一种厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种厌氧反应器，包括机架、厌氧罐、蠕动泵和齿轮泵，厌氧罐固定置于机架上，厌氧罐的下端部侧壁上设置有进水口，厌氧罐的上端部侧壁上设置有出水口；厌氧罐的侧壁上设置有多个可封闭的穿孔，多个穿孔处于进水口和出水口之间；厌氧罐的顶部设置有出气口；蠕动泵固定置于机架内，蠕动泵处于厌氧罐的一侧；蠕动泵上设置有进水管，进水管的一端与厌氧罐的进水口连通，进水管的另一端进入废水；齿轮泵置于机架内，齿轮泵处于蠕动泵的上方；齿轮泵的进水端与一穿孔通过水管连通；齿轮泵的出水端与另一穿孔通过水管连通。相对现有技术，本实用新型专利技术提升传质效率，减少反应时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧反应器


[0001]本技术涉及厌氧反应器
，具体而言，特别涉及一种厌氧反应器。

技术介绍

[0002]现有技术中的厌氧反应器主要为UASB反应器和IC反应器，而UASB反应器和IC反应器内部的微生物与有机质为静态反应，无法实现微生物与有机质进行充分搅动及混合，不利于微生物和有机物之间的传质，所以有必要对这些问题进行解决。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种提升传质效率，减少反应时间的厌氧反应器。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种厌氧反应器，包括机架、厌氧罐、蠕动泵和齿轮泵，所述厌氧罐固定置于所述机架上，所述厌氧罐的下端部侧壁上设置有进水口，所述厌氧罐的上端部侧壁上设置有出水口；所述厌氧罐的侧壁上设置有多个可封闭的穿孔，多个所述穿孔处于所述进水口和出水口之间；所述厌氧罐的顶部设置有出气口；
[0005]所述蠕动泵固定置于所述机架内，所述蠕动泵处于所述厌氧罐的一侧，且所述齿轮泵处于所述蠕动泵的上方；所述蠕动泵上设置有进水管，所述进水管的一端与所述厌氧罐的进水口连通，所述进水管的另一端进入废水；
[0006]所述齿轮泵固定置于所述机架内，所述齿轮泵处于所述蠕动泵的上方；所述齿轮泵的进水端与一所述穿孔通过水管连通；所述齿轮泵的出水端与另一所述穿孔通过水管连通。
[0007]本技术的有益效果是：整合度较高，占地面积较小；利用齿轮泵对厌氧罐内的水样进行循环搅动，提升传质效率，减少反应时间。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，多个所述穿孔沿所述厌氧罐的轴向竖直间隔布置，相邻两个所述穿孔之间的间距一致。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：多个所述穿孔等间距间隔布置，适应厌氧罐内不同水量，在较多或较少水量都可进行水循环。
[0011]进一步，所述齿轮泵设置有多个，多个所述齿轮泵的进水端与一部分穿孔一一对应通过水管连通；多个所述齿轮泵的出水端与另一部分穿孔一一对应通过水管连通。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：多个齿轮泵配合多个穿孔对水样进行循环，可灵活搭配，使得水样与微生物充分反应，加快实验节奏。
[0013]进一步，所述机架内固定设置有控制器，所述控制器分别与多个所述齿轮泵电性连接；所述控制器上设置有控制所述齿轮泵启停的开关按钮，所述控制器上设置有调节所述齿轮泵转速的调节旋钮。
[0014]进一步，所述控制器上设置有多个开关按钮，多个所述开关按钮与多个所述齿轮
泵一一对应；所述控制器上设置有多个调节旋钮，多个所述调节旋钮与多个所述齿轮泵一一对应。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：通过开关按钮便于控制齿轮泵进行启停，通过多个调节旋钮可以调控齿轮泵对水样的循环速度。
[0016]进一步，所述机架的四个边角处均设置有滚轮。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：通过滚轮便于机架进行移动，也就是便于厌氧反应器进行移动。
附图说明
[0018]图1为本技术一种厌氧反应器的主视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、机架，2、厌氧罐，3、蠕动泵，4、齿轮泵，5、进水口，6、出水口，7、穿孔，8、出气口，9、进水管，10、控制器，11、开关按钮，12、调节旋钮，13、滚轮。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]如图1所示，一种厌氧反应器，包括机架1、厌氧罐2、蠕动泵3和齿轮泵4，所述厌氧罐2固定置于所述机架1上，所述厌氧罐2的下端部侧壁上设置有进水口5，所述厌氧罐2的上端部侧壁上设置有出水口6；所述厌氧罐2的侧壁上设置有多个可封闭的穿孔7，多个所述穿孔7处于所述进水口5和出水口6之间；所述厌氧罐2的顶部设置有出气口8；
[0023]所述蠕动泵3固定置于所述机架1内，所述蠕动泵3处于所述厌氧罐2的一侧，且所述齿轮泵4处于所述蠕动泵3的上方；所述蠕动泵3上设置有进水管9，所述进水管9的一端与所述厌氧罐2的进水口5连通，所述进水管9的另一端进入废水；
[0024]所述齿轮泵4固定置于所述机架1内，所述齿轮泵4处于所述蠕动泵3的上方；所述齿轮泵4的进水端与一所述穿孔7通过水管连通；所述齿轮泵4的出水端与另一所述穿孔7通过水管连通。
[0025]上述实施例中，多个所述穿孔7沿所述厌氧罐2的轴向竖直间隔布置，相邻两个所述穿孔7之间的间距一致。
[0026]上述实施例中，所述齿轮泵4设置有多个，多个所述齿轮泵4的进水端与一部分穿孔7一一对应通过水管连通；多个所述齿轮泵4的出水端与另一部分穿孔7一一对应通过水管连通。
[0027]上述实施例中，所述机架1内固定设置有控制器10，所述控制器10分别与多个所述齿轮泵4电性连接；所述控制器10上设置有控制所述齿轮泵4启停的开关按钮11，所述控制器10上设置有调节所述齿轮泵4转速的调节旋钮12。
[0028]上述实施例中，所述控制器10上设置有多个开关按钮11，多个所述开关按钮11与多个所述齿轮泵4一一对应；所述控制器10上设置有多个调节旋钮12，多个所述调节旋钮12与多个所述齿轮泵4一一对应。
[0029]上述实施例中，所述机架1的四个边角处均设置有滚轮13。
[0030]本实施例中，启动蠕动泵3，蠕动泵3通过控制进水管9向进水口处缓缓导入水样，水样的流速由蠕动泵3控制，水样进入厌氧罐2内；微生物对水样中的有机物进行分解；在此过程中，启动齿轮泵4，齿轮泵4通过水管对厌氧罐2内的水样进行抽吸，再将水样通过水管输送回流至厌氧罐2内，实现对水样进行循环导入厌氧罐2内，使得厌氧罐2内的水样不断进行搅拌混合，有利于微生物与有机物之间进行传质，提升传质效率，减少反应时间；微生物在厌氧罐2内对有机物分解的过程中产生气体由出气口8排出，厌氧罐2内水样中的有机物分解完后，厌氧罐2内的水样由出水口6排出。
[0031]另外，一个齿轮泵4的进水端通过水管与厌氧罐2上的一个穿孔7连通，该齿轮泵4的出水端通过水管与厌氧罐2上的另一个穿孔7连通，也就是一个齿轮泵4连通两个穿孔7；多个穿孔7匹配多个齿轮泵4，可自由搭配；多个穿孔7可以作为取样孔，用于监测每层水样相关指标，多个齿轮泵4对厌氧罐2内的水样进行循环，提升水样的循环效率，加快微生物反应速度；通过控制器10上的多个调节旋钮12可以调控齿轮泵4对水样的循环速度。
[0032]本实施例中，利用齿轮泵4对厌氧罐2内的水样进行循环搅动，提升传质效率，减少反应时间；多个齿轮泵4配合多个穿孔7对水样进行循环，可灵活搭配，使得水样与微生物充分反应，加快实验节奏；适应不同水量，在较多或较少水量都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厌氧反应器，其特征在于：包括机架(1)、厌氧罐(2)、蠕动泵(3)和齿轮泵(4)，所述厌氧罐(2)固定置于所述机架(1)上，所述厌氧罐(2)的下端部侧壁上设置有进水口(5)，所述厌氧罐(2)的上端部侧壁上设置有出水口(6)；所述厌氧罐(2)的侧壁上设置有多个可封闭的穿孔(7)，多个所述穿孔(7)处于所述进水口(5)和出水口(6)之间；所述厌氧罐(2)的顶部设置有出气口(8)；所述蠕动泵(3)固定置于所述机架(1)内，所述蠕动泵(3)处于所述厌氧罐(2)的一侧，且所述齿轮泵(4)处于所述蠕动泵(3)的上方；所述蠕动泵(3)上设置有进水管(9)，所述进水管(9)的一端与所述厌氧罐(2)的进水口(5)连通，所述进水管(9)的另一端进入废水；所述齿轮泵(4)固定置于所述机架(1)内，所述齿轮泵(4)处于所述蠕动泵(3)的上方；所述齿轮泵(4)的进水端与一所述穿孔(7)通过水管连通；所述齿轮泵(4)的出水端与另一所述穿孔(7)通过水管连通。2.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于：多个所述穿孔(7)沿所述厌氧罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春荣，
申请(专利权)人：广西益普环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：