N,N-制造技术

本实用新型专利技术提供了一种

【技术实现步骤摘要】
N,N
‑
二甲基甲酰胺的分离系统


[0001]本技术涉及一种
N,N
‑
二甲基甲酰胺的分离系统
。

技术介绍

[0002]DMF
中文名称为
N,N
‑
二甲基甲酰胺是一种有机化合物，既是一种用途极广的化工原料，因为其化学性质稳定
、
沸点高
、
性能优良等特点，在制革
、
化工
、
医药及农药等各个生产行业中作为溶剂应用广泛
。
但以上工业生产中会排出大量含有
DMF
的废水
。
其具有毒性高，稳定性强，难生物降解等特点
。
近年来废水中的
DMF
问题已成为国内外研究的重点和难点
。
[0003]工业中通常采用精馏的方式来分离
DMF
和水，回收的
DMF
可以回用于生产
。
但是直接精馏往往能耗巨大，所以会采用双塔耦合的方式
。
然而在工业实践中，常压精馏的过程中由于塔釜温度很高，通常在
150℃
左右，会导致
DMF
分解生成二甲胺
(DMA)
和甲酸，二甲胺沸点很低，难以被冷凝下来，直接排放的话，其含量大大超出了排放标准；甲酸则会导致设备腐蚀
。
所以控制精馏温度显得十分重要
。
有的文献中提出了使用双塔耦合加上分子筛吸附，或者是采用膜渗漏的方式，但是分子筛和膜都存在着使用投资费用高
、
寿命短的弊端，分子筛还需要使用额外的能耗来解吸
。
还有的文献提出双塔耦合精馏都在减压的情况下进行，其中一个塔的塔顶气相采用热泵的形式加压加热后再作为第二个塔的塔釜热源，但是热泵的投资费用和故障率都很高
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的
N,N
‑
二甲基甲酰胺的分离系统的分离纯度不高和能耗高等技术缺陷，提供一种
N,N
‑
二甲基甲酰胺的分离系统
。
本技术通过设置常压精馏塔和减压精馏塔相耦合的精馏，并配合关键的进料位置，使得最后减压精馏塔的塔釜采出液的
N,N
‑
二甲基甲酰胺的纯度高，且系统所消耗的能耗降低
。
[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题
。
[0006]一种
N,N
‑
二甲基甲酰胺的分离系统，其包括沿待处理液传输方向依次连接的第一预热器
、
常压精馏塔和减压精馏塔，
[0007]所述常压精馏塔设有第一进料口
、
第一塔釜再沸器
、
第一塔顶出口和第一塔釜出口；
[0008]所述减压精馏塔设有第二进料口
、
第二塔釜再沸器
、
第二塔顶出口
、
第二塔釜出口和塔顶冷凝器；
[0009]所述常压精馏塔的第一塔釜出口通过所述第一预热器与所述减压精馏塔的所述第二进料口连接；
[0010]所述常压精馏塔设有依次经所述第一塔釜出口
、
所述第一塔釜再沸器回流至所述常压精馏塔的塔釜的第一回路，所述常压精馏塔还设有依次经所述第一塔顶出口
、
所述第二塔釜再沸器回流至所述常压精馏塔的塔顶的第二回路，
[0011]所述减压精馏塔设有依次经所述第二塔釜出口
、
所述第二塔釜再沸器回流至所述减压精馏塔的塔釜的第三回路，所述减压精馏塔还设有依次经所述第二塔顶出口
、
所述塔顶冷凝器回流至所述减压精馏塔的塔顶的第四回路；
[0012]其中，所述常压精馏塔和所述减压精馏塔为填料塔；所述常压精馏塔和所述减压精馏塔的理论板数大于或等于
20
块；
[0013]其中，所述第一进料口设于所述常压精馏塔的从上往下数的理论板数第
16
～
23
处；所述第二进料口设于所述常压精馏塔的从上往下数的理论板数第
13
～
23
处；所述第一进料口以下的理论板数为4‑
14
块，所述第二进料口以下的理论板数为4～
17
块
。
[0014]本技术中，所述减压精馏塔的理论板数较佳地为
20
‑
30
块
。
[0015]其中，当所述减压精馏塔的理论板数为
20
块，所述第二进料口更佳地设于所述减压精馏塔的从上往下数第
13
～
15
块理论板处，例如第
14
块理论板处
。
[0016]其中，当所述减压精馏塔的理论板数为
25
块，所述第二进料口更佳地设于所述减压精馏塔的从上往下数第
17
～
19
块理论板处，例如第
18
块理论板处
。
[0017]其中，当所述减压精馏塔的理论板数为
30
块；所述第二进料口更佳地设于所述减压精馏塔的从上往下数第
21
～
23
块理论板处，例如第
22
块理论板处
。
[0018]本技术中，所述常压精馏塔的理论板数，较佳地为
20
‑
30
块
。
[0019]其中，当所述常压精馏塔的理论板数为
20
块，所述第一进料口更佳地设于所述常压精馏塔的从上往下数第
16
～
18
块理论板处，例如第
17
块理论板处
。
[0020]其中，当所述常压精馏塔的理论板数为
25
块，所述第一进料口设于所述常压精馏塔的从上往下数第
20
～
22
块理论板处，例如第
21
块理论板处
。
[0021]其中，当所述常压精馏塔的理论板数为
30
块，所述第一进料口设于所述常压精馏塔的从上往下数第
21
～
23
块理论板处，例如第
22
块理论板处
。
[0022]本技术中，较佳地，所述
N,N
‑
二甲基甲酰胺的分离系统还包括第二预热器，所述第二回路上的所述第二塔釜再沸器和所述第一塔顶出口之间还设有液体出口，所述液体出口和所述第二预热器连接
。
[0023]其中，更佳地，所述的
N,N
‑
二甲基甲酰胺的分离系统还包括待处理液的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
N,N
‑
二甲基甲酰胺的分离系统，其特征在于，其包括沿待处理液传输方向依次连接的第一预热器
、
常压精馏塔和减压精馏塔，所述常压精馏塔设有第一进料口
、
第一塔釜再沸器
、
第一塔顶出口和第一塔釜出口；所述减压精馏塔设有第二进料口
、
第二塔釜再沸器
、
第二塔顶出口
、
第二塔釜出口和塔顶冷凝器；所述常压精馏塔的第一塔釜出口通过所述第一预热器与所述减压精馏塔的所述第二进料口连接；所述常压精馏塔设有依次经所述第一塔釜出口
、
所述第一塔釜再沸器回流至所述常压精馏塔的塔釜的第一回路，所述常压精馏塔还设有依次经所述第一塔顶出口
、
所述第二塔釜再沸器回流至所述常压精馏塔的塔顶的第二回路，所述减压精馏塔设有依次经所述第二塔釜出口
、
所述第二塔釜再沸器回流至所述减压精馏塔的塔釜的第三回路，所述减压精馏塔还设有依次经所述第二塔顶出口
、
所述塔顶冷凝器回流至所述减压精馏塔的塔顶的第四回路；其中，所述常压精馏塔和所述减压精馏塔为填料塔；所述常压精馏塔和所述减压精馏塔的理论板数大于或等于
20
块；其中，所述第一进料口设于所述常压精馏塔的从上往下数第
16
～
23
块理论板处；所述第二进料口设于所述减压精馏塔的从上往下数第
13
～
23
块理论板处；所述第一进料口以下的理论板数为4‑
14
块，所述第二进料口以下的理论板数为4～
17
块
。2.
如权利要求1所述的
N,N
‑
二甲基甲酰胺的分离系统，其特征在于
,
所述减压精馏塔的理论板数为
20
‑
30
块
。3.
如权利要求1所述的
N,N
‑
二甲基甲酰胺的分离系统，其特征在于
,
所述常压精馏塔的理论板数为
20
‑
30
块
。4.
如权利要求1所述的
N,N
‑
二甲基甲酰胺的分离系统，其特征在于，所述减压精馏塔的理论板数为
20
块；所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱映璋，
申请(专利权)人：科富恺工艺设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：