一种齿轴盖加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轴盖加工设备技术领域，尤其是一种齿轴盖加工设备，包括刀架组件、钻孔组件、夹具电机和定位工装；夹具电机的输出端与齿轴盖可拆卸连接；定位工装包括工装台、支撑板和驱动电机；夹具电机、支撑板和驱动组件均安装在工装台上，驱动组件的输出端与支撑板固定连接，以驱动支撑板靠近或者远离齿轴盖；刀架组件设有旋转电机和至少一个车削刀；车削刀固定在旋转电机的转轴上；所述钻孔组件设有钻头和钻孔电机；钻头与钻孔电机的输出端固定连接；旋转电机和钻孔电机均安装在支撑板的上；驱动组件推动钻头与车削刀靠近齿轴盖时，钻头与车削刀的刀头择一与齿轴盖接触，通过本实用新型专利技术可以提高对齿轴盖加工效率。过本实用新型专利技术可以提高对齿轴盖加工效率。过本实用新型专利技术可以提高对齿轴盖加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轴盖加工设备


[0001]本技术涉及齿轴盖加工设备
，具体领域为一种齿轴盖加工设备。

技术介绍

[0002]齿轴盖是闭门器中用以固定齿轴的一个机械零件，其形状为筒形盖状结构。在加工时，现有的技术是先将齿轴盖固定在不同的机床上，再对齿轴盖的平面、倒角以及钻孔分别加工，齿轴盖在不同的工序之间来回转换将严重增大了工人劳动强度，也增加了加工步骤，使工厂生产效率低下。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种齿轴盖加工设备，它能提高对齿轴盖加工效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轴盖加工设备，用于加工齿轴盖，包括刀架组件、钻孔组件、夹具电机和定位工装；
[0005]所述夹具电机的输出端与齿轴盖可拆卸连接；
[0006]所述定位工装包括工装台、支撑板和驱动电机；夹具电机、支撑板和驱动组件均安装在工装台上，驱动组件的输出端与支撑板固定连接，以驱动支撑板靠近或者远离齿轴盖；
[0007]所述刀架组件设有旋转电机和至少一个车削刀；车削刀固定在旋转电机的转轴上；所述钻孔组件设有钻头和钻孔电机；钻头与钻孔电机的输出端固定连接；
[0008]所述旋转电机和钻孔电机均安装在支撑板的上；驱动组件推动钻头与车削刀靠近齿轴盖时，钻头与车削刀的刀头择一与齿轴盖接触。
[0009]优选的，所述车削刀包括倒角刀和车刀；倒角刀刀头的指向与车刀刀头的指向不同。
[0010]优选的，所述钻头数量为两个，两个钻头位于同一水平高度且两个钻头在钻孔电机的输出端对称设置，钻孔电机工作时，两个钻头同步转动。
[0011]优选的，钻头的水平高度和车削刀刀头的水平高度均与夹具电机转轴的水平高度相同。
[0012]优选的，所述支撑板包括第一固定板和第二固定板；第一固定板与工装台滑动连接，滑动方向与工装台的长度方向相同；所述第二固定板架设在第一固定板的上端，第二固定板与第一固定板滑动连接，滑动方向与工装台的长度方向垂直；旋转电机和钻孔电机均安装在第二固定板的上端且旋转电机位于钻孔电机的后侧；驱动组件包括第一丝杠和第二丝杠；第一丝杠的输出端与第二固定板固定连接；第二丝杠的输出端与第一固定板固定连接。
[0013]优选的，所述夹具电机的输出端的轴心与工装台的长度方向平行。
[0014]优选的，还包括控制器；旋转电机、夹具电机、钻孔电机、第一丝杠和第二丝杠均与控制器电性连接。
[0015]优选的，倒角刀的数量为两个，两个倒角刀的刀头指向不同。
[0016]优选的，还包括机架；所述工装台的下端与机架上端固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.将车刀、倒角刀和双钻头集成到机床上，通过控制夹具工装与定位工装的协同，可有序地对齿轴盖进行平面、倒角以及钻孔，提高了对齿轴盖加工效率，降低了人工劳动强度，也提高工厂生产的效率；
[0019]2.在钻孔组件上加设两个钻头，两个钻头设置在一个驱动电机上，两个钻头的水平高度也相同，电机工作时，两个钻头同步转动，使得打孔时一次能打两个孔，增加了工件加工效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的实施例一结构示意图；
[0021]图2为本技术的刀架组件结构示意图；
[0022]图3为本技术的钻孔组件结构示意图；
[0023]图4为本技术的夹具工装结构示意图；
[0024]图5为本技术的定位工装结构示意图；
[0025]图6为本技术的齿轴盖结构示意图。
[0026]图中：1刀架组件，101旋转电机，102旋转座，103车刀，104倒角刀；
[0027]2钻孔组件，201钻头，202钻孔电机；
[0028]3夹具工装，301夹具电机，302夹头，303安装座；
[0029]4定位工装，401工装台，402第一固定板，403第二固定板，404第一丝杠，405第二丝杠；
[0030]5机架；6齿轴盖。
具体实施方式
[0031]以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。
[0032]具体实施例一：请参阅图1
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5的一种齿轴盖加工设备，用于加工齿轴盖6，包括刀架组件1、钻孔组件2、夹具工装3、定位工装4和机架5。
[0033]所述刀架组件1包括旋转电机101、旋转座102、车刀103和倒角刀104；所述旋转电机101的输出端设有固定座，旋转座102安装在固定座的上端并与旋转电机101的输出轴固定连接；所述车刀103和倒角刀104安装在旋转座上，在本实施例中，车刀103与倒角刀104位于同一水平面且车刀103的刀头与倒角刀104的刀头朝向不同；倒角刀104为两个，两个倒角刀104的刀头的朝向也不同；旋转电机101为步进电机，旋转电机101工作时，旋转电机101驱动旋转座102相对于固定座转动，以调整车刀103和倒角刀104的指向。
[0034]所述钻孔组件2包括钻头201和钻孔电机202；钻头201安装在钻孔电机202的输出端。所述钻头201的数量为两个，且两个钻头型号相同且对称地安装在钻孔电机202的输出端。
[0035]所述夹具工装3包括夹具电机301、夹头302和安装座303；所述夹具电机301安装在安装座303上，其输出端延伸至安装座303的右侧，夹头302安装在夹具电机301的输出端；在本实施例中，给齿轴盖6加工时，齿轴盖6嵌入在夹头302内，夹具电机301工作时，带动齿轴盖6转动。
[0036]所述定位工装4包括工装台401、第一固定板402、第二固定板403、第一丝杠404和第二丝杠405；所述工装台401的下端与机架5的上端固定连接；第一固定板402架设在工装台401上，第一固定板402与工装台401为滑动连接，滑动方向与工装台401的长度方向相同；所述第二固定板403架设在第一固定板402的上端，第二固定板403与第一固定板402滑动连接，滑动方向与工装台401的长度方向垂直；所述第一丝杠404安装在第一固定板402上，其输出端与第二固定板403的后端固定连接，第一丝杠404工作时，能驱动第二固定板403在第一固定板402的上端前后平移；所述第二丝杠405安装在工装台401的前端，器输出端与第一固定板402的前端固定连接，第二丝杠405工作时，能驱动第一固定板402在工装台401上左右平移。
[0037]在本实施例中，刀架组件1和钻孔组件2均安装在第二固定板403的上端，且刀架组件1与钻孔组件2对侧安装；固定座的下端和钻孔电机202的下端均与第二固定板403的上端固定连接。
[0038]在本实施例中，车刀103、倒角刀104和钻头201的水平高度相同，且车本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轴盖加工设备，用于加工齿轴盖(6)，其特征在于：包括刀架组件(1)、钻孔组件(2)、夹具电机(301)和定位工装(4)；所述夹具电机(301)的输出端与齿轴盖(6)可拆卸连接；所述定位工装(4)包括工装台(401)、支撑板和驱动电机；夹具电机(301)、支撑板和驱动组件均安装在工装台(401)上，驱动组件的输出端与支撑板固定连接，以驱动支撑板靠近或者远离齿轴盖(6)；所述刀架组件(1)设有旋转电机(101)和至少一个车削刀；车削刀固定在旋转电机(101)的转轴上；所述钻孔组件(2)设有钻头(201)和钻孔电机(202)；钻头(201)与钻孔电机(202)的输出端固定连接；所述旋转电机(101)和钻孔电机(202)均安装在支撑板的上；驱动组件推动钻头(201)与车削刀靠近齿轴盖(6)时，钻头(201)与车削刀的刀头择一与齿轴盖(6)接触。2.根据权利要求1所述的一种齿轴盖加工设备，其特征在于：所述车削刀包括倒角刀(104)和车刀(103)；倒角刀(104)刀头的指向与车刀(103)刀头的指向不同。3.根据权利要求1所述的一种齿轴盖加工设备，其特征在于：所述钻头(201)数量为两个，两个钻头(201)位于同一水平高度且两个钻头(201)在钻孔电机(202)的输出端对称设置，钻孔电机(202)工作时，两个钻头(201)同步转动。4.根据权利要求1所述的一种齿轴盖加工设备，其特征在于：钻头(201)的水平高度和车削刀刀头的水平高度均与夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：田德俊，
申请(专利权)人：浙江爱铂安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：