【技术实现步骤摘要】
用于控制废液热泵蒸发的方法、设备和介质
[0001]本公开总体上涉及热泵蒸发处理技术,并且具体地,涉及用于控制废液热泵蒸发的方法、计算设备和介质。
技术介绍
[0002]对于处理易燃易爆、有毒有害等废液的热泵蒸发处理而言,鉴于存在废液泄漏的风险,因此用于控制热泵蒸发装置的技术的安全可靠性及运行的稳定性尤为重要。
[0003]目前,国内的废液热泵蒸发处理技术的自动控制与运行尚处于起步研究阶段,废液的热泵蒸发的控制系统及功能都不够完善,自动化程度不高,需要依靠人工操作与经验判断,效率低、耗时多,给操作人员带来极大不便。特别是在热泵蒸发装置发生异常工况时,依靠人为判断异常情形并进行对应处理,应急响应与处理的成本高,不够及时、并且容易因为人为原因造成失误,从而造成产品不合格、设备损坏、装置停机、甚至造成废液泄漏等严重损失。
[0004]综上,传统的用于控制废液热泵蒸发的方案,存在自动化程度不高、运行的安全可靠性和稳定性欠佳的不足之处。
技术实现思路
[0005]本公开提供一种用于控制废液热泵蒸发的方法、计算设备和介质,能够自动控制废液热泵蒸发过程,并且有效提高系统运行的安全可靠性和稳定性。
[0006]根据本公开的第一方面,提供了一种用于控制废液热泵蒸发的方法。该方法包括:在控制设备处,基于待处理的废液的浓度与废液量,计算生产排料量和蒸发浓缩次数;启动上料泵,以用于向蒸发塔上料直至确定蒸发塔的液位达到第一预定液位阈值;开启电加热器,以用于产生加热蒸汽以通入再沸器中加热蒸发塔内废液,直至 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于控制废液热泵蒸发的方法,包括:在控制设备处,基于待处理的废液的浓度与废液量,计算生产排料量和蒸发浓缩次数;启动上料泵,以用于向蒸发塔上料直至确定蒸发塔的液位达到第一预定液位阈值;开启电加热器,以用于产生加热蒸汽以通入再沸器中加热蒸发塔内废液,直至所检测的废液的温度达到第一预定温度;开启压缩机的风机、水泵和冷水系统,以便增大压缩机的频率至预定频率设定值;开启蒸馏液的全回流阀,使得热泵蒸发装置进入全回流状态,以便回流蒸馏液;响应于确定蒸馏液的电导率低于预定电导率阈值,再次启动上料泵,以用于向蒸发塔上料;打开蒸馏液排放阀并且关闭全回流阀,以便持续蒸发浓缩废液;以及响应于确定蒸馏液的生产排放量达到预定排放量阈值或者塔釜浓缩液的浓度达到预定浓度阈值,进行浓缩液的生产排放。2.根据权利要求1所述的方法,还包括:确定是否满足预定预警条件;以及响应于确定满足预定预警条件,控制热泵蒸发装置工作在热备用状态。3.根据权利要求2所述的方法,其中预定预警条件包括以下至少一项:浓缩液排放温度超过第二预定温度阈值;上料流量小于或者等于预定流量阈值;浓缩液排放流量小于或者等于第一预定流量阈值;蒸发塔液位低于第一预定低液位阈值或者高于第一预定高液位阈值并且持续时间超过第一预定时间间隔;蒸发塔压力高于预定第一压力值并且持续时间超过第一预定时间间隔;不凝气的排气温度高于第二预定温度阈值;蒸馏液的排放温度高于第三预定温度阈值;蒸馏液的监测箱液位高于第二高液位阈值;浓缩液的监测箱液位高于第三高液位阈值;蒸馏液排放结束后第二预定时间间隔之内,蒸馏液排放阀不关闭,以及蒸馏液全回流阀或者浓缩液排放阀不打开;浓缩液排放结束后第二预定时间间隔之内,浓缩液排放阀、蒸馏液全回流阀不关闭,以及蒸馏液排放阀不打开;以及失电。4.根据权利要求2所述的方法,其中控制热泵蒸发装置工作在热备用状态包括:关闭上料阀、蒸馏液排放阀和浓缩液排放阀;开启塔釜回流阀,以及间歇开启排气阀,以便使热泵蒸发装置内的不凝气体与排气系统相通;停止蒸汽压缩机运行,以便热泵蒸发装置热备用的能量全部由电加热器提供;使得蒸发塔内的温度维持在热泵蒸发装置的操作压力下的泡点温度,并保持废液的自然循环;以及控制蒸馏液调节阀的开度,以用于调节蒸馏液塔釜回流的流量,以便使得塔内液位稳
定。5.根据权利要求1所述的方法,其中进行浓缩液的生产排放包括:使得浓缩液的排放量与蒸馏液的塔釜回流量相同,以便维持塔釜液位稳定。6.根据权利要求1所述的方法,其中开启压缩机的风机、水泵和冷水系统以便增大压缩机频率至预定频率设定值包括:开启消过热水;开启压缩机的风机、水泵和冷水系统,使得压缩机以预定第一频率运行;响应于确定所检测得压缩机的出口压力、出入口压力差小于或者等于预定安全压力阈值,调小压缩机自循环调节阀的开度;响应于确定所检测的压缩机出口压力、出入口压力差大于预定安全压力阈值,使得压缩机自循环阀保持在当前开度预定时间段或者调大压缩机自循环阀的开度;以及响应于确定完全关闭压缩机自循环调节阀,增大压缩机频率至预定频率设定值。7.根据权利要求1所述的方法,还包括:获取所检测的蒸发塔压力值;响应于确定所检测的蒸发塔压...
【专利技术属性】
技术研发人员:李敏,刘佳惠,任晓影,马艳玲,刘金玲,王成伟,于戈,
申请(专利权)人:中国船舶重工集团公司第七一八研究所,
类型:发明
国别省市:
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