钢管纵缝焊接机制造技术

本申请涉及一种钢管纵缝焊接机，其特征在于，包括：立架；活动底座，水平设置，沿其长度方向可活动的设置于立架，用于带动焊接钢管沿两立架之间移动；两夹紧定形机构，分别固定于立架一表面对应底座两侧，用于挤压焊接钢管的一端两侧至相互抵接；承接架，设置于立架对应活动底座的上侧；内支撑架，固定于承接架的下侧，沿焊接钢管的输送方向设置；两焊枪，分别设置于承接架与内支撑架相近侧的对应位置，随焊接钢管移动，两所述焊枪能够对焊接钢管的对接位置的上下两侧焊接。本申请具有能够降低劳动强度，且保证焊接精度的效果。且保证焊接精度的效果。且保证焊接精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
钢管纵缝焊接机


[0001]本申请涉及钢管焊接的
，尤其是涉及一种钢管纵缝焊接机。

技术介绍

[0002]在铁塔行业中的钢管杆成型一般都是采用焊接钢管制成，而焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。
[0003]目前钢管杆的缝焊接工作一般都需要采用夹持定位工装，首先将钢管弯曲至其两侧对接，然后再由工人持焊接设备沿钢管的焊缝进行焊接，由于铁塔行业的钢管杆尺寸都较大，长度较长，工人焊接时对工人的焊接能力极高，但人工焊接难免产生误差，因此难以保证焊缝的整体精度，尤其在大批量的钢管杆焊接过程中，便更容易产生误差，此外，工人的劳动强度也相对较高。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种钢管纵缝焊接机，具有能够降低劳动强度，且保证焊接精度的效果。
[0005]本申请的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管纵缝焊接机，包括：立架；活动底座，水平设置，沿其长度方向可活动的设置于立架，用于带动焊接钢管沿两立架之间移动；两夹紧定形机构，分别固定于立架一表面对应底座两侧，用于挤压焊接钢管的一端两侧至相互抵接；承接架，设置于立架对应活动底座的上侧；内支撑架，固定于承接架的下侧，沿焊接钢管的输送方向设置；两焊枪，分别设置于承接架与内支撑架相近侧的对应位置，随焊接钢管移动，两所述焊枪能够对焊接钢管的对接位置的上下两侧焊接。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要对钢管进行焊接时，首先将焊接钢管置于活动底座的上侧，然后通过活动底座带动焊接钢管沿其长度方向运动，使焊接钢管的一端移动至立架内，并由立架的另一侧传送，此时，两夹紧定形机构对焊接钢管的两侧挤压，从而可以使焊接钢管的一端两侧相互对接，而继续随焊接钢管的输送，两焊枪则可以对焊接钢管对接位置的两侧进行焊接，完成钢管纵缝的连续焊接，有效的降低了劳动强度，避免了工人操作的失误率，保证了钢管焊接精度。
[0007]可选的，所述承接架与内支撑架的相近侧均设置有切槽轮；所述切槽轮设置于所述焊枪与所述夹紧定形机构之间；所述切槽轮用于沿对接后焊接钢管的对接位置处切槽。
[0008]通过采用上述技术方案，在钢管随活动底座的传送时，两夹紧定形机构对焊接钢
管进行夹紧，使焊接钢管位于两夹紧定形机构的一端对接，然后继续随钢管的传送，通过切槽轮对焊接钢管对接位置的上下两侧进行切槽，以便于后续焊枪焊接时可以将焊料填充于槽内，从而使钢管的对接位置处牢固焊接。
[0009]可选的，所述承接架与内支撑架均设置有可竖直运动的升降架；所述切槽轮轴线位置处同轴固定有驱动轴，所述驱动轴转动设置于升降架；所述升降架一侧均设置有用于驱动驱动轴转动的驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，根据加工环境的不同，可以通过升降架带动切槽轮进行竖直运动，从而调节切槽轮切入焊接钢管对接位置处的深度，从而满足不同的焊接加工需求。
[0011]可选的，所述切槽轮周面均匀密布成形有多个切齿；所述切槽轮内成形有抽尘腔；所述切槽轮周面对应相邻切齿之间形成抽尘孔，抽尘孔与抽尘腔连通；所述驱动轴一端成形有与抽尘腔连通的排尘孔，所述承接架上设置有与排尘孔连通的抽尘部件。
[0012]通过采用上述技术方案，钢管输送过程中，抽尘部件工作，切槽轮同时转动，随钢管输送与切槽，切槽轮产生的铁屑将被抽尘孔抽送至抽尘腔，然后废屑再通过排尘孔送出，以便于后续焊接加工。
[0013]可选的，所述内支撑架远离焊枪的一端固定有连板，所述连板上端转动连接于承接架；所述承接架上铰接有竖直设置的第二调节缸，所述第二调节缸的伸缩杆铰接于内支撑架。
[0014]通过采用上述技术方案，采用的连板能够实现内支撑架与承接架的连接，且由于连板较薄，因此焊接钢管输送过程中，连板可以插设于与焊接钢管远离立架的夹紧定形机构的一端，此外，通过第二调节缸带动伸缩杆延伸，即可调节内支撑架的角度，满足不同的使用需求。
[0015]可选的，两所述焊枪均可竖直运动的设置于内支撑架与承接架。
[0016]通过采用上述技术方案，根据工作需求的不同，可以分别调节两焊枪的位置，从而满足不同焊接需求。
[0017]可选的，立架之间可竖直运动的设置有滑架，所述承接架铰接于滑架的下侧；所述滑架两侧均铰接有第一调节缸，所述第一调节缸的伸缩杆均铰接于滑架。
[0018]通过采用上述技术方案，工作时，通过第一调节缸的伸缩杆伸缩，可以随焊接钢管的输送，同步调节焊枪角度，进而可以实现锥管的焊接。
[0019]可选的，所述夹紧定形机构包括竖直滑移连接于立架的滑座；两所述滑座均滑移连接有能够趋向相近侧运动的夹紧臂；两夹紧臂均转动连接有轴线方向垂直于焊接钢管输送方向的辊筒。
[0020]通过采用上述技术方案，两夹紧臂趋向相互靠近方向运动，即可推动焊接钢管的一端两侧运动至对接，以便于后续焊接加工。
[0021]可选的，所述活动底座的一侧沿其长度方向固定有齿条；所述立架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有齿轮；
所述齿轮啮合于所述齿条。
[0022]通过采用上述技术方案，驱动电机带动齿轮转动，即可通过齿条与齿轮啮合，从而实现活动底座的运动，以便于实现焊接钢管的运动。
[0023]可选的，所述活动底座对应立架远离夹紧定形机构的一侧固定有顶板；所述活动底座的上侧竖直固定有多个沿活动底座长度方向排列的限位板，所述限位板的长度方向垂直于所述活动底座的长度方向，所述限位板的上侧成形有V形槽。
[0024]通过采用上述技术方案，采用的V形槽能够便于焊接钢管的定位，采用的顶板能够推动焊接钢管，使焊接钢管随活动底座同步运动。
[0025]综上所述，本申请的有益技术效果为：1.当需要对钢管进行焊接时，首先将焊接钢管置于活动底座的上侧，然后通过活动底座带动焊接钢管沿其长度方向运动，使焊接钢管的一端移动至立架内，并由立架的另一侧传送，此时，两夹紧定形机构对焊接钢管的两侧挤压，从而可以使焊接钢管的一端两侧相互对接，而继续随焊接钢管的输送，两焊枪则可以对焊接钢管对接位置的两侧进行焊接，完成钢管纵缝的连续焊接，有效的降低了劳动强度，避免了工人操作的失误率，保证了钢管焊接精度；2.在钢管随活动底座的传送时，两夹紧定形机构对焊接钢管进行夹紧，使焊接钢管位于两夹紧定形机构的一端对接，然后继续随钢管的传送，通过切槽轮对焊接钢管对接位置的上下两侧进行切槽，以便于后续焊枪焊接时可以将焊料填充于槽内，从而使钢管的对接位置处牢固焊接。
附图说明
[0026]图1是本申请的整体结构示意图；图2是本申请的承接架结构示意图；图3是本申请的内支撑架结构示意图；图4是本申请的切槽轮结构示意图。
[0027]图中，1、立架；11、驱动电机；12、齿轮；13、升降缸；2、活动底座；21、齿条；22、限位板；221、V形槽；23、顶板；3、夹紧定形机构；31、滑座；32、第一推缸；33、夹紧臂；34、第二推缸；35、辊筒；4、滑架；41、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管纵缝焊接机，其特征在于，包括：立架；活动底座，水平设置，沿其长度方向可活动的设置于立架，用于带动焊接钢管沿两立架之间移动；两夹紧定形机构，分别固定于立架一表面对应底座两侧，用于挤压焊接钢管的一端两侧至相互抵接；承接架，设置于立架对应活动底座的上侧；内支撑架，固定于承接架的下侧，沿焊接钢管的输送方向设置；两焊枪，分别设置于承接架与内支撑架相近侧的对应位置，随焊接钢管移动，两所述焊枪能够对焊接钢管的对接位置的上下两侧焊接。2.根据权利要求1所述的钢管纵缝焊接机，其特征在于：所述承接架与内支撑架的相近侧均设置有切槽轮；所述切槽轮设置于所述焊枪与所述夹紧定形机构之间；所述切槽轮用于沿对接后焊接钢管的对接位置处切槽。3.根据权利要求2所述的钢管纵缝焊接机，其特征在于：所述承接架与内支撑架均设置有可竖直运动的升降架；所述切槽轮轴线位置处同轴固定有驱动轴，所述驱动轴转动设置于升降架；所述升降架一侧均设置有用于驱动驱动轴转动的驱动件。4.根据权利要求3所述的钢管纵缝焊接机，其特征在于：所述切槽轮周面均匀密布成形有多个切齿；所述切槽轮内成形有抽尘腔；所述切槽轮周面对应相邻切齿之间形成抽尘孔，抽尘孔与抽尘腔连通；所述驱动轴一端成形有与抽尘腔连通的排尘孔，所述承接架上设置有与排尘孔连通的抽尘部件。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明胜，
申请(专利权)人：青岛双源钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：