角钢清根铲背机制造技术

本申请涉及一种角钢清根铲背机，包括：机箱，用于承接并输送角钢；两个车削轮，设置于角钢的输送路径，车削轮呈锥形，车削轮直径较小端形成铲背刃，且车削轮的直径较大端形成清根刃，两车削轮的铲背刃同轴拼接形成铲背刀槽，用于角钢的铲背；两车削轮的清根刃同轴拼接形成清根刀，用于角钢的清根；两夹持旋转臂，设置于机箱对应两车削轮的上侧，用于分别夹持两车削轮并进行180度旋转；两驱动轴，水平同轴设置，两驱动轴沿其轴线方向活动连接于机箱，位于两车削轮的背离侧；驱动部件，设置于机箱，用于驱动驱动轴转动。本申请具有能够采用一个设备就可以完成铲背与清根的两项操作，提升角钢加工效率的效果。加工效率的效果。加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
角钢清根铲背机


[0001]本申请涉及折弯设备的
，尤其是涉及一种角钢清根铲背机。

技术介绍

[0002]在角钢或角铁的生产加工过程中，为了保证主材角铁分段接头(角钢/铁和连接角钢/铁)贴紧弥缝，铁塔加工中需对主材或接头角铁采取铲背或者清根操作。
[0003]目前在对角钢的清根与铲背操作就基本都是采用刨床和铣床进行加工，这就导致目前在对角钢进行清根与铲背两项工作时，一方面需要两个设备的存在，另一方面将角钢往复的在两个设备之间装夹更换，操作麻烦，效率低。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种清根铲背机，具有能够采用一个设备就可以完成铲背与清根的两项操作，提升角钢加工的效率。
[0005]本申请的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种角钢清根铲背机，包括：
[0007]机箱，用于承接并输送角钢
[0008]两个车削轮，设置于角钢的输送路径，所述车削轮呈锥形，所述车削轮直径较小端形成铲背刃，且所述车削轮的直径较大端形成清根刃，两所述车削轮的铲背刃同轴拼接形成铲背刀槽，用于角钢的铲背；两所述车削轮的清根刃同轴拼接形成清根刀，用于角钢的清根；
[0009]两夹持旋转臂，设置于机箱对应两车削轮的上侧，用于分别夹持两车削轮并进行180度旋转；
[0010]两驱动轴，水平同轴设置，两驱动轴沿其轴线方向活动连接于机箱，位于两车削轮的背离侧，两所述驱动轴趋向相互靠近方向运动能够推动两车削轮相互抵接并同轴插接于两车削轮，使两车削轮与两驱动轴同步转动；
[0011]驱动部件，设置于机箱，用于驱动驱动轴转动。
[0012]通过采用上述技术方案，工作时，角钢通过机箱进行输送，在输送路径中设置的两车削轮，当需要对角钢进行清根操作时，通过两驱动轴相互靠近运动同轴插接于两车削轮，并使两车削轮直径较大的清根刃一侧相互抵接形成清根刀，然后驱动机构通过驱动轴带动两车削轮同步转动，即可对输送过程中的角钢进行清根加工；当需要进行铲背操作时，驱动机构停机状态下，通过两夹持旋转臂夹持两车削轮，两驱动轴趋向背离两车削轮的方向运动让位，然后两夹持旋转臂带动两车削轮进行180度旋转，使两车削轮直径较小一端铲背刃相互抵接，形成铲背刀槽，再通过两驱动轴趋向相互靠近方向运动插接于两车削轮，再通过驱动机构带动两车削轮同步转动，即可在角钢的输送过程中对角钢进行铲背操作，如此，实现了一个设备，实现铲背清根的两项操作，操作简单，效率高。
[0013]本申请进一步设置为，所述机箱包括:
[0014]滑轨，设置于两夹持旋转臂的上侧，所述滑轨沿垂直于角钢的输送方向设置，两夹持旋转臂的上侧均滑移于滑轨；
[0015]两第一水平推缸，分别固定于滑轨两端，两第一水平推缸的伸缩杆分别固定于两夹持旋转臂。
[0016]通过采用上述技术方案，工作时，通过两第一水平推缸能够带动两夹持旋转臂趋向相互靠近或远离方向运动，从而便于两夹持旋转臂在夹持车削轮后，能够方便的实现车削轮旋转时的让位操作。
[0017]本申请进一步设置为，所述夹持旋转臂包括：
[0018]第一升降缸，竖直设置，缸体固定于第一水平推推缸的伸缩杆，所述第一升降缸的伸缩杆朝下设置；
[0019]往复电机，同轴固定于第一升降缸的伸缩杆下端，所述往复电机的驱动轴朝下设置；
[0020]气动夹钳，固定于往复电机的输出下端，用于夹持车削轮。
[0021]通过采用上述技术方案，气动夹钳能够夹持车削轮，往复电机能够通过气动夹钳带动车削轮转动，第一升降缸通过往复电机与气动夹钳带动车削轮进行升降，以实现车削轮的拼接需求。
[0022]本申请进一步设置为，所述机箱上设置有：
[0023]多个承接轮，沿机箱的长度方向排列，角钢的弧口朝下的置于多个承接轮上侧；
[0024]多个压持轮，设置于机箱的上侧，用于压持角钢；
[0025]两个所述车削轮设置于任意相邻承接轮之间。
[0026]通过采用上述技术方案，将角钢弧口朝下的设置于多个承接轮上，能够通过多个承接轮承接角钢，而采用的压持轮能够有效的压持角钢，避免角钢向上浮动。
[0027]本申请进一步设置为，所述承接轮的周面两侧均形成锥环面，用于承接角钢两侧。
[0028]通过采用上述技术方案，设置的承接轮周面两侧的锥环面，能够有效的承角钢，并保证角钢在承接轮上的定位。
[0029]本申请进一步设置为，所述机箱还设置有:
[0030]底座，水平设置，所述底座的长度方向垂直于角钢的输送方向；
[0031]两个滑座，沿底座的长度方向滑移连接于底座，两所述驱动轴分别转动设置于两滑座；
[0032]第二水平推缸，分别固定于底座长度方向两端，两第二水平推缸的伸缩杆分别固定于两滑座的背离侧。
[0033]通过采用上述技术方案，工作时，两第二水平推缸带动两滑座趋向相互靠近方向运动，能够带动两驱动轴趋向相互靠近方向运动，插接于两车削轮的背离侧。
[0034]本申请进一步设置为，所述底座竖直活动连接于机箱；
[0035]所述机箱的下侧竖直设置有第二升降缸，第二升降缸的伸缩杆朝上固定于底座。
[0036]通过采用上述技术方案，第二升降缸伸缩杆延伸即可带动底座升降，从而调节车削轮的高度，从而在角钢承接高度不变的情况下，满足角钢铲背与清根的不同加工需求。
[0037]本申请进一步设置为，所述车削轮的侧壁均成形有插槽与插块，两车削轮相互抵接能够使两车削轮的插槽与插块相互拼接；
[0038]所述车削轮的两侧轴线位置处均开设有花键槽；
[0039]两承接轴的相近侧均成形有花键柱，用于插接于花键槽。
[0040]通过采用上述技术方案，通过两滑座带动两驱动轴趋向相互靠近方向运动，能够使两花键柱插接于车削轮的花键槽内，且同时，两车削轮的插块与插槽相互插接，如此，实现两驱动轴与两车削轮同轴同步转动，以便于角钢的清根、铲背加工。
[0041]本申请进一步设置为，所述驱动部件包括固定于一滑座的驱动电机，驱动电机的输出轴固定于驱动轴。
[0042]通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机带动驱动轴转动，能够带动车削轮转动，从而实现清根与铲背的操作。
[0043]综上所述，本申请的有益技术效果为：
[0044]工作时，角钢通过机箱进行输送，在输送路径中设置的两车削轮，当需要对角钢进行清根操作时，通过两驱动轴相互靠近运动同轴插接于两车削轮，并使两车削轮直径较大的清根刃一侧相互抵接形成清根刀，然后驱动机构通过驱动轴带动两车削轮同步转动，即可对输送过程中的角钢进行清根加工；当需要进行铲背操作时，驱动机构停机状态下，通过两夹持旋转臂夹持两车削轮，两驱动轴趋向背离两车削轮的方向运动让位，然后两夹持旋转臂带动两车削轮进行180度旋转，使两车削轮直径较小一端铲背刃相互抵接，形成铲背刀槽，再通过两驱动轴趋向相互靠近方向运动插接于两车削轮，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢清根铲背机，其特征在于，包括：机箱，用于承接并输送角钢；两个车削轮，设置于角钢的输送路径，所述车削轮呈锥形，所述车削轮直径较小端形成铲背刃，且所述车削轮的直径较大端形成清根刃，两所述车削轮的铲背刃同轴拼接形成铲背刀槽，用于角钢的铲背；两所述车削轮的清根刃同轴拼接形成清根刀，用于角钢的清根；两夹持旋转臂，设置于机箱对应两车削轮的上侧，用于分别夹持两车削轮并进行180度旋转；两驱动轴，水平同轴设置，两驱动轴沿其轴线方向活动连接于机箱，位于两车削轮的背离侧，两所述驱动轴趋向相互靠近方向运动能够推动两车削轮相互抵接并同轴插接于两车削轮，使两车削轮与两驱动轴同步转动；驱动部件，设置于机箱，用于驱动驱动轴转动。2.根据权利要求1所述的角钢清根铲背机，其特征在于：所述机箱包括:滑轨，设置于两夹持旋转臂的上侧，所述滑轨沿垂直于角钢的输送方向设置，两夹持旋转臂的上侧均滑移于滑轨，两第一水平推缸，分别固定于滑轨两端，两第一水平推缸的伸缩杆分别固定于两夹持旋转臂。3.根据权利要求2所述的角钢清根铲背机，其特征在于：所述夹持旋转臂包括：第一升降缸，竖直设置，缸体固定于第一水平推推缸的伸缩杆，所述第一升降缸的伸缩杆朝下设置；往复电机，同轴固定于第一升降缸的伸缩杆下端，所述往复电机的驱动轴朝下设置；气动夹钳，固定于往复电机的输出下端，用于夹持车削轮。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明胜，
申请(专利权)人：青岛双源钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：