一种从废水中回收DMAC的精馏系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种从废水中回收DMAC的精馏系统，精馏系统包括：精馏塔、压缩机、中间再沸器和塔釜再沸器；压缩机包括一蒸汽入口和一蒸汽出口，蒸汽入口与精馏塔的塔顶连接；中间再沸器设置在精馏塔塔高的15％～30％处，中间再沸器设有与精馏塔的提馏段连接的第一回流回路，以及与蒸汽出口连接的第二回流回路；第二回流回路设有一回流支路和一废水采出口，回流支路与精馏塔的塔顶连接；塔釜再沸器设于精馏塔的塔底，并位于中间再沸器的下方，塔釜再沸器还设有DMAC采出口。采用该精馏系统从废水中回收DMAC，流程简单，同时大幅降低精馏塔再沸器的能耗，经DMAC采出口采出的DMAC浓度在99％以上。99％以上。99％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种从废水中回收DMAC的精馏系统


[0001]本技术涉及一种从废水中回收DMAC的精馏系统。

技术介绍

[0002]二甲基乙酰胺(DMAC)是一种强极性的非质子溶剂，无色透明，能与水、醚、醇、酮、酯、芳香族化合物等完全互溶，具有热稳定性高、不易水解、腐蚀性低等特点，用途广泛。它对多种高分子材料(如树脂、合成纤维、塑料薄膜等)有良好的溶解性能，是重要的化工原料。毒性和挥发性较低、稳定性较高、不易变色等，被广泛应用于石油加工和有机合成工业中，其使用过程中产生大量的含DMAC废水，因此对此类废水进行处理回收DMAC具有十分重要的意义。
[0003]目前对含有DMAC废水主要的处理方法有萃取法和精馏法。其中，萃取法需额外引入萃取剂，精馏产品中常含有少量萃取剂，对二次使用造成较大的影响，且萃取剂用量较大，造成了二次污染。精馏法是另外一种常用DMAC废水回收方法，回收工艺一般采用多效精馏法。以上技术虽然采用了多效节能工艺，但是蒸气热量利用不足，能耗依然偏高，尤其是当废水处理量较大时，运行成本或一次投资成本都会大幅增加。
[0004]CN107973725A公开了一种从废水中回收DMAC的方法及装置。该回收DMAC的方法是将质量分数为5
‑
30％的DMAC废水进行加热和闪蒸，使废水分离为蒸汽和浓缩的废水，再将浓缩的废水依次进行第一精馏和第二精馏，并回收第二精馏塔的塔底产物。其中，将得到的蒸汽进行压缩，并将压缩后的蒸汽为第一精馏提供热源，借此来降低工艺的能耗。但是该方案中的能耗依然较高并且不适用于DMAC进料量大的情况。
[0005]因此研究人员一直致力于研究如何有效降低废水回收DMAC的能耗的同时保证回收的DMAC浓度足够高。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于实现废水中DMAC低能耗回收的同时保证所回收的DMAC浓度足够高，而提供了一种从废水中回收DMAC的精馏系统。本技术的精馏系统能够有效节约能耗并且保证DMAC的回收浓度，系统简便，同样适用于增大DMAC废水的进料量的情况。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了一种从废水中回收DMAC的精馏系统：
[0008]所述精馏系统包括精馏塔、压缩机、中间再沸器和塔釜再沸器；压缩机包括一蒸汽入口和一蒸汽出口，蒸汽入口与所述精馏塔的塔顶连接。
[0009]所述中间再沸器设置在所述精馏塔塔高的15％～30％处。
[0010]所述中间再沸器设有与所述精馏塔的提馏段连接的第一回流回路，以及与所述蒸汽出口连接的第二回流回路；所述第二回流回路设有一回流支路和一废水采出口，所述回流支路与所述精馏塔的塔顶连接；所述塔釜再沸器设于所述精馏塔的塔底，并位于所述中间再沸器的下方，所述塔釜再沸器还设有DMAC采出口。
[0011]本技术中，优选地，所述的精馏塔的理论板数量为10～40块，更优选为，30块。
[0012]本技术中，优选地，所述中间再沸器设置在所述精馏塔的塔高的16％～25％处，更优选为，当所述精馏塔塔板数为30块时，所述中间再沸器位于所述精馏塔的理论塔板数5～7块处。
[0013]本技术中，优选地，所述精馏塔的进料口设置在所述精馏塔的中部，更优选为所述精馏塔的塔高的50％处。
[0014]本技术中，所述精馏塔可为上粗下细的结构；
[0015]例如，所述中间再沸器以上的所述精馏塔的塔径为500
‑
1500mm，更优选为1200mm；
[0016]所述中间再沸器以下的所述精馏塔的塔径为500
‑
600mm。
[0017]本技术中与上述精馏系统配合使用的从废水中回收DMAC的精馏工艺，其包括以下步骤：
[0018]含DMAC的废水进入所述精馏塔内进行精馏，从塔顶采出的蒸汽经所述压缩机抽出、压缩后升温，并作为热源提供给所述中间再沸器，蒸汽被冷凝下来并分为两部分排出，一部分回流至所述精馏塔的塔顶内，另一部分作为塔顶废水采出；
[0019]所得到的DMAC经所述塔釜再沸器提浓后从塔底采出。
[0020]本技术中，所述的DMAC废水包括以下组分：5％～30％的DMAC和70％～95％的水，所述百分比皆为质量百分比。
[0021]本技术中，优选地，所述的精馏工艺中，中间再沸器的回流比为0.1～2；
[0022]其中，更优选地，中间再沸器的回流比为0.2。
[0023]本技术中，优选地，所述的精馏工艺中，精馏塔的操作压力为10～101kPa；
[0024]其中，更优选地，精馏塔的操作压力为15kPa。
[0025]本技术中，优选地，所述的精馏工艺中，精馏塔的塔釜温度为90～170℃；
[0026]其中，更优选地，精馏塔的塔釜温度为101℃。
[0027]本技术中，优选地，所述的精馏工艺中，精馏塔的塔顶温度为45～100℃；
[0028]其中，更优选地，精馏塔的塔顶温度为54℃。
[0029]本技术中，优选地，所述的精馏工艺中，从塔顶采出的蒸汽经所述压缩机抽出、压缩后的温度比所述第一回流回路排出的提馏液的温度高20℃以上。
[0030]本技术的积极进步效果在于：
[0031](1)该精馏系统流程简单，精馏塔蒸发阶段主要发生在温位较低的提馏段，DMAC的分解率会大幅降低。压缩后的蒸汽温位也相对较低，可以节省压缩机的电力消耗。相比于常规精馏，能耗大幅度降低。
[0032](2)该精馏工艺在效降低废水回收DMAC的能耗的同时还能保证回收的DMAC浓度足够高。
附图说明
[0033]图1为本技术从废水中回收DMAC的精馏系统。
[0034]图1中附图标记说明如下：
[0035]1‑
精馏塔，2
‑
压缩机，3
‑
中间再沸器，4
‑
塔釜再沸器。
具体实施方式
[0036]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。
[0037]实施例1：
[0038]在本实施例1中，
[0039]精馏系统包括精馏塔1、压缩机2、中间再沸器3和塔釜再沸器4；压缩机2包括一蒸汽入口和一蒸汽出口，蒸汽入口与精馏塔1的塔顶连接；
[0040]中间再沸器3设有与精馏塔1的提馏段连接的第一回流回路，以及与蒸汽出口连接的第二回流回路；第二回流回路设有一回流支路和一废水采出口，回流支路与精馏塔1的塔顶连接；塔釜再沸器4设于精馏塔1的塔底，并位于中间再沸器3的下方，塔釜再沸器4还设有DMAC采出口。
[0041]在本实施例1中，DMAC废水确定参数为：DMAC含量5％，其余为水，常压常温进料，进料量为25t/h。
[0042]DMAC废水进入精馏塔1的第15块理论板进入塔内进行精馏，精馏塔1的理论板数为3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从废水中回收DMAC的精馏系统，其特征在于，所述精馏系统包括：精馏塔、压缩机、中间再沸器和塔釜再沸器；所述压缩机包括一蒸汽入口和一蒸汽出口，所述蒸汽入口与所述精馏塔的塔顶连接；所述中间再沸器设置在所述精馏塔的中下部，且位于所述精馏塔的塔高的15％～30％处；所述中间再沸器设有与所述精馏塔的提馏段连接的第一回流回路，以及与所述蒸汽出口连接的第二回流回路；所述第二回流回路设有一回流支路和一废水采出口，所述回流支路与所述精馏塔的塔顶连接；所述的塔釜再沸器设于所述精馏塔的塔底，并位于所述中间再沸器的下方，所述塔釜再沸器还设有DMAC采出口。2.如权利要求1所述的从废水中回收DMAC的精馏系统，其特征在于，所述中间再沸器设置在所述精馏塔的塔高的16％～25％处。3.如权利要求1所述的从废水中回收DMAC的精馏系统，其特征在于，所述精馏塔的进料口设置在所述精馏塔的中部。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁炜，兰瑞昌，
申请(专利权)人：科富恺工艺设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：