System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法技术_技高网

一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法技术

技术编号:41131529 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-30 18:01
本发明专利技术公开了一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,包括以下步骤:S1、将碱抛槽内的排液清理干净;S2、向经过步骤S1的碱抛槽加满水,再向碱抛槽中加入一份盐酸,水和盐酸在碱抛槽内反应40~80分钟;其中,所述水和盐酸在反应过程中需要打开循环设备和鼓泡设备;S3、将经过步骤S2的碱抛槽内的使用纯水清洗,同时向碱抛槽内加入一份碱润洗5~15分钟;S4、将经过步骤S3的碱抛槽利用纯水冲洗干净,再使用配原液润洗15~25分钟;S5、将经过步骤S4的碱抛槽利用纯水冲洗干净后,完成光伏电池碱抛工序的碱结晶处理。与现有技术相比,本发明专利技术的一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法便于对碱抛槽中的碱结晶进行清理,不需要拆卸和安装加热桶、循环管路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光伏电池生产制造,具体涉及一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法


技术介绍

1、光伏电池碱抛工序的原理是利用强碱性溶液对硅片表面进行化学反应,去除表面的氧化层和杂质。在这个过程中,硅片表面的氧化层和杂质会与强碱性溶液中的氢氧根离子发生反应,生成水和相应的盐类,从而去除表面的氧化层和杂质。同时,强碱性溶液中的氢氧根离子也会与硅片表面的硅原子发生反应,形成硅酸根离子,从而使得硅片表面更加平整、光滑。

2、光伏电池碱抛工序,碱抛槽使用化学品为氢氧化钠,氢氧化钠容易产生结晶,导致循环管路、加热桶易堵塞,影响换液时间,降低换液的效率,如果清理不规范容易导致批量不良。

3、现有的清理碱结晶需要拆卸加热桶、循环管路,且结晶清理困难,清理耗时较长,清理后效果不佳,维持周期较短,清理过程会导致污染槽体,从而影响光伏电池良率和产能。

4、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,其便于对碱抛槽中的碱结晶进行清理,在清洗的过程中,不需要对加热桶、循环管路进行拆卸和安装,减少清理碱抛槽繁琐的操作,减少清理所需要的时间,还能够提升清理效果,减少清理过程中污染碱抛槽的情况,从而避免影响光伏电池良率和产能的情况。

2、为了实现上述目的,本专利技术一具体实施例提供的技术方案如下:

3、一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,包括以下步骤:

4、s1、将碱抛槽内的排液清理干净;

5、s2、向经过步骤s1的碱抛槽加满水,再向碱抛槽中加入一份盐酸,水和盐酸在碱抛槽内反应40~80分钟;

6、其中,所述水和盐酸在反应过程中需要打开循环设备和鼓泡设备;

7、s3、将经过步骤s2的碱抛槽内的使用纯水清洗,同时向碱抛槽内加入一份碱润洗5~15分钟;

8、s4、将经过步骤s3的碱抛槽利用纯水冲洗干净,再使用配原液润洗15~25分钟;

9、s5、将经过步骤s4的碱抛槽利用纯水冲洗干净后,即可完成光伏电池碱抛工序的碱结晶处理。

10、在本专利技术的一个或多个实施例中,所述盐酸的体积与碱抛槽的体积比为(3:95)~(3:105)。

11、在本专利技术的一个或多个实施例中,在所述步骤s2中,所述水的温度为40~50℃。

12、在本专利技术的一个或多个实施例中,在所述步骤s3中,所述碱的体积与碱抛槽的体积比为(1:25)~(1:29)。

13、在本专利技术的一个或多个实施例中,所述循环设备包括内循环设备和过滤装置,所述内循环设备用于清洁与碱抛槽相通的管道,所述循环清理系统用于清理光伏电池碱抛工序碱结晶处理工序产生的碱结晶。

14、在本专利技术的一个或多个实施例中,所述循环清理系统包括循环泵和过滤装置,所述过滤装置包括过滤箱体,所述循环泵和过滤箱体之间连通有第一连接管,所述循环泵的一端与碱抛槽连通有第三连接管,所述碱抛槽位于第三连接管的相对面上设置有与过滤箱体相通的第二连接管。

15、通过设置内循环设备和过滤装置,能够实现对与碱抛槽相通的管道进行清洁,避免与碱抛槽相通的管道长时间使用发生堵塞的情况。

16、在本专利技术的一个或多个实施例中,所述过滤箱体内中部固定连接有第一过滤网板,所述第一连接管和第二连接管分别位于第一过滤网板的两侧,所述第一过滤网板的中部固定连接有可拆卸的过滤板。

17、通过设置可拆卸的过滤板能够在过滤板发生损坏或者过滤效果不佳时,便于对过滤板进行更换。

18、在本专利技术的一个或多个实施例中,所述第一过滤网板靠近第二连接管的一侧壁上转动连接有第一弹簧,所述第一弹簧上转动连接有第二过滤网板,所述第二过滤网板上开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有第三过滤网板,所述第三过滤网板与第一滑槽的底壁固定连接有第一弹簧。

19、在本专利技术的一个或多个实施例中,所述循环清理系统上开设有第一连接管,所述第三过滤网板上固定连接有与第一连接管相匹配的封堵板。

20、通过设置封堵板能够在正常的情况下,结晶存储在第二腔室中,当结晶量到一定的程度后,封堵板进行打开,结晶进入到、第六连接管中被排出,这一过程很大程度上,能够减少清洁液的损耗。

21、在本专利技术的一个或多个实施例中,所述循环清理系统的一侧还连通有用于清洁循环清理系统的储液罐,所述储液罐内填充有清洁液。

22、通过设置储液罐能够对清洁液进行回收利用,当需要使用清洁液时,储液罐中的清洁液可以正常排至第二连接管中。

23、与现有技术相比,本专利技术的一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法便于对碱抛槽中的碱结晶进行清理,在清洗的过程中,不需要对加热桶、循环管路进行拆卸和安装,减少清理碱抛槽繁琐的操作,减少清理所需要的时间,还能够提升清理效果,减少清理过程中污染碱抛槽的情况,从而避免影响光伏电池良率和产能的情况。

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【技术保护点】

1.一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,其特征在于,所述盐酸的体积与碱抛槽的体积比为(3:95)~(3:105)。

3.根据权利要求1所述的一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,其特征在于,在所述步骤S2中,所述水的温度为40~50℃。

4.根据权利要求1所述的一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,其特征在于,在所述步骤S3中,所述碱的体积与碱抛槽的体积比为(1:25)~(1:29)。

5.根据权利要求1所述的一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,其特征在于,所述循环设备包括内循环设备和过滤装置,所述内循环设备用于清洁与碱抛槽相通的管道,所述循环清理系统用于清理光伏电池碱抛工序碱结晶处理工序产生的碱结晶。

6.根据权利要求5所述的一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,其特征在于,所述循环清理系统包括循环泵和过滤装置,所述过滤装置包括过滤箱体,所述循环泵和过滤箱体之间连通有第一连接管,所述循环泵的一端与碱抛槽连通有第三连接管,所述碱抛槽位于第三连接管的相对面上设置有与过滤箱体相通的第二连接管。

7.根据权利要求6所述的一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,其特征在于,所述过滤箱体内中部固定连接有第一过滤网板,所述第一连接管和第二连接管分别位于第一过滤网板的两侧,所述第一过滤网板的中部固定连接有可拆卸的过滤板。

8.根据权利要求7所述的一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,其特征在于,所述第一过滤网板靠近第二连接管的一侧壁上转动连接有第一弹簧,所述第一弹簧上转动连接有第二过滤网板,所述第二过滤网板上开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有第三过滤网板,所述第三过滤网板与第一滑槽的底壁固定连接有第一弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,其特征在于,所述循环清理系统上开设有第一连接管,所述第三过滤网板上固定连接有与第一连接管相匹配的封堵板。

10.根据权利要求5所述的一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,其特征在于,所述循环清理系统的一侧还连通有用于清洁循环清理系统的储液罐,所述储液罐内填充有清洁液。

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【技术特征摘要】

1.一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,其特征在于,所述盐酸的体积与碱抛槽的体积比为(3:95)~(3:105)。

3.根据权利要求1所述的一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,其特征在于,在所述步骤s2中,所述水的温度为40~50℃。

4.根据权利要求1所述的一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,其特征在于,在所述步骤s3中,所述碱的体积与碱抛槽的体积比为(1:25)~(1:29)。

5.根据权利要求1所述的一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,其特征在于,所述循环设备包括内循环设备和过滤装置,所述内循环设备用于清洁与碱抛槽相通的管道,所述循环清理系统用于清理光伏电池碱抛工序碱结晶处理工序产生的碱结晶。

6.根据权利要求5所述的一种光伏电池碱抛工序碱结晶处理方法,其特征在于,所述循环清理系统包括循环泵和过滤装置,所述过滤装置包括过滤箱体,所述循环泵和过滤箱体之间连通有第一连接管,所述循环泵的一端与碱抛槽连通有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵帅邹大恒郑守春
申请(专利权)人:江苏龙恒新能源有限公司
类型:发明
国别省市:

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