无柱结构顶中板超大腋角矮支架结合地模逆作施工方法技术

本申请公开了无柱结构顶中板超大腋角矮支架结合地模逆作施工方法，先施工围护桩、临时中立柱和止水帷幕，并施工冠梁及第一道砼支撑，以围护桩、临时中立柱、冠梁及第一道砼支撑作为支撑体系浇筑铺盖；再往下开挖土石方，直至开挖至顶板底面的下方的设定深度；然后在四周开挖腋角沟槽至设计深度；再在开挖的基坑及腋角沟槽的底部浇筑垫层，并在腋角沟槽中搭建地模；待垫层的强度达到要求后，搭建矮支架及顶板模板；然后绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土；待顶板的强度达到要求后，拆除矮支架及顶板模板，往下开挖下一层土石方，施工中板，中板的施工方法与顶板的施工方法基本相同。本申请具有提高超大腋角结构顶中板的施工效率的效果。提高超大腋角结构顶中板的施工效率的效果。提高超大腋角结构顶中板的施工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
无柱结构顶中板超大腋角矮支架结合地模逆作施工方法


[0001]本专利技术涉及地铁站施工的领域，尤其是涉及无柱结构顶中板超大腋角矮支架结合地模逆作施工方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着城市地面交通日趋繁忙，城市轨道交通成为我国一线城市的重要交通枢纽。随着我国轨道交通建设事业的不断发展，多数地铁站修建于城市中心地段，场地狭小，为提高地铁站的使用空间，采用无柱超大腋角结构顶中板的设计，提高地铁站的使用空间的同时，能够保持结构顶中板的承载力符合要求。但是在施工时，由于腋角的下端与结构顶中板的顶部之间的距离较大，一般大于3m的高度，基坑开挖后，人站在开挖的基坑底部无法够到搭建的模板，需要另外搭建脚手架以便于模板的搭建，施工效率低。
[0003]针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：超大腋角结构顶中板施工效率低。

技术实现思路

[0004]为了提高超大腋角结构顶中板的施工效率，本申请提供无柱结构顶中板超大腋角矮支架结合地模逆作施工方法。
[0005]本申请提供的无柱结构顶中板超大腋角矮支架结合地模逆作施工方法采用如下的技术方案：无柱结构顶中板超大腋角矮支架结合地模逆作施工方法，包括如下步骤：围蔽结构施工：施工围护桩、临时中立柱和止水帷幕，并施工冠梁及第一道砼支撑，以围护桩、临时中立柱、冠梁及第一道砼支撑作为支撑体系浇筑铺盖；顶板土石方开挖：往下开挖土石方，直至开挖至顶板底面的下方的设定深度；然后在四周开挖腋角沟槽至设计深度；矮支架及地模搭建：在开挖的基坑及腋角沟槽的底部浇筑垫层，并在腋角沟槽中搭建地模；待垫层的强度达到要求后，搭建矮支架及顶板模板；浇筑顶板：绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土；中板施工：待顶板的强度达到要求后，拆除矮支架及顶板模板，往下开挖下一层土石方，施工中板，中板的施工方法与顶板的施工方法基本相同。
[0006]通过采用上述技术方案，腋角的下端采用挖沟槽搭建地模的方式进行浇筑，从而降低顶板施工时土石方的开挖深度，开挖的基坑底部与顶板的顶部的距离在2m左右，能够使用矮支架进行支撑，人直接站在开挖的基坑底部即可够到顶板的高度，能够直接在开挖的基坑底部进行矮支架和模板的搭建，顶板模板的搭建效率高；同理，中板模板的搭建效率同样提高，从而提高超大腋角结构顶中板的施工效率。
[0007]优选的，地模包括底模板和侧模板，所述底模板和侧模板之间通过连接器固定连接，所述底模板的两端分别设有槽口和卡条，一组所述底模板上的卡条能够卡入另一组所
述底模板上的槽口。
[0008]通过采用上述技术方案，通过卡条和槽口的配合能够方便地模的安装和定位，提高地模的安装效率。
[0009]优选的，所述连接器包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定连接所述底模板，所述第二连接板固定连接所述侧模板，所述第一连接板的一端固定连接有铰轴，所述第二连接板的一端转动连接所述铰轴，所述铰轴的一端固定连接有棘轮，所述棘轮连接有棘爪，所述棘爪的一端连接有摇杆，所述摇杆转动所述第二连接板，所述棘爪和第二连接板之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接所述棘爪和第二连接板。
[0010]通过采用上述技术方案，安装前，掰起棘爪，转动底模板和侧模板，调节底模板和侧模板之间的角度，使得底模板和侧模板之间的角度与腋角的下端的角度一致，然后松开棘爪，棘爪卡入棘轮，固定底模板和侧模板，再安装地模到腋角沟槽中，底模板的一端抵接围护桩处，侧模板贴在腋角沟槽的侧壁上，若侧模板与腋角沟槽之间有间隙，可通过塞入枕木进行固定，完成地模的安装；通过连接器调节底模板和侧模板的角度，使得地模能够适应不同角度的腋角的施工。
[0011]优选的，所述底模板和侧模板之间安装有密封条，所述密封条分别固定连接所述底模板和侧模板并密封所述底模板和侧模板之间的缝隙，所述密封条具有弹性。
[0012]通过采用上述技术方案，密封条封闭底模板和侧模板之间的缝隙，减少腋角浇筑时混凝土渗漏的情况发生。
[0013]优选的，所述棘轮上沿圆周设有刻度，所述棘爪对齐所述刻度。
[0014]通过采用上述技术方案，通过刻度能够直观的看到底模板和侧模板之间的角度，便于底模板和侧模板之间的角度调节。
[0015]优选的，所述侧模板的背面固定连接有注浆管，所述注浆管通过卡扣卡接于所述侧模板上，所述注浆管的一端延伸到所述侧模板的上端的上方。
[0016]通过采用上述技术方案，地模安装后，通过注浆管往侧模板的背面注入水泥浆，填充侧模板和土石方之间的间隙，从而减少土石方在支撑矮支架的过程中发生塌方。
[0017]优选的，所述侧模板和底模板的背面和正面均粘贴有薄膜，所述注浆管的下端贯穿背面的所述薄膜。
[0018]通过采用上述技术方案，薄膜将地模的正面和背面的混凝土隔开，便于后续的脱模，便于侧模板和底模板回收再利用。
[0019]优选的，所述底模板和侧模板之间的角度调节完成后，采用防水布包裹住所述连接器，并采用胶带将防水布绑扎牢固密封。
[0020]通过采用上述技术方案，通过防水布将连接器和后续浇筑的水泥浆隔开，避免连接器被水泥浆污染而无法进行再次重复使用的情况发生。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 腋角的下端采用挖沟槽搭建地模的方式进行浇筑，从而降低顶板施工时土石方的开挖深度，开挖的基坑底部与顶板的顶部的距离在2m左右，能够使用矮支架进行支撑，人直接站在开挖的基坑底部即可够到顶板的高度，能够直接在开挖的基坑底部进行矮支架和模板的搭建，顶板模板的搭建效率高；同理，中板模板的搭建效率同样提高，从而提高超大腋角结构顶中板的施工效率；
2. 安装前，掰起棘爪，转动底模板和侧模板，调节底模板和侧模板之间的角度，使得底模板和侧模板之间的角度与腋角的下端的角度一致，然后松开棘爪，棘爪卡入棘轮，固定底模板和侧模板，再安装地模到腋角沟槽中，底模板的一端抵接围护桩处，侧模板贴在腋角沟槽的侧壁上，若侧模板与腋角沟槽之间有间隙，可通过塞入枕木进行固定，完成地模的安装；通过连接器调节底模板和侧模板的角度，使得地模能够适应不同角度的腋角的施工。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例一的无柱结构顶中板超大腋角矮支架结合地模逆作施工方法的流程框图。
[0023]图2是本申请实施例一的无柱结构顶中板超大腋角矮支架结合地模逆作施工方法的顶板施工的工况示意图。
[0024]图3是本申请实施例二的无柱结构顶中板超大腋角矮支架结合地模逆作施工方法的顶板施工的工况示意图。
[0025]图4是本申请实施例二的地模的结构示意图。
[0026]图5是A处的放大图。
[0027]附图标记说明：1、围护桩；2、腋角沟槽；3、垫层；4、地模；41、底模板；42、侧模板；43、连接器；431、第一连接板；432、第二连接板；433、铰轴；434、棘轮；435、棘爪；436、摇杆；437、弹簧；44、槽口；45、注浆管；46、密封条；5、矮支架；6、顶板模板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无柱结构顶中板超大腋角矮支架结合地模逆作施工方法，其特征在于，包括如下步骤：围蔽结构施工：施工围护桩、临时中立柱和止水帷幕，并施工冠梁及第一道砼支撑，以围护桩、临时中立柱、冠梁及第一道砼支撑作为支撑体系浇筑铺盖；顶板土石方开挖：往下开挖土石方，直至开挖至顶板底面的下方的设定深度；然后在四周开挖腋角沟槽至设计深度；矮支架及地模搭建：在开挖的基坑及腋角沟槽的底部浇筑垫层，并在腋角沟槽中搭建地模；待垫层的强度达到要求后，搭建矮支架及顶板模板；浇筑顶板：绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土；中板施工：待顶板的强度达到要求后，拆除矮支架及顶板模板，往下开挖下一层土石方，施工中板，中板的施工方法与顶板的施工方法基本相同。2.根据权利要求1所述的无柱结构顶中板超大腋角矮支架结合地模逆作施工方法，其特征在于：地模包括底模板和侧模板，所述底模板和侧模板之间通过连接器固定连接，所述底模板的两端分别设有槽口和卡条，一组所述底模板上的卡条能够卡入另一组所述底模板上的槽口。3.根据权利要求2所述的无柱结构顶中板超大腋角矮支架结合地模逆作施工方法，其特征在于：所述连接器包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定连接所述底模板，所述第二连接板固定连接所述侧模板，所述第一连接板的一端固定连接有铰轴，所述第二连接板的一端转动连接所...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪晓辉，张洪川，朱江志，常勇，罗伟，王伟鹏，徐想，刘颖，龚井凤，徐石强，杜家鑫，蒋文博，
申请(专利权)人：中铁隧道局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：