抗变形高强度的铝蜂窝板及其加工方法技术

本发明专利技术公开了抗变形高强度的铝蜂窝板及其加工方法，包括步骤一，原料选取；步骤二，熔融炼制；步骤三，吹气除渣；步骤四，压铸成型；步骤五，铝锭轧制；步骤六，超声清洗；步骤七，粘接拉伸；步骤八，清洗打磨；步骤九，粘接焊接；本发明专利技术通过在铝合金的配方中加入了硅、镍合金，形成无限固溶体，同时加入了钛、铍和锶，提高了合金的强度和塑性，提升了铝蜂窝板抗变形能力和结构强度；通过对铝条进行超声清洗，同时对蜂窝铝芯利用除油剂浸泡，有效地去除了铝条和蜂窝铝芯表面的杂质和油污，提升了粘合剂的粘合效果；在进行粘合之前，对蜂窝铝芯和铝合金板表面利用砂纸进行打磨，提高两者的粗糙度，有利于增加粘接的强度。利于增加粘接的强度。利于增加粘接的强度。

【技术实现步骤摘要】
抗变形高强度的铝蜂窝板及其加工方法


[0001]本专利技术涉及铝蜂窝板
，具体为抗变形高强度的铝蜂窝板及其加工方法。

技术介绍

[0002]铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用，整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。
[0003]铝蜂窝板中最重要的部分就是蜂窝铝芯，蜂窝铝芯的结构强度直接影响铝蜂窝板的结构强度，现如今市面上的蜂窝铝芯在原料的搭配上不够全面，从而导致制成的铝箔本身的结构强度不够，从而影响了蜂窝铝芯的结构强度，从而降低了铝蜂窝板的抗变形能力和结构强度，同时在铝蜂窝板生产的过程中，蜂窝铝芯上的杂质和油污会大大降低了铝箔之间的结合强度，单单利用粘合剂进行粘接，会出现开胶的情况，降低了产品的质量，并且蜂窝铝芯和铝合金板之间的粗糙度较低，造成两者之间接触面积小，粘合剂难以保证两者牢固的粘接，降低了铝蜂窝板整体的结构强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种激光熔覆强化的圆锥破碎机衬板及加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：抗变形高强度的铝蜂窝板，配方包括：铝、铁、铜、硅、镍、钛、铍和锶，各组分的重量份数分别是：100
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110份的铝、0.4
‑
0.5份的铁、1.2
>‑
1.5份的铜、0.12
‑
0.13份的硅、0.05
‑
0.08份的镍、0.05
‑
0.06份的钛、0.01
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0.02份的铍和0.02
‑
0.05份的锶。
[0006]抗变形高强度的铝蜂窝板的加工方法，包括步骤一，原料选取；步骤二，熔融炼制；步骤三，吹气除渣；步骤四，压铸成型；步骤五，铝锭轧制；步骤六，超声清洗；步骤七，粘接拉伸；步骤八，清洗打磨；步骤九，粘接焊接；
[0007]其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取：100
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110份的铝、0.4
‑
0.5份的铁、1.2
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1.5份的铜、0.12
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0.13份的硅、0.05
‑
0.08份的镍、0.05
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0.06份的钛、0.01
‑
0.02份的铍和0.02
‑
0.05份的锶；
[0008]其中上述步骤二中，步骤一中的原料称取完成后，对熔炼炉进行预热，预热完成后，将步骤一中的铝锭投入其中，进行充分熔化，铝锭充分熔化后将步骤一中的其余微量合金投入其中，加热保温，直至各原料充分熔化；
[0009]其中上述步骤三中，当步骤二中的各原料充分熔化混合后，将精炼剂加入其中，保温30
‑
40min，随后向熔炼炉中吹入氩气，进行精炼除渣，扒渣机扒去上层浮渣，除渣完成后备用；
[0010]其中上述步骤四中，当步骤三中的铝合金扒渣完成后，进行压铸成型，制成大小均
匀的铝合金锭备用；
[0011]其中上述步骤五中，当步骤四中的铝合金压铸完成后，利用轧机对铝合金锭进行轧制，轧制成厚薄均匀的铝箔，随后利用切割机加工铝箔切割成宽度一致，长度均匀的铝条备用；
[0012]其中上述步骤六中，取用超声波清洗机，向其中加入表面活性剂，随后将步骤五中切割的铝条投入其中进行超声波清洗，去除表面的杂质和油污，完成后取出晾干备用；
[0013]其中上述步骤七中，当步骤六中的铝条清洗完成后，将铝条的两侧面均匀且有间隔的涂布上粘合剂，形成均匀且带有间隔的粘接区域，随后利用压机将粘合的铝条压紧，保证粘接牢固，随后在铝条的粘接区域利用焊条点焊，保证结合的牢固，完成后进行铝条的拉伸，制成蜂窝铝芯备用；
[0014]其中上述步骤八中，当步骤七中的蜂窝铝芯制备完成后，利用砂纸加工蜂窝铝芯的顶部与底部进行打磨，打磨之后利用气枪将浮渣吹去，随后分别准备两块和蜂窝铝芯大小相同的铝合金板，随后将两块铝合金板与蜂窝铝芯的接触面均用砂纸进行打磨，随后利用除油剂浸泡，完成后放入粗化剂中进行粗化，粗化完成后利用清水冲洗干净，然后自行晾干；
[0015]其中上述步骤九中，当步骤八中的蜂窝铝芯和铝合金板打磨清洗干净后，随后在蜂窝铝芯顶部与底部涂覆上粘接剂，然后在两块铝合金板上同样涂覆粘接剂，将蜂窝铝芯和铝合金板利用粘接剂粘接，同时利用压机紧紧将铝合金板和蜂窝铝芯粘接在一起，随后利用电焊将两者电焊，继而完成抗变形高强度的铝蜂窝板的制作。
[0016]优选的，所述步骤二中，熔炼炉预热的时间为20
‑
30min，预热的温度为600
‑
700℃。
[0017]优选的，所述步骤二中，加热保温的时间为30
‑
40min，保温的温度为750
‑
800℃。
[0018]优选的，所述步骤三中，吹气精炼的温度为660
‑
700℃，时间为2
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2.5h。
[0019]优选的，所述步骤六中，超声清洗的时间为1
‑
2min。
[0020]优选的，所述步骤八中，除油剂由碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠按照4∶2∶8∶1的重量份数混合而成，且除油浸泡的时间为5
‑
7min。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1.本专利技术通过在铝合金的配方中加入了硅、镍合金，形成无限固溶体，增加了结构强度，同时加入了钛、铍和锶，提高了合金的强度和塑性，并且添加的配方形成协同作用，极大的提升了铝蜂窝板抗变形能力和结构强度；
[0023]2.本专利技术通过对铝条进行超声清洗，同时对蜂窝铝芯利用除油剂浸泡，有效地去除了铝条和蜂窝铝芯表面的杂质和油污，避免了杂质和油污导致的粘合剂粘合效果下降的情况出现，提升了粘合剂的粘合效果；
[0024]3.本专利技术在进行粘合之前，对蜂窝铝芯和铝合金板表面利用砂纸进行打磨，提高两者的粗糙度，提升了粘接胶和两者的接触面积，有利于增加粘接的强度，并且粘接完成后利用电焊进行焊接，提升了结合的牢固程度。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，本专利技术提供的一种技术方案：
[0028]实施例1：
[0029]抗变形高强度的铝蜂窝板，配方包括：铝、铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗变形高强度的铝蜂窝板，配方包括：铝、铁、铜、硅、镍、钛、铍和锶，其特征在于：各组分的重量份数分别是：100
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110份的铝、0.4
‑
0.5份的铁、1.2
‑
1.5份的铜、0.12
‑
0.13份的硅、0.05
‑
0.08份的镍、0.05
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0.06份的钛、0.01
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0.02份的铍和0.02
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0.05份的锶。2.抗变形高强度的铝蜂窝板的加工方法，包括步骤一，原料选取；步骤二，熔融炼制；步骤三，吹气除渣；步骤四，压铸成型；步骤五，铝锭轧制；步骤六，超声清洗；步骤七，粘接拉伸；步骤八，清洗打磨；步骤九，粘接焊接；其特征在于：其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取：100
‑
110份的铝、0.4
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0.5份的铁、1.2
‑
1.5份的铜、0.12
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0.13份的硅、0.05
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0.08份的镍、0.05
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0.06份的钛、0.01
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0.02份的铍和0.02
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0.05份的锶；其中上述步骤二中，步骤一中的原料称取完成后，对熔炼炉进行预热，预热完成后，将步骤一中的铝锭投入其中，进行充分熔化，铝锭充分熔化后将步骤一中的其余微量合金投入其中，加热保温，直至各原料充分熔化；其中上述步骤三中，当步骤二中的各原料充分熔化混合后，将精炼剂加入其中，保温30
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40min，随后向熔炼炉中吹入氩气，进行精炼除渣，扒渣机扒去上层浮渣，除渣完成后备用；其中上述步骤四中，当步骤三中的铝合金扒渣完成后，进行压铸成型，制成大小均匀的铝合金锭备用；其中上述步骤五中，当步骤四中的铝合金压铸完成后，利用轧机对铝合金锭进行轧制，轧制成厚薄均匀的铝箔，随后利用切割机加工铝箔切割成宽度一致，长度均匀的铝条备用；其中上述步骤六中，取用超声波清洗机，向其中加入表面活性剂，随后将步骤五中切...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴富相，
申请(专利权)人：西安南洋迪克整装智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：