本实用新型专利技术公开了一种用于铝粉膏生产的脱水打粉装置，属于铝粉膏生产技术领域。一种用于铝粉膏生产的脱水打粉装置，包括外箱体，且外箱体上设有盖板，所述外箱体内设有脱水箱，且脱水箱内部设有过滤袋，所述过滤袋上设有压板，所述外箱体内还设有旋转电机，且旋转电机的输出端与脱水箱相连接，所述外箱体内还设有环形支架，且环形支架上通过轴承与脱水箱相连接，所述压板上还设有可调节压力的下压部；该装置通过在立杆上设置螺纹，在万向球的作用下，能根据需要旋转该立杆使其升降来达到调节对盖板压力的目的，通过设置弹簧，能避免下压力过大，且在初始状态过滤袋不平整时还能使压板晃动，从而产生震动下压作用力，以辅助进一步脱水。进一步脱水。进一步脱水。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝粉膏生产的脱水打粉装置
[0001]本技术涉及铝粉膏生产
，尤其涉及一种用于铝粉膏生产的脱水打粉装置。
技术介绍
[0002]铝粉膏是指铝经过湿法磨制而成的膏状物，有以水为介质湿法磨制的水剂型和以油为介质湿法磨制的油剂型两种，具有发气稳定、不需脱脂、使用安全、卫生等优点，生产阶段分为原料质量控制、球磨、出料和脱水等：
[0003]例如：申请日为2020.12.17、申请号为202023047177.7的中国技术专利公开了一种工艺简单的铝粉膏脱水装置，该装置内部方便清理，且该装置将铝粉膏装入过滤袋后离心旋转，从而达到脱水的目的。
[0004]但上述装置也存在以下问题：一、其在对物料压紧的同时该作用力也会加至电机输出端的主轴上，随着使用次数的增加会使得电机轴偏心而影响脱水效果；二、该装置的下压力不可调节，从而无法满足该铝粉膏在初始状态和脱水一定时间后的压力需求，为此我们提出一种用于铝粉膏生产的脱水打粉装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中铝粉膏脱水过程中压力不可调节和防止旋转电机受力过大的技术问题，而提出的一种用于铝粉膏生产的脱水打粉装置 。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于铝粉膏生产的脱水打粉装置 ，包括外箱体，且外箱体上设有盖板，所述外箱体内设有脱水箱，且脱水箱内部设有过滤袋，所述过滤袋上设有压板，所述外箱体内还设有旋转电机，且旋转电机的输出端与脱水箱相连接，所述外箱体内还设有环形支架，且环形支架上通过轴承与脱水箱相连接，所述压板上还设有可调节压力的下压部。
[0008]更进一步的，所述下压部包括贯穿脱水箱和外箱体的立杆，所述盖板内设有内螺纹条路，所述立杆顶端设有与内螺纹条路螺纹连接的外螺纹。
[0009]更进一步的，所述下压部还包括固设于立杆底部呈八字状的压杆，且压杆底部设有与压板相连接的万向球。
[0010]更进一步的，所述压杆底面与万向球之间还设有弹簧。
[0011]更进一步的，所述外箱体上还设有进水管和排水管。
[0012]更进一步的，所述盖板与外箱体之间通过搭扣相连接。
[0013]更进一步的，所述压板上开设有若干圆槽，且圆槽位于万向球的下方。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于铝粉膏生产的脱水打粉装置 ，具备以下有益效果。
[0015]该装置通过在立杆上设置螺纹，在万向球的作用下，能根据需要旋转该立杆使其升降来达到调节对盖板压力的目的，通过设置弹簧，能避免下压力过大，且在初始状态过滤
袋不平整时还能使压板晃动，从而产生震动下压作用力，以辅助进一步脱水。
[0016]该装置通过设置环形支架，在轴承的作用下，其不仅能承受来自下压部的压力，避免旋转电机受力过大，还能减小其与脱水箱之间的阻力，使脱水箱旋转更顺畅。
附图说明
[0017]图1为本技术内部结构示意图。
[0018]图2为本技术下压部放大示意图。
[0019]图3为本技术第二实施例中压板俯视方向示意图。
[0020]图中：
[0021]1、外箱体；2、旋转电机；3、环形支架；4、压板；5、过滤袋；6、脱水箱；7、盖板；8、下压部；81、立杆；82、压杆；83、弹簧；84、万向球。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1
‑
2，一种用于铝粉膏生产的脱水打粉装置 ，包括外箱体1，外箱体1上设有进水管和排水管，外箱体1上通过搭扣可拆卸连接有盖板7，且盖板7上设有内螺纹条路。
[0025]外箱体1内设有旋转电机2和脱水箱6，且旋转电机2的输出转轴与脱水箱6的底面相连接，即旋转电机2启动时，其能带动脱水箱6旋转，外箱体1内还设有环形支架3，且环形支架3上通过轴承与脱水箱6相连接，该轴承为推力轴承，脱水箱6由环形支架3支撑，作用于脱水箱6上的下压作用力可直接由环形支架3承担，避免了旋转电机2被过度下压而损毁的问题。
[0026]脱水箱6内部设有过滤袋5，脱水箱6外表面上设有漏水孔，工作时将铝粉膏装入过滤袋5，从而旋转脱水箱6时，过滤袋5内的铝银膏在离心力作用下也随之旋转，从而达到脱水的目的，而脱离出来的液体在漏水孔的作用下掉落至外箱体1内，可经外箱体1上设的排水管排出，过滤袋5上设有压板4，该压板4压在过滤袋5上，不仅起到对过滤袋5内铝粉膏下压脱水的目的，同时能避免过滤袋5被甩出。
[0027]在脱水完成后可将过滤袋5整体取出后将脱水后的铝粉膏倒入专业的铝粉膏打粉装置内，而一般将若干袋脱水后的铝粉膏汇总后一起打粉。
[0028]压板4上还设有可调节压力的下压部8，下压部8包括贯穿脱水箱6和外箱体1的立杆81，立杆81顶端设有与内螺纹条路螺纹连接的外螺纹，下压部8还包括固设于立杆81底部呈八字状的压杆82，且压杆82底部设有万向球座，且万向球座内设有与压板4相连接的万向球84，压杆82底面与万向球84之间还设有弹簧83，即压杆82的底面与万向球座之间通过弹簧83相连接，而万向球84位于万向球座内，该弹簧83的存在，避免立杆81直接下压作用力过大，同时其还在铝粉膏含水量过大时，即其为流体状态时其在旋转作用力下会产生晃动，该弹簧83选定为阻尼弹簧，其还能减小震动作用力，而在铝粉膏含水量较小时，若其在过滤袋5内凹凸不平时，此时压板4会产生较大的波动，该弹簧83能吸收部分波动震动作用力，减小
立杆81上螺纹受压冲击作用力。
[0029]压杆82的顶端设有手轮，此时旋转手轮可使立杆81上升和下降，从而达到调节压板下压作用力的目的，即在初始状态，可压力较小，此时只要阻挡过滤袋5不脱离脱水箱6即可，此时位于过滤袋5内的铝粉膏在离心作用力下被甩，达到压迫脱水的目的。
[0030]万向球84与压板4相接触，将下压部8与压板4之间的干摩擦变成滚动摩擦，减小摩擦力。
[0031]实施例2：
[0032]请参考图3，本实施与上一实施例不同的是，所述压板4上开设有若干圆槽，且圆槽位于万向球3的下方，该圆槽呈环形阵列，且其不连续，在工作时，由于万向球3要间歇性的走过该圆槽，从而会使得其该压板4产生震动，反复的震动会加剧过滤袋5内部铝粉膏脱水，达到脱水效果更好的目的。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0034]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝粉膏生产的脱水打粉装置 ，包括外箱体（1），且外箱体（1）上设有盖板（7），所述外箱体（1）内设有脱水箱（6），且脱水箱（6）内部设有过滤袋（5），所述过滤袋（5）上设有压板（4），所述外箱体（1）内还设有旋转电机（2），且旋转电机（2）的输出端与脱水箱（6）相连接，其特征在于，所述外箱体（1）内还设有环形支架（3），且环形支架（3）上通过轴承与脱水箱（6）相连接，所述压板（4）上还设有可调节压力的下压部（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝粉膏生产的脱水打粉装置 ，其特征在于，所述下压部（8）包括贯穿脱水箱（6）和外箱体（1）的立杆（81），所述盖板（7）内设有内螺纹条路，所述立杆（81）顶端设有与内螺纹条路螺纹连接的外螺纹。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷世亚，王锦，崔善旗，
申请(专利权)人：濮阳市汉鼎新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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