本申请涉及一种线路导管连接工件及自动攻丝加工设备，涉及水管连接件加工技术领域，自动攻丝加工设备包括固定台、上料组件、加工组件和下料组件，固定台上依次设置有上料工位、加工工位和下料工位，上料组件设置于上料工位上，加工组件设置于加工工位上，下料组件设置于下料工位上，加工组件分别与上料组件、下料组件连接，加工组件包括安装架、用于对工件进行加工的加工件和用于限位工件的固定件，安装架、固定件均固设于固定台上，加工件设置于安装架上，且加工件位于固定台的上方，固定件包括转盘和开设于转盘上的限位槽，转盘倾斜设置且转动连接于固定台上。本申请具有简化自动攻丝加工设备的结构及工件加工的流程的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种线路导管连接工件及自动攻丝加工设备
[0001]本申请涉及水管连接件加工
，尤其是涉及一种线路导管连接工件及自动攻丝加工设备。
技术介绍
[0002]攻丝是一种常见的机械加工方式，如果采用传统手工攻丝的方式需要注意两个方面，一方面，工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面；另一方面，攻丝时，每扳转绞手半圈至一圈，就应倒转约半圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。这使得传统手工攻丝的要求操作人员具有一定的技术水平和熟练程度，否则不仅使得攻丝加工出来的零件质量不合格，而且很容易出现丝锥在攻丝过程中出现断裂的现象。
[0003]由于传统手工攻丝技术要求高、废品率高、生产效率低、成本高等缺陷，现在多采用攻丝机作为加工内螺纹的主要机械设备。而自动攻丝机的加工方式通常是将待加工零件固定，露出需要攻丝的部位，丝锥旋转切入，加工内螺纹，当到达一定深度停止，丝锥反转退出加工零件，零件加工完成。
[0004]但现有的部分自动攻丝加工设备在对工件进行攻丝作业时，首先需要通过夹取结构将工件放置于加工区域，然后在工件加工完成后还需要通过夹取结构将工件从加工区域移出，这种上料和下料的结构较为复杂，工件加工流程较为繁琐，造成了不必要的人力和物力的浪费。
技术实现思路
[0005]为了简化自动攻丝加工设备的结构及工件加工的流程，本申请提供一种线路导管连接工件及自动攻丝加工设备。
[0006]第一方面，本申请提供的一种线路导管连接工件，采用如下的技术方案：
[0007]一种线路导管连接工件及自动攻丝加工设备，包括安装环和多个限位卡块，所述限位卡块均匀设置于所述安装环的外侧壁上，所述限位卡块沿所述安装环轴向的长度小于所述安装环的轴向的长度，所述安装环内侧壁上开设有内螺纹，所述安装环沿径向的侧壁上均匀开设有多个防滑纹，所述防滑纹沿所述安装环的径向延伸设置。
[0008]通过采用上述技术方案，通过限位卡块和安装环上开设的防滑纹可以将线路导管连接工件紧密的固定在水管的连接处，从而可以提升水管连接处的稳定性。
[0009]第二方面，本申请提供一种自动攻丝加工设备，采用如下的技术方案：
[0010]一种自动攻丝加工设备，用于对如上的线路导管连接工件进行加工，包括固定台、上料组件、加工组件和下料组件，所述固定台上依次设置有上料工位、加工工位和下料工位，所述上料组件设置于所述上料工位上，所述加工组件设置于所述加工工位上，所述下料组件设置于所述下料工位上，所述加工组件分别与所述上料组件、所述下料组件连接，所述加工组件包括安装架、用于对工件进行加工的加工件和用于限位工件的固定件，所述安装
架、所述固定件均固设于所述固定台上，所述加工件设置于所述安装架上，且所述加工件位于所述固定台的上方，所述固定件包括转盘和开设于所述转盘上的限位槽，所述转盘倾斜设置且转动连接于所述固定台上。
[0011]通过采用上述技术方案，通过固定台、上料组件、加工组件和下料组件的配合使用，使得攻丝作业完成后的工件可以借助重力作用，并通过下料组件转移至下料工位，从而可以简化自动攻丝加工设备在攻丝作业时的工作流程。
[0012]可选的，所述加工件包括驱动电机、驱动轴和钻头，所述驱动电机固设于所述安装架上，所述驱动轴固设于所述驱动电机的输出轴上，所述钻头固设于所述驱动轴上，所述驱动轴上还套设有用于调节所述钻头高度的调节臂。
[0013]通过采用上述技术方案，通过驱动电机、驱动轴、钻头和调节臂的配合使用，可以对不同的工件进行攻丝加工，从而可以提高自动攻丝加工设备的适用性。
[0014]可选的，所述限位槽开设有多个，且沿所述转盘的周向均匀设置，所述限位槽的底部还开设有供废屑排出的通孔，所述通孔的孔径小于所述限位槽的孔径。
[0015]通过采用上述技术方案，通过转盘上开设的多个限位槽，可以同时对工件进行加工作业和下料作业，进而可以简化工件加工时的流程，从而可以提高自动攻丝加工设备的加工效率，而且通过通孔可以将加工时产生的废屑排出加工工位，进而可以方便废屑的回收。
[0016]可选的，所述固定件还包括液压缸和用于对所述限位槽内的工件进行固定的限位块，所述液压缸固设于所述固定台上，且所述液压缸的活塞杆的轴线与所述转盘的转动轴线相交，所述限位块固定在所述液压缸的活塞杆上，所述限位槽上开设有用于容纳所述限位块的容纳槽。
[0017]通过采用上述技术方案，通过限位块和液压缸的配合使用，可以将工件紧紧抵压在限位槽内，从而可以提高工件在攻丝作业时的稳定性，进而可以保证自动攻丝加工设备的加工精度。
[0018]可选的，包括所述加工组件还包括多个用于对所述加工工位上的工件进行喷射冷却液的注液管。
[0019]通过采用上述技术方案，由于钻头对工件进行攻丝作业时会产生热量，通过注液管可以对钻头和正在加工的工件进行冷却，从而可以降低钻头作业时的工作温度，进而可以提升钻头的使用寿命及加工精度。
[0020]可选的，所述下料组件包括收集槽和下料件，所述收集槽倾斜向下设置，所述下料件设置于所述收集槽上且位于所述转盘的上方。
[0021]通过采用上述技术方案，通过收集槽和下料件的配合使用，可以将加工完成后的工件转移至收集槽内，进而通过工件自身的重力作用从收集槽内滑落，从而可以方便后续对工件的处理。
[0022]可选的，所述下料件包括拨杆和下料电机，所述下料电机固设于所述收集槽上，所述拨杆固设于所述下料电机的输出轴上，用于将加工后的工件拨动至所述收集槽内。
[0023]通过采用上述技术方案，通过下料电机和拨杆的配合使用，下料电机可以带动拨杆转动，进而使得拨杆将限位槽内的已加工完成的工件拨动至收集槽内，而不用对工件进行夹取的操作，从而可以简化工件下料时的流程。
[0024]可选的，所述上料组件包括上料板、上料开关和平行设置的多个导轨，所述上料板，所述转盘、所述收集槽均沿同一方向倾斜设置，所述导轨的设置方向与所述上料板的设置方向平行，所述上料开关设置于所述上料板上，用于控制工件进入所述加工工位的所述限位槽内。
[0025]通过采用上述技术方案，通过上料板、上料开关和平行设置的多个导轨的配合使用，可以使得工件可以依靠其自身的重力作用从导轨内滑向限位槽。
[0026]可选的，所述导轨上开设有用于限位工件的卡槽。
[0027]通过采用上述技术方案，通过卡槽对工件的限位作用，可以使得工件稳定的从滑轨滑向加工工位，减少工件从滑轨上脱落导致的工件的损坏，进而可以保证上料组件的上料效率。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.通过固定台、上料组件、加工组件和下料组件的配合使用，使得攻丝作业完成后的工件可以借助重力作用，并通过下料组件转移至下料工位，从而可以简化自动攻丝加工设备在攻丝作业时的工作流程；
[0030]2.通过驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路导管连接工件，其特征在于：包括安装环（1）和多个限位卡块（2），所述限位卡块（2）均匀设置于所述安装环（1）的外侧壁上，所述限位卡块（2）沿所述安装环（1）轴向的长度小于所述安装环（1）的轴向的长度，所述安装环（1）内侧壁上开设有内螺纹（11），所述安装环（1）沿径向的侧壁上均匀开设有多个防滑纹（3），所述防滑纹（3）沿所述安装环（1）的径向延伸设置。2.一种自动攻丝加工设备，用于对权利要求1所述的线路导管连接工件进行加工，其特征在于：包括固定台（4）、上料组件（5）、加工组件（6）和下料组件（7），所述固定台（4）上依次设置有上料工位（41）、加工工位（42）和下料工位（43），所述上料组件（5）设置于所述上料工位（41）上，所述加工组件（6）设置于所述加工工位（42）上，所述下料组件（7）设置于所述下料工位（43）上，所述加工组件（6）分别与所述上料组件（5）、所述下料组件（7）连接，所述加工组件（6）包括安装架（61）、用于对工件进行加工的加工件（62）和用于限位工件的固定件（63），所述安装架（61）、所述固定件（63）均固设于所述固定台（4）上，所述加工件（62）设置于所述安装架（61）上，且所述加工件（62）位于所述固定台（4）的上方，所述固定件（63）包括转盘（631）和开设于所述转盘（631）上的限位槽（632），所述转盘（631）倾斜设置且转动连接于所述固定台（4）上。3.根据权利要求2所述的自动攻丝加工设备，其特征在于：所述加工件（62）包括驱动电机（621）、驱动轴（622）和钻头（623），所述驱动电机（621）固设于所述安装架（61）上，所述驱动轴（622）固设于所述驱动电机（621）的输出轴上，所述钻头（623）固设于所述驱动轴（622）上，所述驱动轴（622）上还套设有用于调节所述钻头（623）高度的调节臂（624）。4.根据权利要求2所述的自动攻丝加工设备，其特征在于：所述限位槽（632）开设有多个，且沿所述转盘（631）的周...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：余姚市恒星管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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