一种齿轮剪切增稠抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于齿轮生产加工领域，公开了一种齿轮剪切增稠抛光装置，包括机架，机架连接用于盛装剪切增稠抛光液的抛光槽回转机构，机架在Y、X、Z轴分别连接Y轴运动模组、X轴运动模组和Z轴运动模组，X轴运动模组与Y运动模组的滑块固定连接，Z轴运动模组与X轴运动模组的滑块固定连接，Z轴运动模组包括Z轴连接板，Z轴连接板与B轴角度调整机构连接，B轴角度调整机构包括L型连接架一，L型连接架一通过法兰连接C轴角度调整机构，C轴角度调整机构包括L型连接架二，L型连接架二连接工件回转机构，本实用新型专利技术解决了现有技术无法解决齿轮表面粗糙度较高和齿廓表面抛光后表面粗糙度不均匀的问题，适用于具有复杂表面的齿廓抛光。适用于具有复杂表面的齿廓抛光。适用于具有复杂表面的齿廓抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮剪切增稠抛光装置


[0001]本技术涉及齿轮生产加工
，尤其涉及一种齿轮剪切增稠抛光装置。

技术介绍

[0002]齿轮是现代机械传动系统中运用最为广泛的传动件，齿轮的齿廓精度和表面质量对齿轮传动的精度、平稳性、可靠性和噪声影响巨大。齿轮的加工过程通常要经历初切齿
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热处理
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初磨
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精磨等工艺过程，然而经磨削加工后齿廓仍然存在磨削横纹、表面粗糙度难以进一步降低、表面粗糙度沿齿廓分布不均匀等问题。
[0003]为了解决上述问题，中国专利(专利公开号：CN211439495U)公开了一种齿轮抛光装置，该装置将待抛光齿轮按照一定角度进入抛光箱内进行抛光，增强齿轮与抛光材料的摩擦，提高齿轮抛光效果，但在抛光过程中齿轮姿态保持不变，难以获得表面质量均匀的齿廓。
[0004]中国专利(专利公开号：CN213765333U)公开了一种非牛顿流体抛光装置，包括抛光平台架，所述抛光平台架上设有用于盛装抛光液的抛光槽，所述抛光平台架上固定有固定板，所述固定板上连接有活动机构；所述活动机构包括液压缸，所述电动液压缸的缸体与所述固定板连接，所述电动液压缸的输出的杆件固定连接有活动板，所述活动板的另一端连接有调节机构，所述调节机构活动的设置在所述抛光槽的上方；所述调节机构包括调节板，所述调节板通过滑动机构与所述活动板活动连接，所述调节板远离所述活动板的一端顶端连接有支撑板，所述支撑板的顶端连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有抛光连接件，该装置依旧是采用抛光轮作为工具、以非牛顿流体作为抛光介质对物体表面进行抛光，难以适用于具有复杂表面的齿轮工件。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种齿轮剪切增稠齿轮抛光装置，以解决现有技术用传统机械抛光导致齿轮的表面粗糙度不均匀和齿根应力集中等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术提供的基础技术方案是：
[0008]一种齿轮剪切增稠抛光装置，包括机架，所述机架连接有用于盛装剪切增稠抛光液的抛光槽回转机构，所述机架与Y轴运动模组通过螺栓连接，X轴运动模组与所述Y轴运动模组的滑块固定连接，Z轴运动模组与所述X轴运动模组的滑块固定连接，Z轴连接板通过螺栓与所述Z轴运动模组的滑块固定连接，B轴角度调整机构与所述Z轴连接板连接，C轴角度调整机构通过法兰与所述B轴角度调整机构连接，工件回转机构与所述C轴角度调整机构连接，待加工齿轮与所述工件回转机构的工件安装轴连接。
[0009]基础技术方案的原理：
[0010]通过控制装置中每一个运动模块的伺服电机来控制待加工齿轮在Y、X、Z、C、B等方向的运动从而控制待加工齿轮和抛光液池的相对位置、待加工齿轮的姿态。通过调整两者
之间的位置关系和齿轮姿态可改变影响加工精度和加工均匀性的各种因素，如工件表面抛光压力大小及压力分布、流体速度及分布等，通过流体仿真得到多组实验数据，采用多元二次回归方程来拟合因素与响应值之间的关系，通过对回归方程的分析来寻求最优工艺参数。按照确定好的因素控制各轴将齿轮按最优的位置和姿态放置在抛光液池中，当浸入抛光液的工件与抛光液之间存在相对运动时，抛光液与工件接触部分受到剪切作用发生剪切增稠现象，增强把持磨粒的约束力而形成类似“柔性固着磨具”，从而实现对工件表面材料的微切削，达到工件表面抛光的目的。
[0011]基础技术方案的有益效果是：
[0012]通过非牛顿流体形成的“柔性固着磨具”对工件的表面进行抛光，其中微小颗粒对工件表面的微观凸起进行微切削从而加工出的零件拥有更高的表面质量，同时在加工过程中被加工的零件也在自转使得表面加工更加均匀。而且这种“柔性固着磨具”具有良好的面型适应性，特别适应于具有复杂表面型状的零件的抛光，加工出的零件表面残留应力更低、具有更高的耐疲劳性。
[0013]优选地，所述B轴角度调整机构包括蜗轮蜗杆装置、B轴偏转角度调整伺服电机和L型连接架一，所述B轴偏转角度调整伺服电机与所述蜗轮蜗杆装置的外壳连接，所述B轴偏转角度调整伺服电机的电机轴与所述蜗轮蜗杆装置的蜗杆连接，所述L型连接架一的一侧通过法兰与蜗轮蜗杆装置的涡轮轴连接，所述L型连接架一另一侧通过法兰与所述C轴角度调整机构连接。
[0014]通过上述设置，可以调整待加工齿轮在抛光液池中的齿轮偏角α，提高抛光过程中齿廓表面流体压力和流体流速沿齿廓方向的分布均匀性。
[0015]优选地，所述C轴角度调整机构包括C轴偏转角度调整伺服电机和L型连接架二，所述L型连接架二一侧通过法兰与所述C轴偏转角度调整伺服电机连接，另一侧与所述工件回转机构连接。
[0016]通过上述设置，可以调整待加工齿轮在抛光液池中的齿轮倾角β，提高抛光过程中齿廓表面流体压力和流体流速沿齿宽方向的分布均匀性。
[0017]优选地，所述工件回转机构包括工件回转电机、主动同步带轮、同步带、从动同步带轮和工件安装轴，所述工件回转电机与所述L型连接架二固定连接，所述主动同步带轮与所述工件回转电机的电机轴连接，所述工作安装轴通过轴承座与所述L型连接架二连接，所述从动同步带轮与所述工作安装轴连接，所述同步带能够连接所述主动同步带轮和所述从动同步带轮。
[0018]通过上述设置，可以使齿轮在抛光时同步自转，让每一个齿抛光更加均匀。
[0019]优选地，所述抛光槽回转机构包括抛光液池驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和抛光液池，所述抛光液池驱动电机与所述机架的工作台固定连接，所述主动齿轮与所述抛光液池驱动电机连接，所述抛光液池通过螺栓与所述从动齿轮连接，所述抛光液池通过轴承安装在所述机架工作台的凹槽内，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。
[0020]通过上述设置，可以使剪切增稠抛光液运动从而受到来自齿轮的剪切力而形成类似“柔性固着磨具”从而对齿轮的表面进行抛光。
附图说明
[0021]图1为本技术一种齿轮剪切增稠抛光装置的轴测图；
[0022]图2为本技术一种齿轮剪切增稠抛光装置的主视图；
[0023]图3为本技术一种齿轮剪切增稠抛光装置的俯视图。
[0024]附图中的对应标记的名称为：
[0025]1‑
机架；2
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抛光液池；3
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待抛光齿轮；4
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工件回转电机；5
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Y轴运动模组；6
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C轴偏转角度调整伺服电机；7
‑
L型连接架一；8
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X轴运动模组；9
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Z轴运动模组；10
‑
Z轴连接板；11
‑
蜗轮蜗杆装置；12
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B轴偏转角度调整伺服电机；13
‑
L型连接架二；14
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主动同步带轮；15
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同步带；16
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从动同步带轮；17...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮剪切增稠抛光装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)连接有用于盛装剪切增稠抛光液的抛光槽回转机构，所述机架(1)与Y轴运动模组(5)通过螺栓连接，X轴运动模组(8)与所述Y轴运动模组(5)的滑块固定连接，Z轴运动模组(9)与所述X轴运动模组(8)的滑块固定连接，Z轴连接板(10)通过螺栓与所述Z轴运动模组(9)的滑块固定连接，B轴角度调整机构与所述Z轴连接板(10)连接，C轴角度调整机构通过法兰与所述B轴角度调整机构连接，工件回转机构与所述C轴角度调整机构连接，待加工齿轮(3)与所述工件回转机构的工件安装轴(17)连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮剪切增稠抛光装置，其特征在于：所述B轴角度调整机构包括蜗轮蜗杆装置(11)、B轴偏转角度调整伺服电机(12)和L型连接架一(7)，所述B轴偏转角度调整伺服电机(12)与所述蜗轮蜗杆装置(11)的外壳连接，所述B轴偏转角度调整伺服电机(12)的电机轴与所述蜗轮蜗杆装置(11)的蜗杆连接，所述L型连接架一(7)的一侧通过法兰与蜗轮蜗杆装置(11)的涡轮轴连接，所述L型连接架一(7)另一侧通过法兰与所述C轴角度调整机构连接。3.根据权利要求1所述的一种齿轮剪切增稠抛光装置，其特征在于：所述C轴角度调整机构包括C轴偏转角度调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治宏，易军，段亚军，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：新型
国别省市：