一种包装印刷用预涂膜覆膜设备制造技术

本发明专利技术公开了一种包装印刷用预涂膜覆膜设备，包括基体传动带和位于基体传动带两侧的支撑架，所述支撑架上设置膜布辊和用于压合膜布与基体的压合件，所述压合件包括压合带，所述压合带在竖直方向与支撑架活动连接，所述压合带由定位压辊、铺展辊和调节辊支撑形成，所述定位压辊和铺展辊之间为压合部分与基体传动带的传送面相对，压合部分上方设置施压袋，本发明专利技术中的预涂膜覆膜设备用于包装纸基体与预涂膜布的结合，通过压合带的压合部分对膜布和基体进行面压合，其压合部分可形成压合力坡度，压合力逐渐变大，有利于基体与膜布之间气体的排出，减少基体与膜布之间的气泡，提高覆膜质量。膜质量。膜质量。

【技术实现步骤摘要】
一种包装印刷用预涂膜覆膜设备


[0001]本专利技术涉及包装印刷
，尤其涉及一种包装印刷用预涂膜覆膜设备。

技术介绍

[0002]预涂膜覆膜就是把预先涂好黏合剂的薄膜通过加热滚筒的加压、加热后，使其和包装纸基体黏合到一起，形成纸塑合一的产品。在此工艺的压合过程中，加热滚筒与预涂膜进行线接触施压，实现一次性压，一旦预涂膜和基体之间夹有气泡，将被密封于压合后的预涂膜和基体之间，气泡无法及时排出，进而印刷质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了改善现有技术中预涂膜覆膜预涂膜和基体之间产生气泡的问题，而提出的一种包装印刷用预涂膜覆膜设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种包装印刷用预涂膜覆膜设备，其机架设置有基体传动带和支撑架，支撑架位于基体传动带的两侧，所述支撑架上设置膜布辊和压合件。膜布辊旋转连接于两个支撑架之间，膜布辊用于膜布的放卷，压合件用于压合膜布与基体传动带上的基体，实现基体的覆膜。
[0006]进一步的，所述压合件包括压合带，所述压合带在竖直方向与支撑架活动连接，用于调节压合带与基体传动带之间的距离，同时调节压合件对基体的压合力。
[0007]具体的，所述压合带由定位压辊、铺展辊和调节辊支撑形成，所述定位压辊和铺展辊之间为压合部分与基体传动带的传送面相对。膜布从膜布辊被放出，依次经过定位压辊、所述压合部分、铺展辊，然后再与基体完成完全贴合。
[0008]上述定位压辊、铺展辊和调节辊均安装于活动座。定位压辊与活动座固定连接；所述铺展辊与活动座之间通过第一调节伸缩杆连接，用于调节铺展辊的位置，从而改变定位压辊与铺展辊之间的距离；所述调节调节辊与活动座之间通过第二调节伸缩杆连接，第二调节伸缩杆用于配合第一调节伸缩杆伸缩，从而保持压合带的张紧状态。
[0009]进一步的，所述支撑架上设置竖直方向的滑槽，所述滑槽内部设置相匹配的滑块，所述滑块与活动座之间通过微调伸缩杆连接。滑块用于调节滑块的位置，微调伸缩杆用于调节压合带的压合力。
[0010]优选的，所述定位压辊和铺展辊之间的压合部分上方设置施压袋，所述施压袋用于给予压合部分连续压力。
[0011]进一步的，所述施压袋包括多个容积不同的液袋，液袋内部可装满液体，所述压合带的两侧设置固定限位板，所述液袋位于固定限位板之间，用于保持液袋侧面外形。液袋从定位压辊往铺展辊方向排布且液袋的容积依次增大，因此从定位压辊往铺展辊方向施压袋的对压合部分的压力逐渐变大，形成压合力坡度，在压合过程中，由于压合力逐渐变大，有利于基体与膜布之间气体的定向排出，减少基体与膜布之间的气泡，提高覆膜质量。液袋可
在膜布上形成柔性施压，气泡的封锁能力较弱，便于气泡的排出。
[0012]对于不同的基体的覆膜，需要不同压合力和压合时间，因此需要改变定位压辊与铺展辊之间的压合距离，压合带的压合部分长度将发生变化。为配合第一调节伸缩杆长度的变化和铺展辊位置的改变，施压袋的排布长度需要同步调节。
[0013]进一步的，所述施压袋靠近定位压辊的一端通过定位板固定连接于压合带，所述所述施压袋远离定位压辊的一侧设置压板，所述压板位于固定限位板之间，所述固定限位板的外侧设置用于给予压板往定位压辊方向移动趋势的压簧。压板用于压缩施压袋的排布长度。
[0014]本专利技术中的所述液袋之间通过分配管连通，液袋进液处管道设置对应的压力阀门，所述压力阀门的开启压力与对应液袋的容积正相关对应，所述正相关对应指的是液袋的容积越大，其压力阀门开启的压力越大。所述分配管靠近定位压辊的一端连接进液管，进液管连通液箱，所述液箱内部装有填充施压袋的液体和对施压袋进行液体填充的泵体，进液管上设置进液压力可调的液压阀，进液管的进口设置连通液箱的回流管，回流管上设置流量计。
[0015]当施压袋中的液袋全部充满时，进液管的液压需要大于压力阀门最大的开启压力和压簧的压力之和，可保证容积最大的液袋充满。
[0016]当施压袋的排布长度需要缩减时，进液管的液压需要阶段性调节。容积最大液袋对应的开启压力为P0，按照容积排布的液袋对应的开启压力依次可标记为P1、P2、...、Pn，其中P0＞P1＞P2＞...＞Pn。容积最大液袋需要收缩时，进液管的液压等于容积最大液袋对应压力阀门的开启压力P0，压簧对液袋施压，使得容积最大液袋内部的液体从分配管、进液管、回流管进入液箱，完成容积最大液袋的收缩。值得说明的是，在此过程中，其他液袋的压力的压力阀门均处于关闭状态。
[0017]本专利技术的第一调节伸缩杆一侧设置检测杆，所述检测杆为可跟随第一调节伸缩杆伸缩的伸缩杆。检测杆上设置检测条，所述检测条上设置用于检测检测条与各个压力阀门之间距离的检测器。在第一调节伸缩杆收缩过程中，取检测条与压力阀门最小距离值的压力阀门最为基准阀门，基准阀门的开启压力P
k
作为进液管上液压阀的液压阀值，开启压力大于P
k
的压力阀门全部打开，开启压力小于P
k
的压力阀门全部关闭。压簧可在施压袋排布方向对施压袋进行线性压缩，使施压袋排布长度与压合带的压合部分长度相匹配。
[0018]优选的，所述支撑架上还设置活动限位板，所述活动限位板位于基体传送带和压合带分别接触且位于基体传送带和压合带的两侧，活动限位板用于基体和膜布的限位，保持其位置对应。所述活动限位板通过限位气缸与支撑架连接，限位气缸用于调节活动限位板之间的距离。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本包装印刷用预涂膜覆膜设备用于包装纸基体与预涂膜布的结合，本覆膜设备通过压合带的压合部分对膜布和基体进行面压合，可控制压合时间和压合力，适用性好。
[0021]2、本包装印刷用预涂膜覆膜设备的压合带的压合部分可形成压合力坡度，在压合过程中，由于压合力逐渐变大，有利于基体与膜布之间气体的排出，减少基体与膜布之间的气泡，提高覆膜质量。
[0022]3、本包装印刷用预涂膜覆膜设备压合带上的施压袋的排布长度可跟随铺展辊的
位置进行自动调节，适用性好。
附图说明
[0023]图1为本预涂膜覆膜设备的结构示意图；
[0024]图2为本预涂膜覆膜设备压合带处的结构示意图；
[0025]图3为本预涂膜覆膜设备压合带处俯视的结构示意图
[0026]图4为本预涂膜覆膜设备压合带处检测杆检测示意图。
[0027]图中：1、基体传送带；2、压合带；3、膜布；4、支撑架；5、活动座；6、基体；7、施压袋；8、活动限位板；9、固定限位板；10、进液管；11、液箱；21、定位压辊；22、铺展辊；23、调节辊；24、第一调节伸缩杆；25、第二调节伸缩杆；26、定位板；27、检测杆；41、滑槽；42、膜布辊；51、微调伸缩杆；52、滑块；71、分配管；72、压力阀门；81、限位气缸；91、压板；92、压簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装印刷用预涂膜覆膜设备，包括基体传动带(1)和位于基体传动带(1)两侧的支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置膜布辊(42)和用于压合膜布(3)与基体(6)的压合件，其特征在于，所述压合件包括压合带(2)，所述压合带(2)在竖直方向与支撑架(4)活动连接；所述压合带(2)由定位压辊(21)、铺展辊(22)和调节辊(23)支撑形成，所述定位压辊(21)和铺展辊(22)之间为压合部分与基体传动带(1)的传送面相对。2.根据权利要求1所述的预涂膜覆膜设备，其特征在于，所述定位压辊(21)、铺展辊(22)和调节辊(23)均安装于活动座(5)，定位压辊(21)与活动座(5)固定连接，所述铺展辊(22)与活动座(5)之间通过第一调节伸缩杆(24)连接，调节辊(23)与活动座(5)之间通过第二调节伸缩杆(25)连接。3.根据权利要求2所述的预涂膜覆膜设备，其特征在于，所述支撑架(4)上设置竖直方向的滑槽(41)，所述滑槽(41)内部设置相匹配的滑块(52)，所述滑块(52)与活动座(5)之间通过微调伸缩杆(51)连接。4.根据权利要求1、2或者3所述的预涂膜覆膜设备，其特征在于，所述定位压辊(21)和铺展辊(22)之间的压合部分上方设置施压袋(7)，所述施压袋(7)用于给予压合部分压力。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建友，陈聪，陈博，
申请(专利权)人：湖南钇鑫智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：