一种精密研磨v型导轨齿条结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体为一种精密研磨v型导轨齿条结构，包括：支撑底板,所述支撑底板的上壁面安装有换向齿轮结构，所述换向齿轮结构的前壁面安装有两组棘轮结构，所述支撑底板的上壁面安装有棘轮连接架结构，所述棘轮连接架结构的外部套装有棘轮换向架结构，所述支撑底板的上壁面安装有齿条齿轮结构，所述支撑底板的上壁面安装有滑道结构；本实用新型专利技术通过对现有的普通磨床进行工作台进给改进，让电机代替现有的人工控制工作台面的进给，在没有大幅度提升加工成本的前提下，保证V型导轨研磨的时候，装夹V型导轨的工作台运行的平稳以及流畅，还能保证工作台换向时速度变化均匀。时速度变化均匀。时速度变化均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种精密研磨v型导轨齿条结构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种精密研磨v型导轨齿条结构。

技术介绍

[0002]V型滚轮在V型导轨面上滚动，V型导轨面经过淬硬和磨削处理，以保证强度和传动精度的滚动，可以达到很高的线速度，最高可达8m/s，由于V型导轨的精度，所以在进行V型导轨研磨的时候，要确保装夹V型导轨的工作台运行的平稳以及流畅，并且还要保证工作台换向时速度变化均匀，但是现有的普通磨床要通过人工控制工作台的水平进给和换向，无法保证以上的条件，而数控磨床的加工成本又很高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密研磨v型导轨齿条结构，以解决上述
技术介绍
中提出的进行V型导轨研磨的时候，要确保装夹V型导轨的工作台运行的平稳以及流畅，并且还要保证工作台换向时速度变化均匀，但是现有的普通磨床要通过人工控制工作台的水平进给和换向，无法保证以上的条件，而数控磨床的加工成本又很高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密研磨v型导轨齿条结构，包括：支撑底板,所述支撑底板的上壁面安装有换向齿轮结构，所述换向齿轮结构的前壁面安装有两组棘轮结构，所述支撑底板的上壁面安装有棘轮连接架结构，所述棘轮连接架结构的外部套装有棘轮换向架结构，所述支撑底板的上壁面安装有齿条齿轮结构，所述支撑底板的上壁面安装有滑道结构，所述滑道结构的上壁面安装有齿条工作台结构。
[0005]优选的，所述换向齿轮结构包括：换向齿轮支撑架、两个换向齿轮轴以及两个换向齿轮；所述换向齿轮支撑架安装在支撑底板的上壁面，两个所述换向齿轮轴分别安装在换向齿轮支撑架的内部，两个所述换向齿轮分别套装在两个换向齿轮轴的外部，两个所述换向齿轮进行啮合。
[0006]优选的，所述齿条齿轮结构包括：齿条齿轮支撑架、两个齿条齿轮以及两个齿条齿轮轴；所述齿条齿轮支撑架安装在支撑底板的上壁面，两个所述齿条齿轮轴分别安装在齿条齿轮支撑架的内部，两个所述齿条齿轮分别套装在两个齿条齿轮轴的外部。
[0007]优选的，两组所述棘轮结构包括：主动棘轮以及从动棘轮；所述主动棘轮套装在换向齿轮轴的外部，所述从动棘轮套装在齿条齿轮轴的外部。
[0008]优选的，所述棘轮连接架结构包括：连接架支撑柱、两个棘轮连接柱以及棘轮连接架；所述连接架支撑柱安装在支撑底板的上壁面，两个所述棘轮连接柱分别安装在主动棘轮的上壁面，所述棘轮连接架套装在连接架支撑柱以及两个棘轮连接柱的外部。
[0009]优选的，所述棘轮换向架结构包括：棘轮换向架以及棘轮换向弹簧；所述棘轮换向架套装在连接架支撑柱的上壁面，所述棘轮换向弹簧的两端分别安装在棘轮换向架的上壁面以及棘轮连接架的上壁面。
[0010]优选的，所述滑道结构包括：滑道支撑柱以及滑道；所述滑道支撑柱安装在支撑底
板的上壁面，所述滑道安装在滑道支撑柱的上壁面。
[0011]优选的，所述齿条工作台结构包括：工作台面、齿条以及两个换向挡块；所述工作台面安装在滑道的上壁面，所述齿条安装在工作台面的下壁面，且所述齿条和两个齿条齿轮进行啮合，两个所述换向挡块分别安装在工作台面的前壁面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对现有的普通磨床进行工作台进给改进，让电机代替现有的人工控制工作台面的进给，在没有大幅度提升加工成本的前提下，保证V型导轨研磨的时候，装夹V型导轨的工作台运行的平稳以及流畅，还能保证工作台换向时速度变化均匀；
[0013]1、本技术通过普通的步进电机作为动力源，能够在保证低成本的前提下，还能实现普通磨床的自动进给，从而加工精度较高的v型导轨；
[0014]2、本技术通过换向齿轮结构、棘轮结构、齿条工作台结构以及齿条齿轮结构的共同作用下，让本技术实可以只利用一个步进电机，实现了工作台的换向和自动进给的功能，大大的提升了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正向整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的反向整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的内部整体结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底板；2、换向齿轮支撑架；3、换向齿轮轴；4、换向齿轮； 5、齿条齿轮支撑架；6、齿条齿轮；7、齿条齿轮轴；8、主动棘轮；9、从动棘轮；10、连接架支撑柱；11、棘轮连接柱；12、棘轮连接架；13、棘轮换向架；14、棘轮换向弹簧；15、滑道支撑柱；16、滑道；17、工作台面；18、齿条；19、换向挡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种精密研磨v型导轨齿条结构，包括：支撑底板1,支撑底板1的上壁面安装有换向齿轮结构，换向齿轮结构的前壁面安装有两组棘轮结构，支撑底板1 的上壁面安装有棘轮连接架结构，棘轮连接架结构的外部套装有棘轮换向架结构，支撑底板1的上壁面安装有齿条齿轮结构，支撑底板1的上壁面安装有滑道结构，滑道结构的上壁面安装有齿条工作台结构。
[0022]为了动力的传递，本实施例中，优选的，换向齿轮结构包括：换向齿轮支撑架2、两个换向齿轮轴3以及两个换向齿轮4；换向齿轮支撑架2安装在支撑底板1的上壁面，两个换向齿轮轴3分别安装在换向齿轮支撑架2的内部，两个换向齿轮4分别套装在两个换向齿轮轴3的外部，两个换向齿轮4进行啮合，具体的，通过相互啮合的两个换向齿轮4，将一个方向的动力源，变成了两个方向相反的扭矩，从而降低了成本。
[0023]为了带动齿条18，本实施例中，优选的，齿条齿轮结构包括：齿条齿轮支撑架5、两个齿条齿轮6以及两个齿条齿轮轴7；齿条齿轮支撑架5安装在支撑底板1的上壁面，两个齿条齿轮轴7分别安装在齿条齿轮支撑架5的内部，两个齿条齿轮6分别套装在两个齿条齿轮轴7的外部，具体的，通过齿条齿轮6 和齿条18的啮合，从而让齿条18可以进行水平方向的移动。
[0024]为了实现换向离合功能，本实施例中，优选的，两组棘轮结构包括：主动棘轮8以及从动棘轮9；主动棘轮8套装在换向齿轮轴3的外部，从动棘轮9套装在齿条齿轮轴7的外部，具体的，通过两组主动棘轮8以及从动棘轮9的交替咬合，从而实现了两个齿条齿轮6主动从动关系的周期替换。
[0025]为了让两组主动棘轮8以及从动棘轮9的交替咬合，本实施例中，优选的，棘轮连接架结构包括：连接架支撑柱10、两个棘轮连接柱11以及棘轮连接架 12；连接架支撑柱10安装在支撑底板1的上壁面，两个棘轮连接柱11分别安装在主动棘轮8的上壁面，棘轮连接架12套装在连接架支撑柱10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密研磨v型导轨齿条结构，包括：支撑底板(1),其特征在于，所述支撑底板(1)的上壁面安装有换向齿轮结构，所述换向齿轮结构的前壁面安装有两组棘轮结构，所述支撑底板(1)的上壁面安装有棘轮连接架结构，所述棘轮连接架结构的外部套装有棘轮换向架结构，所述支撑底板(1)的上壁面安装有齿条齿轮结构，所述支撑底板(1)的上壁面安装有滑道结构，所述滑道结构的上壁面安装有齿条工作台结构。2.根据权利要求1所述的一种精密研磨v型导轨齿条结构，其特征在于，所述换向齿轮结构包括：换向齿轮支撑架(2)、两个换向齿轮轴(3)以及两个换向齿轮(4)；所述换向齿轮支撑架(2)安装在支撑底板(1)的上壁面，两个所述换向齿轮轴(3)分别安装在换向齿轮支撑架(2)的内部，两个所述换向齿轮(4)分别套装在两个换向齿轮轴(3)的外部，两个所述换向齿轮(4)进行啮合。3.根据权利要求1所述的一种精密研磨v型导轨齿条结构，其特征在于，所述齿条齿轮结构包括：齿条齿轮支撑架(5)、两个齿条齿轮(6)以及两个齿条齿轮轴(7)；所述齿条齿轮支撑架(5)安装在支撑底板(1)的上壁面，两个所述齿条齿轮轴(7)分别安装在齿条齿轮支撑架(5)的内部，两个所述齿条齿轮(6)分别套装在两个齿条齿轮轴(7)的外部。4.根据权利要求1所述的一种精密研磨v型导轨齿条结构，其特征在于，两组所述棘轮结构包括：主动棘轮(8)以及从动棘轮(9)；所述主动棘轮(8)套装在换向齿轮轴(3)的外部，所述从动棘轮(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆玺羽，
申请(专利权)人：浙江陆鑫门控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：