一种型材闭门器专机制造技术

本实用新型专利技术涉及闭门器加工设备技术领域，尤其是一种型材闭门器专机，包括数控专机系统、专机底座、转盘组件和加工工位；所述转盘组件包括转盘和驱动电机；驱动电机固定设在专机底座上端，转盘的轴心与驱动电机的输出轴固接；数控专机系统与驱动电机与电性连接，以控制驱动电机驱动转盘间歇转动；所述加工工位有多个，多个加工工位绕转盘的轴心设置在专机底座上端，且每个加工工位对应地设有一个夹具工装；多个夹具工装绕转盘的轴心固定设在转盘的上端；每个加工工位上对应地设有一个动力头，动力头的功能各不相同；数控专机系统与各动力头的电机均为电性连接，通过本实用新型专利技术可以实现提高型材闭门器加工效率。现提高型材闭门器加工效率。现提高型材闭门器加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种型材闭门器专机


[0001]本技术涉及闭门器加工设备
，具体领域为一种型材闭门器专机。

技术介绍

[0002]型材闭门器壳体为闭门器上必不可少的构成部件，为了提供闭门器内部核心部件的安装位，需要在型材闭门器壳体上开设多个结构不一的功能孔，而开设每一个功能孔所用到的机床各不相同，现有技术中，对于型材的加工需要在不同机床上进行不同工序，多机床和多工序，增加了生产成本和人工成本，进而降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种型材闭门器专机，它可以实现提高型材闭门器加工效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型材闭门器专机，包括数控专机系统、专机底座、转盘组件和加工工位；
[0005]所述转盘组件包括转盘和驱动电机；驱动电机固定设在专机底座上端，转盘的轴心与驱动电机的输出轴固接；数控专机系统与驱动电机与电性连接，以控制驱动电机驱动转盘间歇转动；
[0006]所述加工工位有多个，多个加工工位绕转盘的轴心设置在专机底座上端，且每个加工工位对应地设有一个夹具工装；多个夹具工装绕转盘的轴心固定设在转盘的上端；每个加工工位上对应地设有一个动力头，动力头的功能各不相同；数控专机系统与各动力头的电机均为电性连接。
[0007]优选的，所述加工工位有八组，八组加工工位在专机底座上均匀地设置；八个夹具工装在转盘上均匀设置。
[0008]优选的，所述驱动电机驱动转盘间歇转动的幅度为45
°
。<br/>[0009]优选的，所述专机底座本体的上端绕转盘的轴心开设有集料槽；专机底座本体的后端开设有排料槽；集料槽与排料槽连通设置。
[0010]优选的，所述集料槽槽底和排料槽槽底均是自集料槽至排料槽的方向逐渐向下倾斜。
[0011]优选的，还包括机器人机械手；机器人机械手择一地设置在加工工位上；机器人机械手与数控专机系统电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将八台加工设备集成到一台数控专机上，并且加工设备由数控专机系统控制，由此组成自动化加工生产线，提高了型材的加工效率，节省人力付出；同时由于本专机通过将八工位集成到一个转盘上，大大减小了工位所占的工作空间，利于工作空间的有效利用。
附图说明
[0013]图1为本技术的加工专机结构示意图；
[0014]图2为本技术的专机底座结构示意图。
[0015]图中：1第一工位，2第二工位，3第三工位，4第四工位，5第五工位，6第六工位，7第七工位，8第八工位，9专机底座，901转盘安装座，902集料槽，903排料槽，10夹紧工装，11转盘组件。
具体实施方式
[0016]以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。
[0017]具体实施例一：请参阅图1
‑
2的一种型材闭门器专机，包括：第一工位1、第二工位2、第三工位3、第四工位4、第五工位5、第六工位6、第七工位7、第八工位8、专机底座9、转盘组件11和数控专机系统。
[0018]所述专机底座9本体的上端呈下凹的盘状结构，专机底座9本体上端中心处设有转盘安装座901，转盘安装座901凸出于专机底座9本体上端面；专机底座9本体上端围绕转盘安装座901开设有集料槽902；在专机底座9本体上端上，沿集料槽902的外周均匀地设有七个工位；专机底座9本体的后端开设有排料槽903，排料槽903的开设方向与转盘安装座901的径向相同且排料槽903与集料槽902连通；在本实施例中，所述集料槽902槽底和排料槽903槽底均是自集料槽902至排料903的方向逐渐向下倾斜，集料槽902与排料槽903倾斜的开设是为了更好的收集专机底座9上工件产生的废屑并排出，使专机保持整洁。
[0019]所述转盘组件11包括转盘和驱动电机；驱动电机安装在转盘安装座901上，其输出端与转盘的下端固接；在本实施例中，驱动电机与数控专机系统电性连接；数控专机系统控制驱动电机驱动转盘间歇转动，每次转动的幅度为45
°
。
[0020]所述第一工位1、第二工位2、第三工位3、第四工位4、第五工位5、第六工位6、第七工位7和第八工位8在专机底座9的上端绕转盘安装座901的轴心在顺时针方向依序设置；第一工位1、第二工位2、第三工位3、第四工位4、第五工位5、第六工位6、第七工位7和第八工位8均对应地设有一个夹紧工装10；八个夹紧工装10固定设置在转盘的上端，且八个夹紧工装10绕转盘的轴心均匀分布；
[0021]所述第一工位1为闭门器工件装入和卸装的工位，在本实施例中，第一工位1上还外设有机器人机械手，机器人机械手与数控专机系统电性连接，数控专机系统控制机器人机械手将待加工的型材装入第一工位1上的夹紧工装或将转到第一工位1上的已加工成型的工件取下；型材进入专机上的第一工位1后，在转盘的驱动下，依序在第二工位2至第八工位8上进行加工；
[0022]第二工位2上设有卧式镗孔动力头，对型材镗出成型孔；第三工位3上设有立式齿轴钻孔动力头，对第二工位2转入的型材钻出成型齿轴孔；第四工位4上设有立式齿轴铰孔动力头，对第三工位3转入的型材铰出成型孔；第五工位5上设有垂直攻牙动力头，对第四工位4转入的型材的齿轴孔攻牙；第六工位6上设有卧式粗铰孔动力头，对第五工位5转入的型材铰出成型孔；第七工位7上设有卧式攻牙动力头，对第六工位6转入的型材的成型孔攻牙；
第八工位8上设有卧式精铰孔动力头，对第七工位7转入的型材的成型孔精铰孔。在本实施例中，卧式镗孔动力头、齿轴钻孔动力头、立式齿轴铰孔动力头、垂直攻牙动力头、卧式粗铰孔动力头、卧式攻牙动力头和卧式精铰孔动力头上的电机均与数控专机系统电性连接，数控专机系统控制机器人机械手不断装入待加工的型材和取出加工好的型材，并且控制转盘转动，带动型材在卧式镗孔动力头、齿轴钻孔动力头、立式齿轴铰孔动力头、垂直攻牙动力头、卧式粗铰孔动力头、卧式攻牙动力头和卧式精铰孔动力头上流转加工，不仅提高了缩短生产加工周期，还提高工件的加工精度，减轻人工的劳动强度。
[0023]另外，由于本专机通过将八工位集成到一个转盘上，大大减小了工位所占的工作空间，利于工作空间的有效利用。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材闭门器专机，包括数控专机系统，其特征在于：专机底座（9）、转盘组件（11）和加工工位；所述转盘组件（11）包括转盘和驱动电机；驱动电机固定设在专机底座（9）上端，转盘的轴心与驱动电机的输出轴固接；数控专机系统与驱动电机与电性连接，以控制驱动电机驱动转盘间歇转动；所述加工工位有多个，多个加工工位绕转盘的轴心设置在专机底座（9）上端，且每个加工工位对应地设有一个夹具工装（10）；多个夹具工装（10）绕转盘的轴心固定设在转盘的上端；每个加工工位上对应地设有一个动力头，动力头的功能各不相同；数控专机系统与各动力头的电机均为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种型材闭门器专机，其特征在于：所述加工工位有八组，八组加工工位在专机底座（9）上均匀地设置；八个夹具工装（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢居超，李赐平，
申请(专利权)人：浙江爱铂安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：