纹杆13，固定杆1之间的螺纹杆13外围活动安装有活动板12，活动板12一侧的表面固定安装有第一电推杆2，第一电推杆2一侧的表面活动安装有活动轴10，活动板12另一侧的表面固定安装有第二电推杆8，第二电推杆8一侧的表面固定安装有箱体9，箱体9的内部固定安装有第二电机16，活动轴10和第二电机16相靠近的一侧均固定连接有定位板11，定位板11的内部固定安装有角度传感器15，箱体9的表面活动安装有箱门901，且箱门901的表面固定安装有把手902，两个固定框5的表面均固定安装有连接件6，且连接件6之间活动安装有连接栓601。
[0024]基于实施例一的数控压力机旋转组件工作原理是：使用人员通过将装置安装至外部的数控压力机放置结构外围，通过将装置与外部数控压力机的控制机构进行连接，在需要对加工的工件旋转换面加工时，通过控制第一电推杆2与第二电推杆8推动定位板11移动至与工件接触，实现对工件进行夹持，在通过控制第二电机16带动定位板11与工件旋转换面，使用人员可对外部数控压力机的控制机构进行相关旋转角度设定，通过角度传感器15可对定位板11与工件的旋转角度进行检测，当检测到旋转角度到达使用人员设定的角度时，通过外部数控压力机的控制机构自动控制第二电机16停止，再控制第一电推杆2与第二
电推杆8复位放下工件，实现精准角度的全自动对工件进行旋转换面加工，无需使用人员手动旋转工件进行换面加工，节省了人力与时间，提升加工效率，使用人员可在需要对较大或较小的工件进行旋转换面时，通过控制第一电机14带动螺纹杆13转动，使活动板12通过螺纹杆13上升或下降，活动板12带动定位板11上升或下降至与工件的夹持最稳定的位置，再控制本组件对工件进行夹持旋转，使得本旋转组件可对多种尺寸大小的工件进行稳定的旋转换面，增加了本旋转组件的适用范围，使其可更好的辅助数控压力机进行工件加工工作，使用人员通过手握把手902拉动打开箱门901，即可对第二电机16进行维护工作，通过将固定框5安装至外部数控压力机放置结构的外围，并将连接栓601拧入连接件6之间，即可将固定框5进行连接固定。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种数控压力机旋转组件，相较于实施例一，本实施例还包括：固定框5表面均螺栓连接有维护板4，维护板4位于连接件6的两侧，固定框5两侧的表面活动安装有固定栓3，且固定栓3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控压力机旋转组件，包括固定杆(1)、固定框(5)和连接件(6)，其特征在于：所述固定框(5)设置有两个，所述固定框(5)顶部的两侧均固定安装有固定杆(1)，所述固定框(5)的内部均固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的顶部固定连接有螺纹杆(13)，所述固定杆(1)之间的螺纹杆(13)外围活动安装有活动板(12)，所述活动板(12)一侧的表面固定安装有第一电推杆(2)，所述第一电推杆(2)一侧的表面活动安装有活动轴(10)，所述活动板(12)另一侧的表面固定安装有第二电推杆(8)，所述第二电推杆(8)一侧的表面固定安装有箱体(9)，所述箱体(9)的内部固定安装有第二电机(16)，所述活动轴(10)和第二电机(16)相靠近的一侧均固定连接有定位板(11)，所述定位板(11)的内部固定安装有角度传感器(15)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海平，
申请(专利权)人：徐州达一重锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：