一种氢基质膜生物膜反应器系统及处理三级工业废水中4-溴苯酚的方法技术方案

本发明专利技术属于污水处理技术领域，提供了一种氢基质膜生物膜反应器系统及处理三级工业废水中4

【技术实现步骤摘要】
一种氢基质膜生物膜反应器系统及处理三级工业废水中4
‑
溴苯酚的方法


[0001]本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种氢基质膜生物膜反应器系统及处理三级工业废水中4
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溴苯酚的方法。

技术介绍

[0002]4‑
溴苯酚(4
‑
BP)作为典型的持久性酚类污染物和持久性有毒有机污染物，常在工业生产中充当工业原材料或中间物。4
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BP具有毒性、致突、致癌特性，其挥发的气体会刺激人的眼睛、呼吸道和皮肤。随着国内工业的发展，大量的工业废水(如：炼油废水、焦化废水、制药废水、造纸废水)中含4
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BP的酚类污染物浓度在0.1～6800mg/L范围内。
[0003]由于我国《污水综合排放标准》中规定含酚废水的一级、二级、三级排放浓度分别为0.1mg/L、0.3mg/L及1.0mg/L。而目前，含4
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BP的酚类工业废水处理存在一些问题，也就是经三级处理后的酚类化合物的含量仍在2～18.5mg/L，需要经进一步处理进行去除，比如采用物理吸附法和光催化氧化法。但是，物理吸附法和光催化氧化法处理费用高昂，且容易产生二次污染，并不适用于实际工程。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种氢基质膜生物膜反应器系统及处理三级工业废水中4
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溴苯酚的方法。本专利技术提供的氢基质膜生物膜反应器系统处理三级工业废水中4
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溴苯酚费用低，且没有二次污染。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种氢基质膜生物膜反应器系统，包括污水容器1；
[0007]与所述污水容器1的出水口连通的第一氢基质膜反应器2；
[0008]与所述第一氢基质膜反应器2的出水口连通的第二氢基质膜反应器3；
[0009]与所述第二氢基质膜反应器3的出水口连通的废液容器4；
[0010]所述第一氢基质膜反应器2和第二氢基质膜反应器3竖直放置，且呈平行状态；
[0011]所述第一氢基质膜反应器2的第一顶部膜丝进气口和第一底部膜丝进气口分别和供氢系统5连通；
[0012]所述第二氢基质膜反应器3的第二顶部膜丝进气口和第二底部膜丝进气口分别和供氢系统5连通。
[0013]优选地，所述第二氢基质膜反应器3包括第二圆柱状反应器主体31，设置在所述第二圆柱状反应器主体31内部的第二中空纤维膜丝32；所述第二中空纤维膜丝32的两端分别通过变径接头33插入带孔橡胶塞34中形成第二氢基质膜反应器3的第二顶部膜丝进气口或第二底部膜丝进气口；所述第二顶部膜丝进气口或第二底部膜丝进气口分别通过橡胶套35将固定在第二圆柱状反应器主体31相应的两端。
[0014]优选地，所述第二圆柱状反应器主体31的材质为石英玻璃。
[0015]优选地，所述第二中空纤维膜丝32的材质为聚丙烯材质；所述第二中空纤维膜丝32的表面有若干微孔，所述微孔的孔径为0.02μm；所述第二中空纤维膜丝32的内径为335μm，外径为435μm，有效长度为350mm。
[0016]优选地，所述第一氢基质膜反应器2包括第一圆柱状反应器主体21，设置在所述第一圆柱状反应器主体21内部的第一中空纤维膜丝22；所述第一中空纤维膜丝22的两端分别通过变径三通23形成第一氢基质膜反应器2的第一顶部膜丝进气口、出水口、第一底部膜丝进气口和进水口。
[0017]优选地，所述第一圆柱状反应器主体21的材质为石英玻璃。
[0018]优选地，所述第一中空纤维膜丝22的材质为聚丙烯材质；所述第一中空纤维膜丝22的表面有若干微孔，所述微孔的孔径为0.02μm；所述第一中空纤维膜丝22的内径为335μm，外径为435μm，有效长度为350mm。
[0019]优选地，所述第二氢基质膜反应器3的出水口还通过回流管道6与所述第一氢基质膜反应器2的进水口连通。
[0020]本专利技术还提供了一种利用上述技术方案所述的氢基质膜生物膜反应器系统处理三级工业废水中4
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溴苯酚的方法，包括以下步骤：
[0021]对所述氢基质膜生物膜反应器系统依次进行反硝化细菌驯化和降解4
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BP功能菌驯化，得到驯化系统；
[0022]采用所述驯化系统对待处理污水进行有机物去除处理。
[0023]优选地，所述反硝化细菌驯化、降解4
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BP功能菌驯化和有机物去除处理的过程中，氢气的压力独立地为0.02～0.04MPa，进水流速为0.5～1mL/min，回流流速为100～120mL/min。
[0024]本专利技术提供了一种氢基质膜生物膜反应器系统，包括污水容器1；与所述污水容器1的出水口连通的第一氢基质膜反应器2；与所述第一氢基质膜反应器2的出水口连通的第二氢基质膜反应器3；与所述第二氢基质膜反应器3的出水口连通的废液容器4；所述第一氢基质膜反应器2和第二氢基质膜反应器3竖直放置，且呈平行状态；所述第一氢基质膜反应器2的第一顶部膜丝进气口和第一底部膜丝进气口分别和供氢系统5连通；所述第二氢基质膜反应器3的第二顶部膜丝进气口和第二底部膜丝进气口分别和供氢系统5连通。本专利技术提供的系统中，将所述第一氢基质膜反应器2和第二氢基质膜反应器3竖直且平行放置，提高了氢基质膜反应器的反应效率。利用本专利技术的系统处理三级工业废水中的4
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溴苯酚时，能够使4
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BP充分与第一氢基质膜反应器和第二氢基质膜反应器中的氢基质生物膜接触，氢自养还原菌能将高浓度的4
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BP还原成无毒产物，以达到4
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BP高效、绿色和安全去除的目的，大大降低了经济成本。
[0025]进一步地，所述第二氢基质膜反应器3包括第二圆柱状反应器主体31，设置在所述第二圆柱状反应器主体31内部的第二中空纤维膜丝32；所述第二中空纤维膜丝32的两端分别通过变径接头33插入带孔橡胶塞34中形成第二氢基质膜反应器3的第二顶部膜丝进气口或第二底部膜丝进气口；所述第二顶部膜丝进气口或第二底部膜丝进气口分别通过橡胶套35将固定在第二圆柱状反应器主体31相应的两端。在本专利技术中，第二氢基质膜反应器的结构设置，简化了膜丝简化操作，提高了工作效率。
[0026]本专利技术还提供了一种利用上述技术方案所述的氢基质膜生物膜反应器系统处理
三级工业废水中4
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溴苯酚的方法，包括以下步骤：对氢基质膜生物膜反应器系统依次进行反硝化细菌驯化和降解4
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BP功能菌驯化，得到驯化系统；采用所述驯化系统对待处理污水进行有机物去除处理。本专利技术的方法，能够使4
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BP充分与第一氢基质膜反应器和第二氢基质膜反应器中的氢基质生物膜接触，氢自养还原菌能将高浓度的4
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BP还原成无毒产物，以达到4
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BP高效、绿色和安全去除的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢基质膜生物膜反应器系统，其特征在于，包括污水容器(1)；与所述污水容器(1)的出水口连通的第一氢基质膜反应器(2)；与所述第一氢基质膜反应器(2)的出水口连通的第二氢基质膜反应器(3)；与所述第二氢基质膜反应器(3)的出水口连通的废液容器(4)；所述第一氢基质膜反应器(2)和第二氢基质膜反应器(3)竖直放置，且呈平行状态；所述第一氢基质膜反应器(2)的第一顶部膜丝进气口和第一底部膜丝进气口分别和供氢系统(5)连通；所述第二氢基质膜反应器(3)的第二顶部膜丝进气口和第二底部膜丝进气口分别和供氢系统(5)连通。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二氢基质膜反应器(3)包括第二圆柱状反应器主体(31)，设置在所述第二圆柱状反应器主体(31)内部的第二中空纤维膜丝(32)；所述第二中空纤维膜丝(32)的两端分别通过变径接头(33)插入带孔橡胶塞(34)中形成第二氢基质膜反应器(3)的第二顶部膜丝进气口或第二底部膜丝进气口；所述第二顶部膜丝进气口或第二底部膜丝进气口分别通过橡胶套(35)将固定在第二圆柱状反应器主体(31)相应的两端。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第二圆柱状反应器主体(31)的材质为石英玻璃。4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第二中空纤维膜丝(32)的材质为聚丙烯材质；所述第二中空纤维膜丝(32)的表面有若干微孔，所述微孔的孔径为0.02μm；所述第二中空纤维膜丝(32)的内径为335μm，外径为435μm，有效长度为350mm。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海翔，陈博，丁婉莹，蒋敏敏，郑君健，张媛媛，董堃，林华，张文杰，金樾，张学洪，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：