本实用新型专利技术公开了一种用于铝粉膏生产的水循环装置，属于水循环设备技术领域。一种用于铝粉膏生产的水循环装置，包括沉淀池，所述沉淀池内固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板左侧为预处理池，所述第一挡板和第二挡板之间为过渡池，所述第二挡板右侧为主沉淀池，所述预处理池内设置有弧形板和滤网；本实用新型专利技术，利用预处理池内的滤网可以将进入沉淀池内的废水进行初次过滤，减少进入主沉淀池内的残渣变少，同时驱动机构可以带动滤网转动，使得滤网转至与刮板机构的行进方向平行，然后利用刮板机构将滤网上的残渣刮至储泥罐内，从而解决了现有技术中铝粉膏生产的水循环装置内容易产生大量残渣的问题。内容易产生大量残渣的问题。内容易产生大量残渣的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝粉膏生产的水循环装置
[0001]本技术涉及水循环设备
，尤其涉及一种用于铝粉膏生产的水循环装置。
技术介绍
[0002]铝粉膏又称加气混凝土用铝粉膏，具有一定的抗震能力，其主要的用途是在生产过程中铝粉和二氧化硅、生石灰发生化学反应放出气体，使生产出的混凝土砌块内部形成多孔结构，铝粉膏产品含水量在百分之三十五左右，每生产10吨成品，需要消耗3.5吨水，而现有技术在铝粉膏生产时，水在用完之后一般都是直接排放，而在排放的污水中，又含有大量的铝粉膏滤渣，此种方式，不仅造成了水资源的浪费，而且也使物料浪费。
[0003]在申请号为CN202021963473.9的技术中，公开了一种用于铝粉膏生产的绿色水循环装置，该装置对产生的废水进行多级沉淀、过滤和收集，能够对处理后的废水进行循环利用，减少水资源的浪费。
[0004]然而上述方案还有一些不足之处，就是在使用时，没有设置清理沉淀物残渣的设备，在使用久了之后，会导致沉淀池内会有大量残渣，若要清理需要耗费大量时间，导致生产效率不高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中铝粉膏生产的水循环装置内容易产生大量残渣的问题，而提出的一种用于铝粉膏生产的水循环装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于铝粉膏生产的水循环装置，包括沉淀池，所述沉淀池内固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板左侧为预处理池，所述第一挡板和第二挡板之间为过渡池，所述第二挡板右侧为主沉淀池，所述预处理池内设置有弧形板和滤网，所述弧形板固定连接在沉淀池的左内壁底部，所述滤网通过驱动机构转动连接在沉淀池的左上部，所述沉淀池的顶部设置有刮板机构，所述沉淀池的左侧固定连接有储泥罐，所述储泥罐的顶部设置有进料管。
[0008]优选的，所述驱动机构包括转轴，所述转轴转动连接在沉淀池的上部靠近第一挡板左侧的位置，所述滤网的一端和转轴的外环面固定连接，另一端和弧形板贴合，所述进料管的出口设置在预处理池上方。
[0009]优选的，所述驱动机构还包括第一电机、蜗杆和蜗轮，所述转轴的一端和蜗轮固定连接，所述第一电机固定连接在沉淀池的正面，所述第一电机的输出端和蜗杆固定连接，所述蜗杆通过支座转动连接在沉淀池的正面，所述蜗杆和蜗轮啮合连接。
[0010]优选的，所述刮板机构包括刮板和驱动刮板移动的平移机构，所述平移机构设置有两组，且分别与刮板的两端连接。
[0011]优选的，所述平移机构包括螺杆、滑块和第二电机，所述滑块固定连接在刮板的上
部，所述螺杆通过固定座转动连接在沉淀池的外上部，所述滑块螺纹连接在螺杆的外环面上，所述螺杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第二电机固定连接在沉淀池的外上部，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述沉淀池的右侧底部设置有出水管，所述出水管利用水泵进行抽水，所述水泵固定连接在沉淀池的右侧底部。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于铝粉膏生产的水循环装置，具备以下有益效果。
[0014]1、本技术，利用预处理池内的滤网可以将进入沉淀池内的废水进行初次过滤，减少进入主沉淀池内的残渣变少，同时驱动机构可以带动滤网转动，使得滤网转至与刮板机构的行进方向平行，然后利用刮板机构将滤网上的残渣刮至储泥罐内，从而解决了现有技术中铝粉膏生产的水循环装置内容易产生大量残渣的问题。
[0015]2、本技术，通过设置的过渡池，可以再次将一部分残渣留在过渡池内，避免主沉淀池内进入过多的残渣，因此废水在主沉淀池内沉淀时，没有过多的残渣，减少主沉淀池的次数。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的正视剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术中驱动机构的结构示意图。
[0021]图5为本技术中刮板机构的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、沉淀池；2、支座；3、蜗轮；4、第一电机；5、弧形板；6、储泥罐；7、进料管；8、螺杆；9、滤网；10、滑块；11、第一齿轮；12、第二电机；13、刮板；14、第一挡板；15、第二挡板；16、水泵；17、出水管；18、固定座；19、蜗杆；20、转轴；21、第二齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
5，一种用于铝粉膏生产的水循环装置，包括沉淀池1，沉淀池1内固定连接有第一挡板14和第二挡板15，第一挡板14左侧为预处理池，第一挡板14和第二挡板15之间为过渡池，第二挡板15右侧为主沉淀池，预处理池内设置有弧形板5和滤网9，弧形板5固定连接在沉淀池1的左内壁底部，滤网9通过驱动机构转动连接在沉淀池1的左上部，沉淀池1的顶部设置有刮板机构，沉淀池1的左侧固定连接有储泥罐6，储泥罐6的顶部设置有进料管7。
[0026]在本技术的具体实施例中，需要说明的是，在使用时，废水经由进料管7从预处理池上方流进预处理池内，然后废水经过滤网9，进行初次过滤，把大量残渣留在滤网9上，然后其他废水经过第一挡板14上的过滤孔进入过渡池内，再经过第二挡板15上的过滤孔进入主沉淀池内，进行沉淀，在此过程中，大部分残渣会留在滤网9上和过渡池内，使得进入主沉淀池内的废水残渣比较少，减少清理次数，同时清理过渡池时，不影响主沉淀池的正常沉淀，提高了生产效率。当滤网9上的残渣积累到一定程度时，驱动机构带动滤网9转动，使得滤网9和刮板机构的行进方向平行，然后利用刮板机构把滤网9上的残渣，刮至储泥罐6内，从而达到了方便清理预处理池内残渣的作用。
[0027]驱动机构包括转轴20，转轴20转动连接在沉淀池1的上部靠近第一挡板14左侧的位置，滤网9的一端和转轴20的外环面固定连接，另一端和弧形板5贴合，进料管7的出口设置在预处理池上方。通过设置的弧形板5，可以在滤网9转动时，其靠近弧形板5的一端能够一直和弧形板5相贴合，避免残渣落至预处理池底部。
[0028]驱动机构还包括第一电机4、蜗杆19和蜗轮3，转轴20的一端和蜗轮3固定连接，第一电机4固定连接在沉淀池1的正面，第一电机4的输出端和蜗杆19固定连接，蜗杆19通过支座2转动连接在沉淀池1的正面，蜗杆19和蜗轮3啮合连接。
[0029]在使用时，启动第一电机4，带动蜗杆19转动继而带动蜗轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝粉膏生产的水循环装置，其特征在于，包括沉淀池（1），所述沉淀池（1）内固定连接有第一挡板（14）和第二挡板（15），所述第一挡板（14）左侧为预处理池，所述第一挡板（14）和第二挡板（15）之间为过渡池，所述第二挡板（15）右侧为主沉淀池，所述预处理池内设置有弧形板（5）和滤网（9），所述弧形板（5）固定连接在沉淀池（1）的左内壁底部，所述滤网（9）通过驱动机构转动连接在沉淀池（1）的左上部，所述沉淀池（1）的顶部设置有刮板机构，所述沉淀池（1）的左侧固定连接有储泥罐（6），所述储泥罐（6）的顶部设置有进料管（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝粉膏生产的水循环装置，其特征在于，所述驱动机构包括转轴（20），所述转轴（20）转动连接在沉淀池（1）的上部靠近第一挡板（14）左侧的位置，所述滤网（9）的一端和转轴（20）的外环面固定连接，另一端和弧形板（5）贴合，所述进料管（7）的出口设置在预处理池上方。3.根据权利要求2所述的一种用于铝粉膏生产的水循环装置，其特征在于，所述驱动机构还包括第一电机（4）、蜗杆（19）和蜗轮（3），所述转轴（20）的一端和蜗轮（3）固定连接，所述第一电机（4）固定连接在沉淀池（1）的正面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锦，谷世亚，崔善旗，
申请(专利权)人：濮阳市汉鼎新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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