磷酸铁锰锂复合材料的制备方法及其磷酸铁锰锂复合材料技术

本发明专利技术提供磷酸铁锰锂复合材料的制备方法及其磷酸铁锰锂复合材料。磷酸铁锰锂复合材料的制备方法包括步骤：(I)将磷酸铁锰产品加热处理后和第一锂源、第一添加剂进行液相混合得第一悬浮液，再加入第一碳源混合形成第二悬浮液；(II)将第二悬浮液进行喷雾造粒后再进行热处理及后处理得磷酸铁锰锂；(III)将磷酸铁锰锂、第二锂源、第二添加剂、第二碳源、磷源和铁源进行液相混合得第三悬浮液，再进行水热反应后过滤得滤饼；(IV)取滤饼和第三碳源进行液相混合得第四悬浮液，将第四悬浮液进行喷雾干燥后进行热处理及后处理。所制得的磷酸铁锰锂复合材料保证了高容量和压实密度，保留了磷酸铁锰锂双电压平台优势，在能量密度上有了较大的突破。的突破。

【技术实现步骤摘要】
磷酸铁锰锂复合材料的制备方法及其磷酸铁锰锂复合材料


[0001]本专利技术涉及电池材料
，尤其涉及磷酸铁锰锂复合材料的制备方法及其磷酸铁锰锂复合材料。

技术介绍

[0002]近年来，磷酸铁锂电池得益于原料、工艺不断成熟，在锂离子电池市场几乎与三元电芯平分秋色，而且凭借高安全性在大圆柱电池领域大放异彩。但是经过不断发展，磷酸铁锂电芯能量密度已提升至接近极限，磷酸铁锂升级版
‑
磷酸铁锰锂应运而生。
[0003]磷酸铁锰锂(LMFP)中铁锰以固溶体形式存在，结合磷酸铁锂(LFP)与磷酸锰锂(LMP)的优势，具有良好的发展前景。相比磷酸铁锂，磷酸锰铁锂的电压平台更高，而克容量接近，能量密度有较大的突破，且其原料来源丰富，因此其发展符合经济性的要求。尽管磷酸铁锰锂继承了低成本、高安全等优势，但存在导电性性较差、循环较差、振实较低的问题。主要原因是磷酸锰铁锂的Jahn
‑
Teller效应，+3价的Mn易发生歧化反应，生成+2价的Mn和+4价的Mn，+2价的Mn很容易溶解电解液，消耗电解液，另外造成氧空位，导致晶格畸变、结构坍塌、循环稳定性差，热稳定性变差。
[0004]鉴于此，需要对磷酸铁锰锂改性，目前有通过碳包覆、纳米化、掺杂工艺等改善导电性，或者对其表面包覆可减少其与电解液的接触，减低锰的溶解，进而改善循环性能。但是目前的改性工艺皆存在不足，难以制得电化学性能优异的磷酸铁锰锂材料。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本专利技术提供了磷酸铁锰锂复合材料的制备方法及其磷酸铁锰锂复合材料。所制得的磷酸铁锰锂复合材料保证了高容量和压实密度，保留了磷酸铁锰锂双电压平台优势，在能量密度上有了较大的突破，可推动磷酸铁锰锂在电芯中的应用，加速替代磷酸铁锂的进程。
[0006]为实现上述目的，本专利技术第一方面提供了磷酸铁锰锂复合材料的制备方法，包括步骤：
[0007](I)磷酸铁锰的前处理
[0008]将磷酸铁锰产品加热处理后和第一锂源、第一添加剂进行液相混合得第一悬浮液，再加入第一碳源混合形成第二悬浮液；
[0009](II)磷酸铁锰锂的制备
[0010]将第二悬浮液进行喷雾造粒后再进行热处理及后处理得磷酸铁锰锂；
[0011](III)磷酸铁锂的水热合成
[0012]将磷酸铁锰锂、第二锂源、第二添加剂、第二碳源、磷源和铁源进行液相混合得第三悬浮液，再进行水热反应后过滤得滤饼；
[0013](IV)碳包覆
[0014]取滤饼和第三碳源进行液相混合得第四悬浮液，将第四悬浮液进行喷雾干燥后进
行热处理及后处理。
[0015]本专利技术的磷酸铁锰锂复合材料的制备方法中，通过磷酸铁锰掺入锂源、第一添加剂和第一碳源进行热处理，再加入第二锂源、第二添加剂、第二碳源、磷源和铁源进行水热反应可合成以磷酸铁锰锂为内核，磷酸铁锂为包覆层的复合材料，可改善导电性，优化锂离子脱嵌通道，提高振实密度。
[0016]具体的，磷酸铁锰锂经加热处理之后磷酸铁锰本身晶格稳定，铁锰分子级混合均匀，可充分发挥铁锰协同效应，于制备中通过第二添加剂的掺杂，可优化材料的结构，有利于锂离子在热处理中嵌入晶格和后期脱嵌，同时也增强了磷酸铁锰锂的导电性，整体提升磷酸铁锰锂的电化学性能，再通过制成悬浮液后结合碳热还原反应可使碳、锂分布在铁、锰周围，合成后内核磷酸铁锰锂的电性能优越，且压实较高。而后续制成悬浮液后对其采用水热合成磷酸铁锂的表面包覆层和热处理，材料的一致性较好、形貌可控，且有助于磷酸铁锰锂结构稳定，减少锰溶出，以及与电解液的副反应。即，本专利技术的制备方法所合成的复合材料具有兼有碳热还原反应的高压实特性和水热合成一致性以及高容量的特性，在结构上形成以磷酸铁锰锂为内核，磷酸铁锂为包覆层的复合材料，保证了高容量和压实密度，保留了磷酸铁锰锂双电压平台优势，在能量密度上有了较大的突破。
[0017]此外，本专利技术的制备方法中，磷酸铁锰锂的内核，磷酸铁锂的包覆层中皆存在碳还原形成的碳层和添加剂的掺杂，掺杂元素于复合材料中分布均匀，可大大改善其导电性，从而发挥高容量特性。
[0018]作为本专利技术的一技术方案，磷酸铁锰产品为磷酸铁锰或其结晶水合物，磷酸铁锰产品中的铁锰比为3～7:7～3，粒径D50为1～9μm，振实密度≤2g/cm3，比表面积≤50m2/g。
[0019]作为本专利技术的一技术方案，磷酸铁锰产品进行加热处理的温度为300～700℃，时间为2～12h，采用的气氛为空气、氧气、氮气或氦气。
[0020]作为本专利技术的一技术方案，第一锂源和第二锂源各自独立包括氧化锂、碳酸锂、氢氧化锂、硝酸锂、乙酸锂和磷酸二氢锂中的至少一种。
[0021]作为本专利技术的一技术方案，第一碳源和第二碳源各自独立包括葡萄糖、淀粉、蔗糖、聚乙烯醇、抗坏血酸、柠檬酸、酚醛树脂、纤维素、柠檬糖、石墨和碳纳米管中的至少一种。
[0022]作为本专利技术的一技术方案，第一添加剂和第二添加剂各自独立包括含Mg、Al、Nb、Ti、W或Zr的化合物。
[0023]作为本专利技术的一技术方案，步骤(I)、步骤(III)和步骤(IV)中液相包覆采用的溶剂包括水、乙醇、乙二醇、丙三醇、丙酮和异丙酮中的至少一种。
[0024]作为本专利技术的一技术方案，第一锂源中的锂、第一添加剂中的金属与磷酸铁锰产品中磷酸铁锰的摩尔比为1.0～1.2:0.001～0.6:1.0，第一碳源为磷酸铁锰产品的5～20wt.％，第二悬浮液的固含量20～60％。
[0025]作为本专利技术的一技术方案，步骤(I)磷酸铁锰的前处理中于第一悬浮液中加入第一碳源搅拌及研磨形成第二悬浮液，搅拌的频率为20～40HZ，研磨至粒径≤800nm。
[0026]作为本专利技术的一技术方案，步骤(II)磷酸铁锰锂的制备中喷雾干燥的进风温度为200～290℃，出风温度为90～150℃。
[0027]作为本专利技术的一技术方案，步骤(II)磷酸铁锰锂的制备中热处理采用的设备为推
板窑或辊道窑，热处理的温度为600～800℃，时间为5～20h，通入的气氛为氮气、氦气或氩气。
[0028]作为本专利技术的一技术方案，步骤(II)磷酸铁锰锂的制备中的后处理包括依次的粉碎、分级及研磨，粉碎至粒径≤5μm，所述研磨至粒径≤800nm。
[0029]作为本专利技术的一技术方案，步骤(IV)碳包覆中的后处理包括依次的粉碎、分级、除磁，粉碎至粒径≤3μm。
[0030]作为本专利技术的一技术方案，磷源为磷酸，所述铁源为硫酸亚铁、氯化亚铁、硝酸亚铁、硫酸铁、氯化铁和硝酸铁中的至少一个。
[0031]作为本专利技术的一技术方案，第三悬浮液的制备包括先将铁源制成0.01～4.0mol/L的溶液，然后依次投入第二碳源、第二添加剂搅拌混合形成悬浮液，将第二锂源制成0.03～12.0mol/L的溶液，与悬浮液、磷源混合后，再和磷酸铁锰锂混合。
[0032]作为本专利技术的一技术方案，第二锂源中的锂、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磷酸铁锰锂复合材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：(I)磷酸铁锰的前处理将磷酸铁锰产品加热处理后和第一锂源、第一添加剂进行液相混合得第一悬浮液，再加入第一碳源混合形成第二悬浮液；(II)磷酸铁锰锂的制备将所述第二悬浮液进行喷雾造粒后再进行热处理及后处理得磷酸铁锰锂；(III)磷酸铁锂的水热合成将所述磷酸铁锰锂、第二锂源、第二添加剂、第二碳源、磷源和铁源进行液相混合得第三悬浮液，再进行水热反应后过滤得滤饼；(IV)碳包覆取所述滤饼和第三碳源进行液相混合得第四悬浮液，将所述第四悬浮液进行喷雾干燥后进行热处理及后处理。2.根据权利要求1所述的磷酸铁锰锂复合材料的制备方法，其特征在于，所述磷酸铁锰产品为磷酸铁锰或其结晶水合物，所述磷酸铁锰产品中的铁锰比为3～7:7～3，粒径D50为1～9μm，振实密度≤2g/cm3，比表面积≤50m2/g。3.根据权利要求1所述的磷酸铁锰锂复合材料的制备方法，其特征在于，所述磷酸铁锰产品进行加热处理的温度为300～700℃，时间为2～12h，采用的气氛为空气、氧气、氮气或氦气。4.根据权利要求1所述的磷酸铁锰锂复合材料的制备方法，其特征在于，所述第一锂源和所述第二锂源各自独立包括氧化锂、碳酸锂、氢氧化锂、硝酸锂、乙酸锂和磷酸二氢锂中的至少一种。5.根据权利要求1所述的磷酸铁锰锂复合材料的制备方法，其特征在于，所述第一碳源和所述第二碳源各自独立包括葡萄糖...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭子良，赵悠曼，袁庆华，韦佳妮，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：