一种大承载量的CBN刀片涂层工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大承载量的CBN刀片涂层工装，包括开口式外壳体，所述开口式外壳体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动杆连接有位于所述开口式外壳体内的承载支架，所述开口式外壳体的外壁安装有快速干燥机构，所述快速干燥机构包括外安装壳，所述外安装壳的底部开设有防尘滤网，所述外安装壳内位于所述叶片的上方安装有电加热丝，所述外安装壳上位于所述电加热丝的上方连接有气管，所述气管的另一端连接有位于所述开口式外壳体内壁的烘干排气机构，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，不仅仅方便对刀片的限位，同时，可以一次性对大量的刀片进行均匀的喷涂，并对喷涂的涂层进行干燥处理，增加加工的效率。工的效率。工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大承载量的CBN刀片涂层工装


[0001]本技术涉及刀片涂层工装
，具体来说，涉及一种大承载量的CBN刀片涂层工装。

技术介绍

[0002]立方氮化硼CBN是20世纪50年代首先由美国通用电气公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为磨料CBN砂轮广泛用于磨削加工中。由于CBN具有优于其它刀具材料的特性，现有的刀片涂层工装承载刀片数量有限，工装上的刀片较为紧凑，难以均匀的喷涂涂层。
[0003]对此，在申请号为CN202021138550.7的专利中公开了一种CBN刀片涂层工装，通过设置竖杆、支撑杆和吊装架，可使工装能够承载大量的刀片，且限位凸起的设置可使刀片在吊装架上以一定的间距分隔开，以使刀片在进行涂层喷涂时更加均匀，吊装的方式也可使刀片在喷涂时更加均匀，十分实用。
[0004]但是，上述专利在实际使用时，由于其吊装架是固定的，无法进行转动，不利于均匀的喷涂，且喷涂后需要等待涂层自风干，浪费了大量的时间，降低了加工效率。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种大承载量的CBN刀片涂层工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种大承载量的CBN刀片涂层工装，包括开口式外壳体，所述开口式外壳体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动杆连接有位于所述开口式外壳体内的承载支架，所述开口式外壳体的外壁安装有快速干燥机构，所述快速干燥机构包括外安装壳，所述外安装壳内通过安装杆固定安装有电机，所述电机的输出端设有叶片，所述外安装壳的底部开设有防尘滤网，所述外安装壳内位于所述叶片的上方安装有电加热丝，所述外安装壳上位于所述电加热丝的上方连接有气管，所述气管的另一端连接有位于所述开口式外壳体内壁的烘干排气机构，所述烘干排气机构包括方形板，所述方形板内设有与所述气管连接的气体流道，所述气体流道上开设有若干出气口，所述开口式外壳体内位于所述承载支架的底部设有集料机构。
[0009]进一步的，所述承载支架包括上框架和下框架，所述上框架和下框架之间通过四根支撑杆连接，所述上框架上安装有横板，所述传动杆安装在所述横板上。
[0010]进一步的，相邻的所述支撑杆之间安装有固定侧板，所述固定侧板上固定安装有若干组均匀排列的固定片，所述固定片上设有定位柱，所述定位柱的顶部固定设有橡胶球。
[0011]进一步的，所述集料机构包括敞口式集料箱，所述敞口式集料箱内安装有过滤网。
[0012]进一步的，所述敞口式集料箱的底部一侧安装有出料管道，所述出料管道上可拆卸设有密封塞。
[0013]进一步的，所述开口式外壳体的一侧安装有控制箱，所述控制箱有控制按钮和触控显示屏组成。
[0014]本技术提供了一种大承载量的CBN刀片涂层工装，有益效果如下：
[0015]通过在开口式外壳体的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过传动杆连接有位于开口式外壳体内的承载支架，开口式外壳体的外壁安装有快速干燥机构，在使用时，首先利用定位柱与刀片上通孔的配合，将需喷涂的刀片安装在固定片上，利用橡胶球的弹性进行定位，防止其掉落，再通过驱动电机带动承载支架整体进行缓慢的转动，同时，通过喷涂设备从开口式外壳体的敞口处进行喷涂工作，保证喷涂的均匀性，喷涂完成后，通过快速干燥机构的作用，利用电机带动叶片旋转，从外界抽取空气，通过电加热丝的加热后，通过气管送入烘干排气机构内，利用方形板内的气体流道从出气口喷出，对喷涂后的刀片进行烘干处理，集料机构则方便收集喷涂过程中滴落的涂料，这样的装置结构简单，使用方便，不仅仅方便对刀片的限位，同时，可以一次性对大量的刀片进行均匀的喷涂，并对喷涂的涂层进行干燥处理，增加加工的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种大承载量的CBN刀片涂层工装的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种大承载量的CBN刀片涂层工装中快速干燥机构的结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种大承载量的CBN刀片涂层工装中烘干排气机构的结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种大承载量的CBN刀片涂层工装中承载支架的结构示意图；
[0021]图5是根据本技术实施例的一种大承载量的CBN刀片涂层工装中集料机构的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、开口式外壳体；2、驱动电机；3、传动杆；4、承载支架；5、快速干燥机构；6、外安装壳；7、电机；8、防尘滤网；9、叶片；10、电加热丝；11、气管；12、烘干排气机构；13、方形板；14、气体流道；15、出气口；16、集料机构；17、上框架；18、下框架；19、支撑杆；20、横板；21、控制箱；22、固定侧板；23、固定片；24、定位柱；25、橡胶球；26、敞口式集料箱；27、过滤网；28、出料管道；29、密封塞。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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5，根据本技术实施例的一种大承载量的CBN刀片涂层工装，包括开口式外壳体1，所述开口式外壳体1的顶部安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端通过传动杆3连接有位于所述开口式外壳体1内的承载支架4，所述开口式外壳体1的外壁安装有快速干燥机构5，所述快速干燥机构5包括外安装壳6，所述外安装壳6内通过安装杆固定安装有电机7，所述电机7的输出端设有叶片9，所述外安装壳6的底部开设有防尘滤网8，所述外安装壳6内位于所述叶片9的上方安装有电加热丝10，所述外安装壳6上位于所述电加热丝10的上方连接有气管11，所述气管11的另一端连接有位于所述开口式外壳体1内壁的烘干排气机构12，所述烘干排气机构12包括方形板13，所述方形板13内设有与所述气管11连接的气体流道14，所述气体流道14上开设有若干出气口15，所述开口式外壳体1内位于所述承载支架4的底部设有集料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大承载量的CBN刀片涂层工装，包括开口式外壳体(1)，其特征在于，所述开口式外壳体(1)的顶部安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端通过传动杆(3)连接有位于所述开口式外壳体(1)内的承载支架(4)，所述开口式外壳体(1)的外壁安装有快速干燥机构(5)，所述快速干燥机构(5)包括外安装壳(6)，所述外安装壳(6)内通过安装杆固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端设有叶片(9)，所述外安装壳(6)的底部开设有防尘滤网(8)，所述外安装壳(6)内位于所述叶片(9)的上方安装有电加热丝(10)，所述外安装壳(6)上位于所述电加热丝(10)的上方连接有气管(11)，所述气管(11)的另一端连接有位于所述开口式外壳体(1)内壁的烘干排气机构(12)，所述烘干排气机构(12)包括方形板(13)，所述方形板(13)内设有与所述气管(11)连接的气体流道(14)，所述气体流道(14)上开设有若干出气口(15)，所述开口式外壳体(1)内位于所述承载支架(4)的底部设有集料机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种大承载量的CBN刀片涂层工装，其特征在于，所述承载支...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁雪锋，郭浩，
申请(专利权)人：汉创新材涂层武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：