一种环保节约的高硬度高耐磨的复合涂层钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保节约的高硬度高耐磨的复合涂层钻头，包括钻头本体，所述钻头本体分为第一钻头和第二钻头，所述第二钻头内部具有收纳所述第一钻头的收纳槽，所述第一钻头头部为锥形尖状，所述第二钻头上开设有两组螺纹孔，每组所述螺纹孔的数量均为四个，所述第一钻头上开设有一组副螺纹孔，所述副螺纹孔的数量为四个，所述螺纹孔和所述副螺纹孔相对应设计，所述螺纹孔为T形状，所述第二钻头的头部安装有锥形尖状的钻尖，所述钻尖和所述第二钻头之间通过螺钉进行固定。有益效果：注意钻头本体表面喷涂有TiAlN过渡内层、AlCrSiN耐磨外层，提高钻头本体耐磨性能，提高钻头本体使用寿命降。使用寿命降。使用寿命降。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节约的高硬度高耐磨的复合涂层钻头


[0001]本技术涉及钻头领域，具体来说，涉及一种环保节约的高硬度高耐磨的复合涂层钻头。

技术介绍

[0002]钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞，钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。
[0003]如专利号为CN113685141A的一种高硬度高耐磨的复合涂层钻头，该专利的钻头具有散热、缓冲减震和钻头可替换功能，环保节约，降低使用成本。
[0004]但是该钻头在进行工作时，会产生一定的灰尘，该些工作灰尘是人类健康的大敌，给身体带来很大的危害，因此本申请提出一种环保节约的高硬度高耐磨的复合涂层钻头。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种环保节约的高硬度高耐磨的复合涂层钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种环保节约的高硬度高耐磨的复合涂层钻头，包括钻头本体，所述钻头本体分为第一钻头和第二钻头，所述第二钻头内部具有收纳所述第一钻头的收纳槽，所述第一钻头头部为锥形尖状，所述第二钻头上开设有两组螺纹孔，每组所述螺纹孔的数量均为四个，所述第一钻头上开设有一组副螺纹孔，所述副螺纹孔的数量为四个，所述螺纹孔和所述副螺纹孔相对应设计，所述螺纹孔为T形状，所述第二钻头的头部安装有锥形尖状的钻尖，所述钻尖和所述第二钻头之间通过螺钉进行固定，所述钻头本体上可拆卸安装有转杆，所述转杆连接在驱动电机上，所述驱动电机上设有与所述钻头本体相匹配的喷水机构，所述钻头本体表面喷涂有TiAlN过渡内层，所述TiAlN过渡内层外表面喷涂有AlCrSiN耐磨外层，所述喷水机构包括固定在所述驱动电机外壳上的水箱和喷水器，所述喷水器上的吸水管伸入所述水箱内，所述喷水器的喷水管上固定设有若干个分流管。
[0008]进一步的，所述钻头本体外表面固定套设有第一法兰盘，所述转杆外表面固定套设有第二法兰盘，所述钻头本体顶面开设有供所述转杆底面穿进的匹配槽，所述第二法兰盘底端固定设有两个方形块，所述钻头本体顶部开设有两个与所述方形块相匹配的方形槽，所述方形槽与所述匹配槽相通，所述第一法兰盘、所述方形块和所述转杆上开设有相对应的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔内插设有螺栓。
[0009]进一步的，所述第一法兰盘顶端固定设有若干个竖向圆杆，所述竖向圆杆顶部外表面刻设有外螺纹，所述第二法兰盘上开设有供所述竖向圆杆顶部穿过的穿口，所述竖向圆杆顶部套设有螺帽。
[0010]进一步的，所述收纳槽内壁开设有定位滑槽，所述第一钻头外壁上固定设有延伸进所述定位滑槽内部的定位杆。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]在使用第二钻头的时候，第一钻头可收入第二钻头的收纳槽内，第一钻头需要使用时，可漏出第一钻头，然后将其副螺纹孔与其中一个螺纹孔对应，另配螺钉固定，收纳在第二钻头内后，其副螺纹孔则与另一个螺纹孔对应，因此完成尺寸调节，从而可以实现不同的尺寸钻孔；
[0013]注意钻头本体表面喷涂有TiAlN过渡内层、AlCrSiN耐磨外层，提高钻头本体耐磨性能，提高钻头本体使用寿命降。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种环保节约的高硬度高耐磨的复合涂层钻头的主视图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种环保节约的高硬度高耐磨的复合涂层钻头的涂层示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种环保节约的高硬度高耐磨的复合涂层钻头的钻头本体和转杆连接示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种环保节约的高硬度高耐磨的复合涂层钻头的喷水机构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、钻头本体；2、第一钻头；3、第二钻头；4、螺纹孔；5、副螺纹孔；6、钻尖；7、转杆；8、驱动电机；9、TiAlN过渡内层；10、AlCrSiN耐磨外层；11、第一法兰盘；12、第二法兰盘；13、匹配槽；14、方形块；15、方形槽；16、螺纹安装孔；17、竖向圆杆；18、水箱；19、喷水器；20、分流管；21、定位滑槽。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种环保节约的高硬度高耐磨的复合涂
层钻头，包括钻头本体1，所述钻头本体1分为第一钻头2和第二钻头3，所述第二钻头3内部具有收纳所述第一钻头2的收纳槽，所述第一钻头2头部为锥形尖状，所述第二钻头3上开设有两组螺纹孔4，每组所述螺纹孔4的数量均为四个，所述第一钻头2上开设有一组副螺纹孔5，所述副螺纹孔5的数量为四个，所述螺纹孔4和所述副螺纹孔5相对应设计，所述螺纹孔4为T形状，所述第二钻头3的头部安装有锥形尖状的钻尖6，所述钻尖6和所述第二钻头3之间通过螺钉进行固定，所述钻头本体1上可拆卸安装有转杆7，所述转杆7连接在驱动电机8上，所述驱动电机8上设有与所述钻头本体1相匹配的喷水机构，所述钻头本体1表面喷涂有TiAlN过渡内层9，所述TiAlN过渡内层9外表面喷涂有AlCrSiN耐磨外层10。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图3，所述钻头本体1外表面固定套设有第一法兰盘11，所述转杆7外表面固定套设有第二法兰盘12，所述钻头本体1顶面开设有供所述转杆7底面穿进的匹配槽13，所述第二法兰盘12底端固定设有两个方形块14，所述钻头本体1顶部开设有两个与所述方形块14相匹配的方形槽15，所述方形槽15与所述匹配槽13相通，所述第一法兰盘11、所述方形块14和所述转杆7上开设有相对应的螺纹安装孔16，所述螺纹安装孔16内插设有螺栓，所述第一法兰盘11顶端固定设有若干个竖向圆杆17，所述竖向圆杆17顶部外表面刻设有外螺纹，所述第二法兰盘12上开设有供所述竖向圆杆17顶部穿过的穿口，所述竖向圆杆17顶部套设有螺帽。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节约的高硬度高耐磨的复合涂层钻头，其特征在于，包括钻头本体(1)，所述钻头本体(1)分为第一钻头(2)和第二钻头(3)，所述第二钻头(3)内部具有收纳所述第一钻头(2)的收纳槽，所述第一钻头(2)头部为锥形尖状，所述第二钻头(3)上开设有两组螺纹孔(4)，每组所述螺纹孔(4)的数量均为四个，所述第一钻头(2)上开设有一组副螺纹孔(5)，所述副螺纹孔(5)的数量为四个，所述螺纹孔(4)和所述副螺纹孔(5)相对应设计，所述螺纹孔(4)为T形状，所述第二钻头(3)的头部安装有锥形尖状的钻尖(6)，所述钻尖(6)和所述第二钻头(3)之间通过螺钉进行固定，所述钻头本体(1)上可拆卸安装有转杆(7)，所述转杆(7)连接在驱动电机(8)上，所述驱动电机(8)上设有与所述钻头本体(1)相匹配的喷水机构，所述钻头本体(1)表面喷涂有TiAlN过渡内层(9)，所述TiAlN过渡内层(9)外表面喷涂有AlCrSiN耐磨外层(10)，所述喷水机构包括固定在所述驱动电机(8)外壳上的水箱(18)和喷水器(19)，所述喷水器(19)上的吸水管伸入所述水箱(18)内，所述喷水器(19)的喷水管上固定设有若干个分流管(20)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁雪锋，
申请(专利权)人：汉创新材涂层武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：