一种气升式厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气升式厌氧反应器，属于污水处理技术领域，包括罐体和顶盖，顶盖上向外设置沼气连通管，罐体内部设置沼气输入管；沼气连通管依次连接沼气输出管和防爆风机，防爆风机连接沼气输入管，沼气输入管连接罐体底部的曝气设备；罐体侧壁上连接进水管，罐体内填充厌氧污泥，由进水管进入的污水与厌氧污泥混合产生沼气，沼气向上进入顶盖下侧的气室，进入沼气连通管；罐体内设置有泥水分离装置，泥水分离装置中设有释气区和泥水分离区，含沼气的泥水混合液经释气区释放沼气，再经泥水分离区分离出上层清水和下层污泥，将清水排出罐体。本实用新型专利技术可摆脱传统厌氧反应器中三相分离器受窄缝流速限制的问题，提升了处理能力及处理效率。理能力及处理效率。理能力及处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气升式厌氧反应器


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种气升式厌氧反应器。

技术介绍

[0002]现有厌氧反应器，无论是以UASB为代表的第二代厌氧反应器，还是以IC为代表的第三代厌氧反应器，多数都采用了特殊的具有集气功能的三相分离器和用于均匀布水的布水器对混合液进行三相分离。这两种类型的厌氧反应器都有一个共同的缺陷是，受制于三相分离器的窄缝流速限制，其上升流速不能无限制的大，否则极易导致厌氧反应器跑泥现象发生。
[0003]因此，由于反应器上升流速受制于三相分离器的窄缝流速限制，故污泥床膨胀高度受限，不能做到使厌氧反应器由下自上均处于完全混合状态，进而，反应器的处理能力和处理效率必然受限。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种气升式厌氧反应器，以进一步提升现有厌氧反应器的处理能力和处理效率，同时促进厌氧反应器的污泥颗粒化进程。
[0005]本技术公开了一种气升式厌氧反应器，包括：罐体和顶盖；
[0006]所述顶盖上向外设置有沼气连通管，所述罐体内部设置有沼气输入管；所述沼气连通管依次连接有沼气输出管和防爆风机，所述防爆风机连接所述沼气输入管，所述沼气输入管连接所述罐体底部的多个曝气设备；
[0007]所述罐体侧壁上连接有进水管，所述罐体内填充有厌氧污泥，由所述进水管进入的污水与所述厌氧污泥混合产生沼气，所述沼气向上运动进入所述顶盖下侧的气室，然后进入所述沼气连通管；
[0008]所述罐体内设置有泥水分离装置，所述泥水分离装置中设有释气区和泥水分离区，含沼气的泥水混合液经所述释气区释放沼气，再进入所述泥水分离区，分离出上层清水和下层污泥，所述沼气进入所述气室，所述污泥抽提至所述泥水分离装置外的所述罐体中循环利用，将所述清水排出罐体。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述泥水分离装置包括外箱体，所述外箱体内设有导流板和泥水分离漏斗，所述泥水分离漏斗中设置有斜管或斜板；
[0010]所述外箱体一侧板设置为短板，所述短板与所述导流板之间的通道构成释气区，所述泥水分离漏斗所在区域为泥水分离区。
[0011]作为本技术的进一步改进，含沼气的泥水混合液通过所述短板上端进入所述短板与所述导流板之间的通道，释放出沼气，剩余泥水混合液进入所述泥水分离漏斗，由所述斜管或斜板的下方共同上升进入所述斜管或斜板，在重力作用下，所述污泥沿斜管下滑并与水分离，得到上层清水和下层污泥。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述泥水分离漏斗还包括泥斗，所述泥斗下端设
有泥口；
[0013]所述污泥沿斜管下滑至所述泥斗，并由所述泥口滑落至所述泥水分离漏斗下方。
[0014]作为本技术的进一步改进，多个所述曝气装置于所述罐体底部均匀分布，位于所述泥水分离漏斗下方的所述曝气装置向上释放沼气，与所述泥口向下滑落的污泥碰撞，所述沼气搅动所述污泥避免污泥在罐体底部沉淀，同时所述沼气偏离竖直方向，不进入所述泥水分离漏斗，不影响斜管或斜板处泥水分离。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述泥水分离装置中泥水分离漏斗外侧与所述外箱体的另一侧板之间构成外围区域，所述外围区域内设有气提装置，所述泥口落下的污泥由所述气提装置抽提到泥水分离装置外侧的罐体中，继续进行厌氧产沼反应。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述斜管上方安装有出水管，所述清水经所述出水管流出罐体，保证所述罐体持续进行污水处理。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述罐体内设有取样管，所述取样管设有不同高度的取液口。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述泥水分离装置中泥水分离漏斗的泥口下侧设有排泥管，所述排泥管将污泥排出罐体。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述顶盖上连接有沼气使用管。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021]本技术通过设计带有释气功能的泥水分离装置，摆脱了传统厌氧反应器的三相分离器受窄缝流速限制和布水难的问题，提升了厌氧反应器处理能力及处理效率，提升了厌氧产沼的效率。
[0022]本技术不再使用布水器，可以直接将污水输入罐体内反应区，通过曝气设备实现厌氧污泥和污水强烈搅拌，使整个厌氧反应器从下至上，均处于完全混合状态，因此整个反应器从下至上都是一个高效的反应区，即可提升传统厌氧反应器的处理能力，也可提升传统厌氧反应器的处理效率。
[0023]本技术将反应区产生的沼气进行收集输入防爆风气，经防爆风机压缩加压后输入罐体内的曝气装置，曝气后沼气再次被收集，进而实现自产沼气的循环利用。
[0024]本技术还在泥水分离漏斗外侧的泥水分离装置中设置气提装置，将泥口落下的污泥抽提到泥水分离装置外侧的反应区，实现厌氧污泥的完全利用。
[0025]本技术的气升式厌氧反应器通过控制进水管和出水管的进出水量，实现罐体内污水处理速率的控制。
[0026]本技术设置排泥管，根据厌氧产沼的反应区的污泥需求量，抽提部分污泥进行循环利用，多余污泥通过排泥管排出。
附图说明
[0027]图1为本技术一种实施例公开的顶升式厌氧反应器结构示意图；
[0028]图2为本技术一种实施例公开的罐体的左侧视图；
[0029]图3为本技术一种实施例公开的罐体的俯视图。
[0030]图中：
[0031]1、出水管；2、外箱体；3、斜管；4、泥斗；5、泥口；6、气提装置；7、沼气连通管；8、沼气
输出管；9、防爆风机；10、沼气输入管；11、曝气设备；12、取样管；13、罐体；14、顶盖；15、沼气使用管；16、人孔；17、排泥管；18、进水管；19、导流板；20、短板；21、中间短板；
[0032]A1、释气区；A2、泥水分离区；A3、外围区域。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气升式厌氧反应器，其特征在于，包括：罐体和顶盖；所述顶盖上向外设置有沼气连通管，所述罐体内部设置有沼气输入管；所述沼气连通管依次连接有沼气输出管和防爆风机，所述防爆风机连接所述沼气输入管，所述沼气输入管连接所述罐体底部的多个曝气设备；所述罐体侧壁上连接有进水管，所述罐体内填充有厌氧污泥，由所述进水管进入的污水与所述厌氧污泥混合产生沼气，所述沼气向上运动进入所述顶盖下侧的气室，然后进入所述沼气连通管；所述罐体内设置有泥水分离装置，所述泥水分离装置中设有释气区和泥水分离区，含沼气的泥水混合液经所述释气区释放沼气，再进入所述泥水分离区，分离出上层清水和下层污泥，所述沼气进入所述气室，所述污泥抽提至所述泥水分离装置外的所述罐体中循环利用，将所述清水排出罐体。2.如权利要求1所述的气升式厌氧反应器，其特征在于：所述泥水分离装置包括外箱体，所述外箱体内设有导流板和泥水分离漏斗，所述泥水分离漏斗中设置有斜管或斜板；所述外箱体一侧板设置为短板，所述短板与所述导流板之间的通道构成释气区，所述泥水分离漏斗所在区域为泥水分离区。3.如权利要求2所述的气升式厌氧反应器，其特征在于：含沼气的泥水混合液通过所述短板上端进入所述短板与所述导流板之间的通道，释放出沼气，剩余泥水混合液进入所述泥水分离漏斗，由所述斜管或斜板的下方共同上升进入所述斜管或斜板，在重力作用下，所述污泥沿斜管下滑并与水分离，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广学，潘海燕，
申请(专利权)人：欧基上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：