一种精馏装置及共沸物的分离方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精馏装置及共沸物的分离方法。精馏装置的结构为：原料进料口依次与第一预热器、第一进料口相连；第一塔顶出口依次与第二预热器、第三预热器、第二进料口相连；第一塔釜出口依次与第二预热器、第一预热器与第一重组分出口相连；第二塔顶出口依次与第一塔釜再沸器和第一回流口相连；第二塔釜出口依次与第三预热器和第二重组分出口相连。分离方法步骤为：将共沸物从第一进料口进料，经低压塔、高压塔分离，分离后的产物分别从第二重组分出口、第一重组分出口采出。本申请的精馏装置及共沸物的分离方法结合换热网络优化，充分回收系统余热，实现换热网络无跨夹点现象，并降低运行能耗，减少碳排放，同时满足精馏工艺生产要求。生产要求。生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏装置及共沸物的分离方法


[0001]本专利技术涉及一种精馏装置及共沸物的分离方法。

技术介绍

[0002]对于共沸体系，常规的精馏分离方法很难进行分离。而萃取精馏和共沸精馏虽然都可以对共沸体系进行分离，但是都额外引入了萃取剂或共沸剂，对二次使用会产生影响，且如果用量较大，还会造成二次污染。
[0003]对于压力敏感的共沸体系，可以采用变压精馏的方式进行分离。变压精馏的主要能耗在于塔底再沸器的蒸汽或者热油，特别是高压塔，由于温位高，同时又是产品塔，能源的品位和用量都较高，专利(CN 108704330A)公开了一种低能耗变压精馏系统，仅仅是常规余热利用，既没有对该精馏系统进行夹点优化，未最大化回收利用热量，并且现有技术的换热流程不合理，导致部分热量在传热过程中损失，最终造成公用工程能耗的增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术中未考虑夹点的优化，并且换热流程不合理的缺陷，而提供一种精馏装置及共沸物的分离方法，结合换热网络优化，充分回收系统余热，实现换热网络无跨夹点现象，实现热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏装置，其特征在于，包括：原料进料口、第一重组分出口、低压塔、高压塔、第一预热器、第二预热器、第三预热器和第二重组分出口；所述低压塔设有第一进料口、第一塔釜再沸器、第一回流口、第一塔顶出口和第一塔釜出口；所述高压塔设有第二进料口、第二塔顶出口和第二塔釜出口；所述原料进料口依次与所述第一预热器、所述第一进料口相连；所述第一塔顶出口依次与所述第二预热器、所述第三预热器、所述第二进料口相连；所述第一塔釜出口依次与所述第二预热器、所述第一预热器与所述第一重组分出口相连；所述第二塔顶出口依次与所述第一塔釜再沸器和第一回流口相连；所述第二塔釜出口依次与所述第三预热器和所述第二重组分出口相连。2.如权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述低压塔还设有一个依次经所述第一塔釜出口、所述第一塔釜再沸器回流至所述低压塔的塔釜的第一回路；所述低压塔还设有一个依次经所述第一塔釜出口、一第二塔釜再沸器回流至所述低压塔的塔釜的第二回路。3.如权利要求2所述的精馏装置，其特征在于，所述原料进料口分别通过第四预热器和第五预热器，与所述第一预热器合并相连；所述第一塔顶出口与所述第二预热器之间还设有所述第四预热器、一塔顶冷凝器和一加压泵；所述第一预热器与所述第一重组分出口之间还设有所述第五预热器。4.如权利要求3所述的精馏装置，其特征在于，所述低压塔还设有一个依次经所述第一塔顶出口、所述第四预热器、所述塔顶冷凝器回流至所述低压塔的塔顶的第三回路。5.如权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述高压塔还设有经所述第二塔顶出口、所述第一塔釜再沸器回流至所述高压塔的塔顶的第四回路；所述高压塔还设有经所述第二塔顶出口、所述第一塔釜再沸器回流至所述低压塔的中部的第五回路。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁炜，兰瑞昌，
申请(专利权)人：科富恺工艺设备上海有限公司，
类型：发明
国别省市：