一种用于金属-橡胶件涂胶的可调节限位固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动涂胶辅助领域，具体是一种用于金属

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属
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橡胶件涂胶的可调节限位固定装置


[0001]本技术涉及自动涂胶辅助领域，具体是一种用于金属
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橡胶件涂胶的可调节限位固定装置。

技术介绍

[0002]金属
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橡胶件在制造过程中需要在金属骨架的粘接区域刷涂胶粘剂，实现橡胶与金属骨架的粘接。在使用自动涂胶设备进行批量刷涂胶粘剂的过程中，需要固定待涂胶的金属骨架，方便批量刷涂。但刷涂的过程中由于刷头在金属骨架的粘接区域刷涂过程中有摩擦力，导致在涂刷过程中，金属骨架跟随着刷子旋转，无法对金属件全区域进行涂刷，传统的方法是按金属骨架外形制作简单的定位工装，同时为了防止金属件在放置过程中表面划伤以及变形，工装与金属件之间会留有间隙，间隙会导致金属骨架在自动涂刷的过程中在工装内旋转无法实现粘接全区域涂胶，同时由于同批次产品尺寸会存在差异，导致零件放入定位工装内，金属件与工装间隙差别大，松紧状态不一致，导致在批量涂胶过程中，无法达到金属件粘接全区域均匀涂胶的目的，因此需要制作相应的可调节装置来完成金属件的限位固定。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种用于金属
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橡胶件涂胶的可调节限位固定装置。
[0004]一种用于金属
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橡胶件涂胶的可调节限位固定装置，包括：
[0005]治具板，依据刷涂胶粘剂金属
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橡胶件的外形进行设计，尺寸与金属
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橡胶件的外形尺寸一致，但不进行完全封闭，设有未封闭区；
[0006]锁紧垫，设置在未封闭区上，用于实现在批量刷涂过程中金属骨架的固定和安装金属骨架位置找正。
[0007]所述的治具板包括圆柱面一、高于锁紧垫的上端面一、与紧固螺栓端面配合的下端面一、与紧固螺栓配合的螺纹孔、与锁紧垫配合的圆柱底面一、与金属骨架底面贴合圆柱底面二。
[0008]所述的锁紧垫包括与下端面一贴合的下端面二、与圆柱面一贴合的圆柱面二、与紧固螺栓配合的圆柱面三圆柱面四、低于上端面一的上端面二。
[0009]所述的锁紧垫为圆柱状且具有弹性。
[0010]所述的上端面一的高度高于上端面二的高度1～2mm。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术采用紧垫与治具板软配合的固定方案，使得弹性锁紧垫与金属件出现少量贴紧配合，使得金属件与工装间隙基本保持一致；解决在批量刷涂金属骨架粘接区域时，刷头金属骨架粘接区域上刷涂运动过程中产生的摩擦力，导致金属骨架在治具板内旋转，无法实现粘接全区域涂胶的问题，实现在批量刷涂过程中金属骨架的固定和安装金属
骨架位置找正。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术的涂胶工装示意图；
[0015]图2为本技术的图1的A
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A结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的治具板主视结构示意图；
[0018]图5为本技术的图4的B
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B结构示意图；
[0019]图6为本技术的图4的I局部放大结构示意图；
[0020]图7为本技术的锁紧垫主视结构示意图；
[0021]图8为本技术的锁紧垫剖视结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。
[0023]如图1至图8所示，一种用于金属
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橡胶件涂胶的可调节限位固定装置，包括：
[0024]治具板1，依据刷涂胶粘剂金属
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橡胶件的外形进行设计，尺寸与金属
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橡胶件的外形尺寸一致，但不进行完全封闭，设有未封闭区；
[0025]锁紧垫2，设置在未封闭区上，用于实现在批量刷涂过程中金属骨架的固定和安装金属骨架位置找正。
[0026]未封闭区设计的目的是为了消除在金属
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橡胶件放入定位工装后，由于同批次金属
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橡胶件尺寸的差异，使得金属件与工装间隙差别大，松紧状态不一致，提高治具板与金属骨架的适配性。
[0027]所述的治具板1包括圆柱面一102、高于锁紧垫2的上端面一101、与紧固螺栓端面配合的下端面一104、与紧固螺栓配合的螺纹孔103、与锁紧垫2配合的圆柱底面一105、与金属骨架底面贴合圆柱底面二106。
[0028]所述的锁紧垫2包括与下端面一104贴合的下端面二201、与圆柱面一102贴合的圆柱面二202、与紧固螺栓配合的圆柱面三203和圆柱面四204、低于上端面一101的上端面二205。
[0029]所述的锁紧垫2为圆柱状且具有弹性，属于软硬结合的固定方案，便于锁紧垫2与金属件锁紧配合。
[0030]在用于固定金属骨架活动部分在治具板部分的未封闭区，该位置采用软配合固定方案，设计的圆形弹性的锁紧垫2，使得弹性锁紧垫2的圆柱面二202、圆柱面三203、圆柱面四204与金属件的圆柱面出现少量贴紧配合，使得金属件与工装间隙基本保持一致。
[0031]解决在批量刷涂金属骨架粘接区域时，刷头金属骨架粘接区域上刷涂运动过程中产生的摩擦力，导致金属骨架在治具板内旋转，无法实现粘接全区域涂胶的问题，实现在批量刷涂过程中金属骨架的固定和安装金属骨架位置找正。
[0032]所述的上端面一101的高度高于上端面二205的高度1～2mm。
[0033]进一步的，上端面101高于锁紧垫2上端面205高度1～2mm，其目的是在安装金属骨架进行涂胶时，安装上端面101的金属骨架会先接触胶粘剂，由于金属骨架粘接面预先会进行喷砂处理，增加金属骨架粘接面的表面粗糙度且胶粘剂黏度低，容易流淌，由于液体的润湿作用，胶粘剂会向金属骨架流动，从而减少胶粘剂流入上端面101和锁紧垫2上端面205缝隙的量，胶粘剂大量的堆积会对减少圆形弹性锁紧垫的设计余量。
[0034]由于所使用的胶粘剂为有机溶液，圆形弹性锁紧垫2采用优力胶加工，有机溶液大量、长时间接触也会降低其使用寿命。
[0035]在进行金属
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橡胶件批量刷涂胶粘剂前，将待涂胶的金属骨架放置在本技术对应的槽内，活动部分的圆形弹性锁紧垫2的圆柱面二202、圆柱面三203、圆柱面四204与金属件圆柱面出现少量贴紧配合，可以将金属骨架固定在槽内，同时由于圆形锁紧垫2具有一定的弹性，可以由于同批次产品尺寸会存在差异，导致零件放入定位工装内，金属件与工装间隙差别大，松紧状态不一致，导致在批量涂胶过程中，金属件无法粘接全区域均匀涂胶的问题，同时由于胶粘剂具对有机物有一定的溶解性，在胶粘剂刷涂后需要对胶粘剂进行高温固化，圆形弹性锁紧垫2采用优力胶进行加工，该材料兼顾弹性、耐极性溶剂、耐高温类特点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属
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橡胶件涂胶的可调节限位固定装置，其特征在于：包括：治具板(1)，依据刷涂胶粘剂金属
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橡胶件的外形进行设计，尺寸与金属
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橡胶件的外形尺寸一致，但不进行完全封闭，设有未封闭区；锁紧垫(2)，设置在未封闭区上，用于实现在批量刷涂过程中金属骨架的固定和安装金属骨架位置找正。2.根据权利要求1所述的一种用于金属
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橡胶件涂胶的可调节限位固定装置，其特征在于：所述的治具板(1)包括圆柱面一(102)、高于锁紧垫(2)的上端面一(101)、与紧固螺栓端面配合的下端面一(104)、与紧固螺栓配合的螺纹孔(103)、与锁紧垫(2)配合的圆柱底面一(105)、与金属骨架底面贴合圆柱底面二(106)。3.根据权利要求2所述的一种用于金属

【专利技术属性】
技术研发人员：韦昊，程皓，康浩，
申请(专利权)人：国营芜湖机械厂，
类型：新型
国别省市：