一种十字轴万向节的高精度磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种十字轴万向节的高精度磨削装置，包括固定框，所述固定框的内部一侧固定连接有第一连接臂，所述第一连接臂的一侧固定连接有第一电机，所诉第一电机的输出轴表面固定连接有齿轮，所述固定框的内部设置有磨削机构，所述固定框的内部设置有夹持机构，本实用新型专利技术涉及十字轴万向节技术领域。该十字轴万向节的高精度磨削装置，通过设置第一电机，在第一电机的动力输出下通过齿杆带动齿轮一侧的条形齿进行上下移动，条形齿带动了升降块底部的打磨块进行上下移动打磨，从而可以根据需要调节不同的打磨力度和深度以及磨削位置，提高了十字轴万向节磨削的打磨精度。提高了十字轴万向节磨削的打磨精度。提高了十字轴万向节磨削的打磨精度。

【技术实现步骤摘要】
一种十字轴万向节的高精度磨削装置


[0001]本技术涉及十字轴万向节
，具体为一种十字轴万向节的高精度磨削装置。

技术介绍

[0002]十字轴万向节又称十字节，即万向接头，英文名称universal joint，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15
゜
～20
゜
。十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一。
[0003]传统的十字轴万向节在加工过程中往往难以根据需要进行高精度的磨削处理，一般的磨削装置往往不能满足不同类型不同工艺的磨削，为此设计了一种十字轴万向节的高精度磨削装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种十字轴万向节的高精度磨削装置，解决了传统的十字轴万向节在加工过程中往往难以根据需要进行高精度的磨削处理，一般的磨削装置往往不能满足不同类型不同工艺的磨削的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种十字轴万向节的高精度磨削装置，包括固定框，所述固定框的内部一侧固定连接有第一连接臂，所述第一连接臂的一侧固定连接有第一电机，所诉第一电机的输出轴表面固定连接有齿轮，所述固定框的内部设置有磨削机构，所述固定框的内部设置有夹持机构。
[0006]优选的，所述磨削机构包括滑动臂，所述固定框内部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与滑动臂的一侧固定连接，所述滑动臂的一侧固定连接有升降块，所述升降块的内部开设有T型转动槽，所述滑动臂的顶端固定连接有第二连接臂。
[0007]优选的，所述第二连接臂的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有T型转动杆，所述T型转动杆贯穿转动连接于T型转动槽的内部，所述T型转动杆的底端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆。
[0008]优选的，所述螺纹杆的底端固定连接有打磨块，所述升降块的一侧固定连接有条形齿，两所述齿轮的齿表面与条形齿的一侧相互啮合。
[0009]优选的，所述夹持机构包括第三电机，所述固定框内部的底部开设有电机槽，所述第三电机的底部固定连接于电机槽内部的底部，所述第三电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有蜗杆，所述固定框内部的底部固定连接有固定杆，两个所述固定杆的相对侧均转动连接有蜗轮。
[0010]优选的，两个所述蜗轮的相对侧齿表面与蜗杆的表面均相互啮合，两个所述蜗轮的表面中心轴处均固定连接有转动臂，两个所述转动臂的一端均转动连接有夹持臂，两个
所述夹持臂通过外侧的挡臂对两个所述转动臂的转动具有格挡限位效果。
[0011]优选的，两个所述夹持臂相对侧通过螺纹杆均螺纹连接有夹块且其螺纹杆螺纹连接的外端固定连接有转动把手，两个所述夹持臂的顶部均开设有定位槽，两个所述夹块的一侧固定连接有定位块，两个所述定位块的表面与两个所述定位槽的内部均卡接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种十字轴万向节的高精度磨削装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该十字轴万向节的高精度磨削装置，通过设置第一电机，在第一电机的动力输出下通过齿杆带动齿轮一侧的条形齿进行上下移动，条形齿带动了升降块底部的打磨块进行上下移动打磨，从而可以根据需要调节不同的打磨力度和深度以及磨削位置，提高了十字轴万向节磨削的打磨精度。
[0015](2)、该十字轴万向节的高精度磨削装置，通过让夹块和夹持臂之间的螺纹连接以及其之间定位槽和定位块的定位卡接，可是实现对夹块的更换，此外打磨块通过螺纹杆与转动杆内部的螺纹槽的螺纹连接也可实现更换，从而利用夹块和打磨块的更换来满足不同的十字轴万向节磨削需要，解决了一般的磨削装置往往不能满足不同类型不同工艺的磨削的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的内部结构正视图；
[0017]图2为本技术的局部结构正视图；
[0018]图3为本技术夹持机构的正视图。
[0019]图中：1固定框、2第一连接臂、3第一电机、4齿轮、5磨削机构、6夹持机构、51滑动臂、52滑槽、53滑块、54升降块、55T型转动槽、56第二连接臂、57第二电机、58T型转动杆、59螺纹槽、510螺纹杆、511打磨块、512条形齿、61第三电机、62电机槽、63蜗杆、64固定杆、65蜗轮、66转动臂、67夹持臂、68夹块、69转动把手、610定位槽、611定位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供两种技术方案：一种十字轴万向节的高精度磨削装置，具体包括以下实施例：
[0022]实施例1
[0023]包括固定框1，固定框1的内部一侧固定连接有第一连接臂2，第一连接臂2的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3为双向转动且第一电机3的接线口与外部电源线相连接，第一电机3的输出轴表面固定连接有齿轮4，固定框1的内部设置有磨削机构5，固定框1的内部设置有夹持机构6。
[0024]磨削机构5包括滑动臂51，固定框1内部的一侧开设有滑槽52，滑槽52的内部滑动
连接有滑块53，滑块53的一侧与滑动臂51的一侧固定连接，滑动臂51的一侧固定连接有升降块54，升降块54的内部开设有T型转动槽55，滑动臂51的顶端固定连接有第二连接臂56。
[0025]第二连接臂56的一侧固定连接有第二电机57，第二电机57为双向转动且第二电机57的接线口与外部电源线相连接，第二电机57的输出轴表面通过联轴器固定连接有T型转动杆58，T型转动杆58贯穿转动连接于T型转动槽55的内部，T型转动杆58的底端开设有螺纹槽59，螺纹槽59的内部螺纹连接有螺纹杆510。
[0026]螺纹杆510的底端固定连接有打磨块511，升降块54的一侧固定连接有条形齿512，两齿轮4的齿表面与条形齿512的一侧相互啮合。
[0027]夹持机构6包括第三电机61，第三电机61为双向转动且第三电机61的接线口与外部电源线相连接，固定框1内部的底部开设有电机槽62，第三电机61的底部固定连接于电机槽62内部的底部，第三电机61的输出轴表面通过联轴器固定连接有蜗杆63，固定框1内部的底部固定连接有固定杆64，两个固定杆64的相对侧均转动连接有蜗轮65。
[0028]两个蜗轮65的相对侧齿表面与蜗杆63的表面均相互啮合，两个蜗轮65的表面中心轴处均固定连接有转动臂66，两个转动臂66本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字轴万向节的高精度磨削装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的内部一侧固定连接有第一连接臂(2)，所述第一连接臂(2)的一侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴表面固定连接有齿轮(4)，所述固定框(1)的内部设置有磨削机构(5)，所述固定框(1)的内部设置有夹持机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种十字轴万向节的高精度磨削装置，其特征在于：所述磨削机构(5)包括滑动臂(51)，所述固定框(1)内部的一侧开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)的内部滑动连接有滑块(53)，所述滑块(53)的一侧与滑动臂(51)的一侧固定连接，所述滑动臂(51)的一侧固定连接有升降块(54)，所述升降块(54)的内部开设有T型转动槽(55)，所述滑动臂(51)的顶端固定连接有第二连接臂(56)。3.根据权利要求2所述的一种十字轴万向节的高精度磨削装置，其特征在于：所述第二连接臂(56)的一侧固定连接有第二电机(57)，所述第二电机(57)的输出轴表面通过联轴器固定连接有T型转动杆(58)，所述T型转动杆(58)贯穿转动连接于T型转动槽(55)的内部，所述T型转动杆(58)的底端开设有螺纹槽(59)，所述螺纹槽(59)的内部螺纹连接有螺纹杆(510)。4.根据权利要求3所述的一种十字轴万向节的高精度磨削装置，其特征在于：所述螺纹杆(510)的底端固定连接有打磨块(511)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁立权，
申请(专利权)人：杭州中亚万向节有限公司，
类型：新型
国别省市：