一种压铸模具制造技术

本申请涉及压铸模具技术领域，尤其是涉及一种压铸模具，尤其是涉及一种压铸模具，其包括：模具主体，供金属溶液注入并成型；钢印，可拆卸嵌设于所述模具主体上，当金属溶液注入时，所述钢印表面与金属溶液接触；顶出组件，包括驱动螺栓、滑移块和顶杆，所述模具主体开设有滑移槽，所述滑移块滑移连接于所述滑移槽内，所述顶杆一端与所述滑移块抵接，所述驱动螺栓与所述模具主体螺纹连接，当所述驱动螺栓旋紧时，所述驱动螺栓的螺杆与所述滑移块抵接，所述顶杆远离所述滑移块一端将所述钢印顶出。本申请具有便于对模具上的钢印取出更换的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具


[0001]本申请涉及压铸模具
，尤其是涉及一种压铸模具。

技术介绍

[0002]金属工件在通过压铸模具进行生产时，为了进行区分工件的种类，通常会对工件的表面进行加盖钢印，以便于能够从钢印标识上分辨出工件的型号，除了通过钢印识别工件型号，在企业内部生产部门中也会通过增加一些钢印以对应识别该工件生产的工位，钢印上设置有对应标号，不同标号对应不同的生产加工人员，在质检中过程中，能够根据工件上的钢印标号进行之间情况记录。
[0003]相关技术中，钢印嵌设于模具上，当金属溶液注入压铸模具内时与钢印表面接触，当金属溶液冷却后，逐渐表面形成钢印标识，当钢印在经过一段时间使用后，钢印表面的标号在与高温度的金属溶液长时间接触时，容易产生一定的形变，当钢印标号出现模糊时需要对其进行更换。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在对钢印进行更换时，钢印与模具之间在高温度的加热下，使得连接处出现部分粘接，在拆卸更换时较为不易。

技术实现思路

[0005]为了便于对模具上的钢印取出更换，本申请提供一种压铸模具。
[0006]本申请提供的一种压铸模具采用如下的技术方案：
[0007]一种压铸模具，包括：
[0008]模具主体，供金属溶液注入并成型；
[0009]钢印，可拆卸嵌设于所述模具主体上，当金属溶液注入时，所述钢印表面与金属溶液接触；
[0010]顶出组件，包括驱动螺栓、滑移块和顶杆，所述模具主体开设有滑移槽，所述滑移块滑移连接于所述滑移槽内，所述顶杆一端与所述滑移块抵接，所述驱动螺栓与所述模具主体螺纹连接，当所述驱动螺栓旋紧时，所述驱动螺栓的螺杆与所述滑移块抵接，所述顶杆远离所述滑移块一端将所述钢印顶出。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动螺栓拧紧时以驱使滑块带动顶杆将钢印从模具主体上顶出，从而方便工作人员能够对钢印件更换，更换完成后，通过旋松驱动螺栓，以使得驱动螺栓的螺杆不对钢印安装造成限位，更换步骤简单、方便。
[0012]可选的，还包括第一复位弹簧，所述滑移槽远离所述驱动螺栓的侧壁开设有嵌设槽，所述嵌设槽供所述第一复位弹簧嵌设，所述第一复位弹簧与所述滑移块抵紧，具有驱使所述滑移块朝向所述驱动螺栓移动的趋势。
[0013]通过采用上述技术方案，第一复位压簧以驱使滑移块自动朝向驱动螺栓的方向滑移，使得滑移块不易对顶杆复位滑移时造成限位，提高了钢印更换安装时的效率。
[0014]可选的，所述滑移块远离所述驱动螺栓的一侧边沿侧壁开设有第一导向面，所述
第一导向面供所述顶杆抵接，所述顶杆抵接于所述第一导向面时具有将钢印顶出的趋势。
[0015]通过采用上述技术方案，顶杆与第一导向面抵接并沿第一导向面滑移时，第一导向面引导顶杆朝向钢印一侧移动，并将钢印从模具主体上顶出，以实现钢印的快速拆卸。
[0016]可选的，所述顶杆靠近所述滑移块的端部固定设有抵接块，所述抵接块远离所述顶杆的侧壁开设有第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面相互平行，当所述滑移块朝向所述第一复位弹簧移动时，所述第一导向面和所述第二导向面贴合抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，第二导向面的开设以使得第一导向面和抵接块抵接时，第二导向面与第一导向面贴合抵接，面与面之间贴合接触的方式平滑稳定，不易造成第一导向面磨损。
[0018]可选的，所述顶杆套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与所述抵接块抵接，第二复位弹簧的另一端与所述滑移槽的相近内侧壁抵接，所述第二复位弹簧具有驱使所述抵接块抵紧于所述滑移块上的趋势。
[0019]通过采用上述技术方案，顶杆向上将钢印顶出后，当驱动螺栓旋松复位时，第一复位弹簧将滑移块复位，顶杆在第二复位弹簧的弹力作用下自动朝向滑移块移动并与滑移块抵接，不需要人为按压，安装方便。
[0020]可选的，所述模具主体上开设有嵌设孔，所述顶杆穿设滑移于所述嵌设孔内，所述钢印嵌设于所述嵌设孔内时与所述顶杆一端抵接，所述模具主体开设有收纳槽，所述收纳槽与所述嵌设孔连通，所述收纳槽供所述第二复位弹簧远离所述抵接块一端嵌设，且供抵接块滑移时让位。
[0021]通过采用上述技术方案，收纳槽的开设以对第二复位弹簧进行收纳防护，使得第二复位弹簧在受力压缩时与收纳槽内壁抵接，从而不易发生较大弯折，同时供抵接块滑移时进行让位，降低因滑移块滑移时造成限位而不能将钢印顶出的概率。
[0022]可选的，所述钢印与所述顶杆可拆卸连接。
[0023]通过采用上述技术方案，使得钢印在安装时与顶杆之间具有一定的连接牢固性，在模具铸件过程中不易与顶杆发生相对脱离，降低铸件成型后与钢印粘连导致钢印脱离模具主体的概率，以保持钢印能够对每个组件表面进行印花标识。
[0024]可选的，所述钢印朝向所述顶杆的侧壁固定设有螺纹柱，所述顶杆靠近所述钢印的端面开设有螺纹槽供所述螺纹柱连接。
[0025]通过采用上述技术方案，螺纹柱与螺纹槽进行螺纹连接时，以使得钢印与顶杆之间具有较好的连接牢固性，以使得钢印不易从顶杆的端部上脱离，使得钢印的工作稳定性得到增加。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.驱动螺栓拧紧时以驱使滑块带动顶杆将钢印从模具主体上顶出，从而方便工作人员能够对钢印件更换，更换完成后，通过旋松驱动螺栓，以使得驱动螺栓的螺杆不对钢印安装造成限位，更换步骤简单、方便；
[0028]2.第一复位压簧以驱使滑移块自动朝向驱动螺栓的方向滑移，使得滑移块不易对顶杆复位滑移时造成限位，提高了钢印更换安装时的效率；
[0029]3.顶杆向上将钢印顶出后，当驱动螺栓旋松复位时，第一复位弹簧将滑移块复位，顶杆在第二复位弹簧的弹力作用下自动朝向滑移块移动并与滑移块抵接，不需要人为按
压，安装方便。
附图说明
[0030]图1是本申请中上模与下模的爆炸图。
[0031]图2是本申请中下模芯与下模的爆炸图。
[0032]图3是本申请中下模芯与顶出组件、下模的爆炸图。
[0033]图4是图3中A处的放大图。
[0034]图5是本申请中下模沿前后相对方向的半剖视图。
[0035]图6是本申请中钢印与顶杆的爆炸图。
[0036]附图标记说明：1、模具主体；11、上模；110、凹槽；111、上模芯；12、下模；121、下模芯；122、型芯槽；123、滑移槽；124、嵌设孔；125、连通孔；126、螺纹孔；127、嵌设槽；128、收纳槽；13、第一复位弹簧；2、钢印；21、螺纹柱；3、顶出组件；31、驱动螺栓；32、滑移块；321、第一导向面；322、抵接平面；33、顶杆；331、螺纹槽；34、抵接块；341、第二导向面；35、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。本实施例中以图中z轴指示的方向为上，与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，其特征在于：包括：模具主体（1），供金属溶液注入并成型；钢印（2），可拆卸嵌设于所述模具主体（1）上，当金属溶液注入时，所述钢印（2）表面与金属溶液接触；顶出组件（3），包括驱动螺栓（31）、滑移块（32）和顶杆（33），所述模具主体（1）开设有滑移槽（123），所述滑移块（32）滑移连接于所述滑移槽（123）内，所述顶杆（33）一端与所述滑移块（32）抵接，所述驱动螺栓（31）与所述模具主体（1）螺纹连接，当所述驱动螺栓（31）旋紧时，所述驱动螺栓（31）的螺杆与所述滑移块（32）抵接，所述顶杆（33）远离所述滑移块（32）一端将所述钢印（2）顶出。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：还包括第一复位弹簧（13），所述滑移槽（123）远离所述驱动螺栓（31）的侧壁开设有嵌设槽（127），所述嵌设槽（127）供所述第一复位弹簧（13）嵌设，所述第一复位弹簧（13）与所述滑移块（32）抵紧，具有驱使所述滑移块（32）朝向所述驱动螺栓（31）移动的趋势。3.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于：所述滑移块（32）远离所述驱动螺栓（31）的一侧边沿侧壁开设有第一导向面（321），所述第一导向面（321）供所述顶杆（33）抵接，所述顶杆（33）抵接于所述第一导向面（321）时具有将钢印（2）顶出的趋势。4.根据权利要求3所述的一种压铸模具，其特征在于：所述顶杆（33）靠近所述滑移块（32）的端部固定设有抵接块（34），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯琪，傅侠，
申请(专利权)人：宁波星源卓镁技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：