一种钢制弯管防腐环氧粉末回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢制弯管防腐环氧粉末回收装置，涉及钢制弯管加工技术领域，包括输送座，输送座内部的两侧均通过轴承转动连接有输送辊，两个输送辊之间传动连接有输送带，输送座顶端的四角均固定设有支杆，四个支杆之间固定设有顶板，顶板顶端的一侧固定设有通料仓，通料仓的内部卡合连接有滤网，本实用新型专利技术的有益效果是：通过鼓风机运行使得第二收集仓和通料仓内产生负压，进而使得输送带表面所输送弯管表面的防腐环氧颗粒由集料口和弯管进入通料仓的内部，当体积较大的防腐环氧颗粒经滤网阻挡后由连通管掉落至第一收集仓的内部，同时两个第二驱动电机启动带动两个转轴和两个碾辊转动，使得防腐环氧颗粒粉碎为粉末状。状。状。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制弯管防腐环氧粉末回收装置


[0001]本技术涉及一种回收装置，特别涉及一种钢制弯管防腐环氧粉末回收装置，属于钢制弯管加工


技术介绍

[0002]钢制弯管（bend）是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，其在生产加工过程中需对其表面喷涂防腐环氧层。其申请号为“CN201920852178.7”所公开的“自动喷涂粉末回收装置”，其通过设置有弹簧和第一安装板等，有效防止过滤网上因为粉末过多而发生过滤网堵塞的现象，当过滤网上的粉末聚集的较多时，通过设置有底座和支撑台等，使得本自动喷涂粉末回收装置结构较为紧凑，占地面积较小，经再一步检索发现，其中申请号为“CN202021835550.2”所公开的“静电喷涂粉末回收装置”解决了粉末要及时回收，以防止粉末受潮和污染的问题，但是上述两种公开技术还存在以下缺陷：
[0003]1）上述两个公开技术中的回收装置在回收粉末的过程中，由于钢制弯管加工时溢出的过量的防腐环氧粉末，极易导致粉末粘附为体积较大的颗粒状，进而易导致回收装置内部易堵塞，不易对滤网进行清理，同时体积较大的防腐环氧粉末不符合回收的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢制弯管防腐环氧粉末回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的滤网不便于清理，体积较大的防腐环氧粉末不符合回收的要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢制弯管防腐环氧粉末回收装置，包括输送座，所述输送座内部的两侧均通过轴承转动连接有输送辊，两个所述输送辊之间传动连接有输送带，所述输送座顶端的四角均固定设有支杆，四个所述支杆之间固定设有顶板，所述顶板顶端的一侧固定设有通料仓，所述通料仓的内部卡合连接有滤网，所述滤网与通料仓之间设有安装组件，所述输送座一侧的底部设有废料收集组件，所述输送座的一侧固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动轴与其中一个输送辊的一端固定连接。
[0006]优选的，所述安装组件包括密封槽、密封板、两个第一滑槽、框架、第二滑槽、限位板和若干个减震器，所述密封槽开设在通料仓顶端的内壁，所述密封槽的内壁铰接有密封板，两个所述第一滑槽分别开设在通料仓正面的内壁和背面的内壁，两个所述第一滑槽之间滑动连接有框架，所述框架套设在滤网的表面，所述密封板底端的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的顶端固定设有若干个减震器，若干个所述减震器的顶端均与第二滑槽内壁的顶端固定连接。
[0007]优选的，所述废料收集组件包括第一收集仓、连通管、第二收集仓、鼓风机和导料管，所述第一收集仓固定设置在输送座一侧的底部，所述第一收集仓与通料仓之间设有连通管，所述第一收集仓的一侧固定设有第二收集仓，所述第二收集仓一侧顶部的内壁固定
设有鼓风机，所述第二收集仓和通料仓之间设有导料管。
[0008]优选的，所述第一收集仓正面的两侧均固定设有第二驱动电机，所述第一收集仓的内部通过轴承转动连接有两个转轴，两个所述转轴的一端分别与两个第二驱动电机的传动轴固定连接，两个所述转轴的表面均固定设有碾辊。
[0009]优选的，所述顶板与通料仓之间设有弯管，所述弯管的底端固定设有集料口。
[0010]优选的，所述第一收集仓正面底部的内壁和第二收集仓正面底部的内壁均开设有排料孔，两个所述排料孔的内壁均螺纹连接有密封盖。
[0011]优选的，所述输送座的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一驱动电机开关、鼓风机开关和第二驱动电机开关，所述第一驱动电机、鼓风机和两个第二驱动电机分别通过第一驱动电机开关、鼓风机开关和第二驱动电机开关与电源电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种钢制弯管防腐环氧粉末回收装置具有如下有益效果：
[0013]1、通过鼓风机运行使得第二收集仓和通料仓内产生负压，进而使得输送带表面所输送弯管表面的防腐环氧颗粒由集料口和弯管进入通料仓的内部，当体积较大的防腐环氧颗粒经滤网阻挡后由连通管掉落至第一收集仓的内部，同时两个第二驱动电机启动带动两个转轴和两个碾辊转动，使得防腐环氧颗粒粉碎为粉末状；
[0014]2、当滤网的表面堵塞严重时，转动密封板使其与密封槽分离，此时框架不再受若干个减震器自身的弹性挤压，进而可拉动框架的顶端使得其滑出两个第一滑槽之间，进而可将滤网进行拆卸清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图之二；
[0018]图4为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、输送座；2、输送辊；3、输送带；4、支杆；5、顶板；6、通料仓；7、滤网；8、安装组件；9、废料收集组件；10、第一驱动电机；11、弯管；12、集料口；13、排料孔；14、密封盖；15、开关面板；81、密封槽；82、密封板；83、第一滑槽；84、框架；85、第二滑槽；86、限位板；87、减震器；91、第一收集仓；92、连通管；93、第二收集仓；94、鼓风机；95、导料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种钢制弯管防腐环氧粉末回收装置，包括输送座1，输送座1内部的两侧均通过轴承转动连接有输送辊2，两个输送辊2之间传动连接有输送带3，输送座1顶端的四角均固定设有支杆4，四个支杆4之间固定设有顶板5，顶板5顶端的
一侧固定设有通料仓6，通料仓6的内部卡合连接有滤网7，滤网7与通料仓6之间设有安装组件8，输送座1一侧的底部设有废料收集组件9，输送座1的一侧固定设有第一驱动电机10，第一驱动电机10的传动轴与其中一个输送辊2的一端固定连接；
[0023]顶板5与通料仓6之间设有弯管11，弯管11的底端固定设有集料口12；
[0024]输送座1的正面固定设有开关面板15，开关面板15的表面设有第一驱动电机开关，第一驱动电机10通过第一驱动电机开关与电源电性连接；
[0025]请参阅图1
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4，一种钢制弯管防腐环氧粉末回收装置，还包括安装组件8，安装组件8包括密封槽81、密封板82、两个第一滑槽83、框架84、第二滑槽85、限位板86和若干个减震器87，密封槽81开设在通料仓6顶端的内壁，密封槽81的内壁铰接有密封板82，两个第一滑槽83分别开设在通料仓6正面的内壁和背面的内壁，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制弯管防腐环氧粉末回收装置，包括输送座（1），其特征在于，所述输送座（1）内部的两侧均通过轴承转动连接有输送辊（2），两个所述输送辊（2）之间传动连接有输送带（3），所述输送座（1）顶端的四角均固定设有支杆（4），四个所述支杆（4）之间固定设有顶板（5），所述顶板（5）顶端的一侧固定设有通料仓（6），所述通料仓（6）的内部卡合连接有滤网（7），所述滤网（7）与通料仓（6）之间设有安装组件（8），所述输送座（1）一侧的底部设有废料收集组件（9），所述输送座（1）的一侧固定设有第一驱动电机（10），所述第一驱动电机（10）的传动轴与其中一个输送辊（2）的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢制弯管防腐环氧粉末回收装置，其特征在于：所述安装组件（8）包括密封槽（81）、密封板（82）、两个第一滑槽（83）、框架（84）、第二滑槽（85）、限位板（86）和若干个减震器（87），所述密封槽（81）开设在通料仓（6）顶端的内壁，所述密封槽（81）的内壁铰接有密封板（82），两个所述第一滑槽（83）分别开设在通料仓（6）正面的内壁和背面的内壁，两个所述第一滑槽（83）之间滑动连接有框架（84），所述框架（84）套设在滤网（7）的表面，所述密封板（82）底端的内壁开设有第二滑槽（85），所述第二滑槽（85）的内壁滑动连接有限位板（86），所述限位板（86）的顶端固定设有若干个减震器（87），若干个所述减震器（87）的顶端均与第二滑槽（85）内壁的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢制弯管防腐环氧粉末回收装置，其特征在于：所述废料收集组件（9）包括第一收集仓（91）、连通管（92）、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宛玥，詹照宇，张青丽，张欣瑞，蒋胜利，
申请(专利权)人：南阳大正石化实业有限公司，
类型：新型
国别省市：