本实用新型专利技术涉及光伏焊接技术领域，具体涉及一种电池片焊接装置，它包括包括底座，底座上设有固定连接的工作台，工作台上设有固定连接的安装架，安装架上设有第一放置板、第二放置板，第一放置板与第二放置板底部设有工位调节组件，工位调节组件包括位于第一放置板与第二放置板底部固定连接的滑动块，位于第一放置板与第二放置板外侧的支撑板，位于两侧支撑板内壁上的与滑动块配合滑动的滑槽，第一放置板与第二放置板之间设有双向驱动气缸，双向驱动气缸两端的活塞杆上设有固定连接的稳定座，稳定座一侧于第一放置板、第二放置板底部固定连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种电池片焊接装置
[0001]本技术涉及光伏焊接领域，特别是涉及一种电池片焊接装置。
技术介绍
[0002]太阳能作为一种低碳可再生能源，与常规能源相比，其使用方便且成本低廉。太阳能光伏组件用于把太阳能直接转换为电能，为用电设备供电或者向电网传送电能。太阳能电池板由电池片拼接而成，相邻两块电池片的电极相连接，需要通过焊带将相邻两块电池片进行焊接。
[0003]在将焊带焊接到电池片主栅线上时，由于焊带会发生移动现象，因此经常在焊接过程中无法保证焊带对准主栅，因此造成焊接质量问题。目前的5主栅电池片焊接机是通过夹爪将焊带夹取至电池片栅线上，传送至焊接区时，焊接区压针将焊带与电池片压住后焊接。当需要焊接多主栅电池片时，由于多主栅电池片的焊带较细，需要通过压块将焊带首先固定在电池片的主栅线上，所以该种电池片焊接机无法兼容多主栅电池片焊接机，以对多主栅电池片进行焊接。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种电池片焊接装置，其具有可对多主栅电池片进行平稳压紧并且焊接工位精准调节，达到高效稳定焊接的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种电池片焊接装置，包括底座，所述底座上设有固定连接的工作台，所述工作台上设有固定连接的安装架，所述安装架上设有第一放置板、第二放置板，所述第一放置板与第二放置板底部设有工位调节组件，所述工位调节组件包括位于第一放置板与第二放置板底部固定连接的滑动块，位于第一放置板与第二放置板外侧的支撑板，位于两侧支撑板内壁上的与滑动块配合滑动的滑槽，所述第一放置板与第二放置板之间设有双向驱动气缸，所述双向驱动气缸两端的活塞杆上设有固定连接的稳定座，所述稳定座一侧于第一放置板、第二放置板底部固定连接；所述安装架一侧设有焊接安装座，所述焊接安装座上设有焊接机构，所述双向驱动气缸上方设有支架，所述支架上设有焊带放置槽，所述焊带放置槽上设有限位加固机构。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员可将需要焊接的电池板放置于两侧的第一放置板与第二放置板上，然后根据实际的焊接工位需求对两侧的第一放置板、第二放置板进行水平位置的调节，通过下方的双向驱动气缸带动两侧的第一放置板与第二放置板向中心处靠近直到到达预设的焊接工位，然后焊接机构进行高效稳定的焊接加工。
[0008]进一步设置：所述限位加固机构包括位于焊带放置槽表面两侧的紧固板，位于两侧紧固板上的紧固架，位于紧固架上的弹性片及套设于紧固架上的伸缩弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案，位于焊带放置槽上的限位加固机构通过两侧的紧固板与
紧固架将焊带的放置工位限制固定，然后依靠紧固架上的弹性片与伸缩弹簧给予焊带一定的保护缓冲空间，避免装置整体运作带来的晃动，造成焊带工位的偏移及焊带表面的损坏，大大提高了电池片的焊接安全性与高效性。
[0010]进一步设置：所述第一放置板与第二放置板表面设有压紧机构，所述压紧机构包括位于第一放置板与第二放置板上的固定连接的螺栓座，位于螺栓座内的螺纹连接的紧固螺栓，位于紧固螺栓底部的固定连接的压紧块。
[0011]通过采用上述技术方案，设置于第一放置板与第二放置板上的压紧机构通过螺纹连接的紧固螺栓与压紧块，能够根据不同规格型号的电池片的厚度灵活调节压紧块的压紧位置，达到对电池片安全平稳压紧的目的，提高了在焊接过程中电池片的稳定，保证了焊接的精准效率。
[0012]进一步设置：所述工作台上设有与焊接机构控制连接的开关组。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员可通过开关组灵活安全控制整个焊接机构的工作启停。
[0014]进一步设置：所述焊接机构包括位于焊接安装座上的焊烙铁主体，位于焊烙铁主体头部的烙铁头及位于焊烙铁主体内部的加热部。
[0015]通过采用上述技术方案，焊接机构通过焊烙铁内部的加热部工作带动烙铁头加热，对下方的焊带放置槽内的焊带进行高温加热实现两侧电池板的高效焊接。
[0016]进一步设置：所述压紧块底部设有防滑保护垫片。
[0017]通过采用上述技术方案，位于压紧块底部的防滑保护垫片能够贴合于电池片表面，增大摩擦力，防止移动的过程中产生偏移，保证了焊接的稳定性。
[0018]综上所述，本技术具有如下优点：总体结构可以对不同信号规格的电池片产品进行有效的限位固定，并且根据焊接需求通过双向气缸调整两侧电池板的工位，达到精准高效的电池片焊接处理。
附图说明
[0019]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的正面结构示意图；
[0022]图3是本技术的侧面结构示意图。
[0023]图中，1、底座；2、工作台；3、安装架；4、第一放置板；5、第二放置板；6、工位调节组件；61、滑动块；62、支撑板；63、滑槽；64、双向驱动气缸；65、稳定座；7、压紧机构；71、螺栓座；72、紧固螺栓；73、压紧块；74、防滑保护垫片；8、焊接机构；81、焊烙铁主体；82、烙铁头；83、支架；84、焊带放置槽；9、限位加固机构；91、紧固板；92、紧固架；93、弹性片；94、伸缩弹簧；10、开关组；11、焊接安装座。
具体实施方式
[0024]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图
为参考。
[0025]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0026]实施例1：一种电池片焊接装置，如图所示，包括底座1，底座1上设有固定连接的工作台2，工作台2上设有固定连接的安装架3，安装架3上设有第一放置板4、第二放置板5，第一放置板4与第二放置板5底部设有工位调节组件6，工位调节组件6包括位于第一放置板4与第二放置板5底部固定连接的滑动块61，位于第一放置板4与第二放置板5外侧的支撑板62，位于两侧支撑板62内壁上的与滑动块61配合滑动的滑槽63，第一放置板4与第二放置板5之间设有双向驱动气缸64，双向驱动气缸64两端的活塞杆上设有固定连接的稳定座65，稳定座65一侧与第一放置板4、第二放置板5底部固定连接。
[0027]如图所示，第一放置板4与第二放置板5表面设有压紧机构7，压紧机构7包括位于第一放置板4与第二放置板5上的固定连接的螺栓座71，位于螺栓座71内的螺纹连接的紧固螺栓72，位于紧固螺栓72底部的固定连接的压紧块73，压紧块73底部设有固定连接的防滑保护垫片74。
[0028]如图所示，安装架3一侧设有焊接安装座11，焊接安装座11上设有焊接机构8，焊接机构8包括位于焊接安装座11上的焊烙铁主体81，位于焊烙铁主体81头部的烙铁头82及位于焊烙铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池片焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有固定连接的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设有固定连接的安装架(3)，所述安装架(3)上设有第一放置板(4)、第二放置板(5)，所述第一放置板(4)与第二放置板(5)底部设有工位调节组件(6)，所述工位调节组件(6)包括位于第一放置板(4)与第二放置板(5)底部固定连接的滑动块(61)，位于第一放置板(4)与第二放置板(5)外侧的支撑板(62)，位于两侧支撑板(62)内壁上的与滑动块(61)配合滑动的滑槽(63)，所述第一放置板(4)与第二放置板(5)之间设有双向驱动气缸(64)，所述双向驱动气缸(64)两端的活塞杆上设有固定连接的稳定座(65)，所述稳定座(65)一侧与第一放置板(4)、第二放置板(5)底部固定连接；所述安装架(3)一侧设有焊接安装座(11)，所述焊接安装座(11)上设有焊接机构(8)，所述双向驱动气缸(64)上方设有支架(83)，所述支架(83)上设有焊带放置槽(84)，所述焊带放置槽(84)上设有限位加固机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种电池片焊接装...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖文明，周椿富，黄杰，乔红鑫，
申请(专利权)人：江苏龙恒新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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