热敏背胶激活装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种热敏背胶激活装置，包括机架及均设于机架上的载台与驱动组件；载台开设有收容槽，且设有可转动的盖板，盖板用于将放置于收容槽内的待激活产品进行固定；驱动组件靠近收容槽的一侧设有加热棒，收容槽靠近加热棒的一侧侧壁开设有供加热棒穿过的避让孔；驱动组件用于驱动加热棒抵接待激活产品的预定位置并进行加热。本实用新型专利技术采用自动化对齐与加热的方式取代了传统的人工激活方式，避免烫伤作业人员，且以自动化驱动的方式来移动加热棒，来提升加热棒与待激活产品之间的对准精度，且提升了加工良率。且提升了加工良率。且提升了加工良率。

【技术实现步骤摘要】
热敏背胶激活装置


[0001]本技术涉及背胶激活设备
，尤其涉及一种热敏背胶激活装置。

技术介绍

[0002]目前，在很多组装制程中，由于壳体的空间限制等因素，通常会采用胶类粘接来作为壳体之间的连接固定方式，而各类背胶需贴附后需做激活来保证粘接效果。举例来说，目前真无线耳机(TWS)的种类各种各样，以常规带耳柄耳机为主流，其中又以耳柄内背胶因为耳柄细长，导致背胶激活尤为困难。
[0003]在现有针对热敏背胶的激活过程中，通常为作业人员使用圆柱状或与耳柄内壁形状仿形的可加热压棒伸入耳柄内与热敏背胶接触，通过加热压棒激活热敏背胶。然而，该过程作业人员需手持高温棒体，导致若防护不足容易烫伤作业人员，也容易因作业人员对位不准导致加热压棒烫伤产品外观面，不利于良率的提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种热敏背胶激活装置，旨在改善因人工热敏背胶激活方式容易烫伤作业人员且作业精度不高的问题，提高热敏背胶激活工序的良率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种热敏背胶激活装置，包括机架及均设于所述机架上的载台与驱动组件；
[0006]所述载台开设有收容槽，且设有可转动的盖板，所述盖板用于将放置于所述收容槽内的待激活产品进行固定；
[0007]所述驱动组件靠近所述收容槽的一侧设有加热棒，所述收容槽靠近所述加热棒的一侧侧壁开设有供所述加热棒穿过的避让孔；所述驱动组件用于驱动所述加热棒抵接所述待激活产品的预定位置并进行加热。
[0008]在一个优选实施方式中，所述驱动组件包括平移气缸、设于所述平移气缸上的压合气缸以及设于所述压合气缸上的固定块，所述加热棒固定于所述固定块上；所述平移气缸用于驱动所述加热棒伸入或远离所述收容槽，所述压合气缸用于驱动加热棒抵接或脱离所述待激活产品的预设部位。
[0009]在一个优选实施方式中，所述载台上还设有限位块，所述限位块开设有与所述避让孔对齐的限位孔；所述加热棒穿过所述限位孔，以对所述加热棒抵接或脱离所述待激活产品的移动方向进行限位。
[0010]在一个优选实施方式中，所述机架还设有三轴滑台；所述三轴滑台包括固定于所述机架上的第一连接块、可活动连接于所述第一连接块上的第二连接块以及可活动连接于所述第二连接块上的第三连接块；所述载台可活动连接于所述第三连接块上；所述三轴滑台用于驱动所述载台到达预定位置。
[0011]在一个优选实施方式中，所述第一连接块上设有用于调节所述第二连接块与所述第一连接块之间位置的第一调节件，所述第二连接块上设有用于调节所述第三连接块与所
述第二连接块之间位置的第二调节件，所述第三连接块上设有用于调节所述载台与所述第三连接块之间位置的第三调节件；所述第一调节件的调节方向、所述第二调节件的调节方向与所述第三调节件的调节方向两两之间相互垂直。
[0012]在一个优选实施方式中，所述盖板至少设有第一压块与第二压块；所述盖板处于压合所述待激活产品状态时，所述第一压块用于压合所述待激活产品的第一位置，所述第二压块用于压合所述待激活产品的第二位置。
[0013]在一个优选实施方式中，所述载台远离所述驱动组件的一侧设有一对间隔设置的第一固定块，所述盖板远离所述驱动组件的一端通过第一转轴穿设于一对所述第一固定块之间。
[0014]在一个优选实施方式中，所述盖板远离所述第一转轴的一侧设有卡块及一对间隔设置的第二固定块，所述卡块的中部通过第二转轴穿设于一对所述第二固定块之间；所述载台远离所述第一转轴的一侧开设有卡槽，所述卡块靠近所述卡槽的一端设有卡勾；所述卡勾用于与所述卡槽相卡持以将所述盖板持续压合所述待激活产品。
[0015]在一个优选实施方式中，所述收容槽与所述盖板以及所述驱动组件上设有的加热棒的数量均为两个；两个所述加热棒平行间隔设置，以分别对固定于两个所述收容槽内的所述待激活产品同时进行加热。
[0016]在一个优选实施方式中，所述机架上还设有时间控制器和/或温度控制器，所述时间控制器用于控制所述加热棒的加热时长；所述温度控制器用于控制所述加热棒的加热温度。
[0017]本技术提供的热敏背胶激活装置，通过驱动组件驱动加热棒穿过避让孔伸入到收容槽内，并通过将加热棒与实际接触的方式来对热敏背胶进行热激活，即采用自动化对齐与加热的方式取代了传统的人工激活方式，避免烫伤作业人员，且以自动化驱动的方式来移动加热棒，来提升加热棒与待激活产品之间的对准精度，且提升了加工良率。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术提供的热敏背胶激活装置的立体图；
[0020]图2为图1所示热敏背胶激活装置隐去部分壳体遮挡的立体图；
[0021]图3为图1所示热敏背胶激活装置隐去机架后第一角度的立体图；
[0022]图4为图1所示热敏背胶激活装置隐去机架后第二角度的立体图；
[0023]图5为图1所示热敏背胶激活装置隐去机架后第三角度的立体图；
[0024]图6为图1所示热敏背胶激活装置隐去机架后第四角度的立体图；
[0025]图7为图1所示热敏背胶激活装置隐去机架后第五角度的立体图；
[0026]图8图1所示热敏背胶激活装置中卡块的局部放大图；
[0027]图9图1所示热敏背胶激活装置中限位块的局部放大图
[0028]图10图1所示热敏背胶激活装置中驱动组件的局部放大图。
[0029]图中标号：100、热敏背胶激活装置；10、机架；11、温度控制器；12、时间控制器；20、载台；21、收容槽；22、盖板；221、第一压块；222、第二压块；23、避让孔；24、限位块；241、限位孔；25、第一固定块；26、卡块；261、卡勾；27、第二固定块；28、卡槽；30、驱动组件；31、平移气缸；32、压合气缸；33、固定块；40、加热棒；50、三轴滑台；51、第一连接块；52、第二连接块；53、第三连接块；61、第一调节件；62、第二调节件；63、第三调节件。
【具体实施方式】
[0030]为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。
[0031]还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热敏背胶激活装置，其特征在于，包括机架及均设于所述机架上的载台与驱动组件；所述载台开设有收容槽，且设有可转动的盖板，所述盖板用于将放置于所述收容槽内的待激活产品进行固定；所述驱动组件靠近所述收容槽的一侧设有加热棒，所述收容槽靠近所述加热棒的一侧侧壁开设有供所述加热棒穿过的避让孔；所述驱动组件用于驱动所述加热棒抵接所述待激活产品的预定位置并进行加热。2.如权利要求1所述的热敏背胶激活装置，其特征在于，所述驱动组件包括平移气缸、设于所述平移气缸上的压合气缸以及设于所述压合气缸上的固定块，所述加热棒固定于所述固定块上；所述平移气缸用于驱动所述加热棒伸入或远离所述收容槽，所述压合气缸用于驱动加热棒抵接或脱离所述待激活产品的预设部位。3.如权利要求1所述的热敏背胶激活装置，其特征在于，所述载台上还设有限位块，所述限位块开设有与所述避让孔对齐的限位孔；所述加热棒穿过所述限位孔，以对所述加热棒抵接或脱离所述待激活产品的移动方向进行限位。4.如权利要求1所述的热敏背胶激活装置，其特征在于，所述机架还设有三轴滑台；所述三轴滑台包括固定于所述机架上的第一连接块、可活动连接于所述第一连接块上的第二连接块以及可活动连接于所述第二连接块上的第三连接块；所述载台可活动连接于所述第三连接块上；所述三轴滑台用于驱动所述载台到达预定位置。5.如权利要求4所述的热敏背胶激活装置，其特征在于，所述第一连接块上设有用于调节所述第二连接块与所述第一连接块之间位置的第一调节件，所述第二连接块上设有用于调节所述第三连接块与所述第二连接块之间位置的第二调节件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成洲，
申请(专利权)人：闻泰通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：