巨型折弯机制造技术

本申请涉及一种巨型折弯机，包括：基架；升降板，可竖直运动的设置于基架上侧；驱动缸，固定于基架，用于驱动升降板竖直运动；折弯刀，竖直固定于升降板的下侧；底座，水平固定于基架的下侧，所述底座对应折弯刀的位置沿折弯刀的长度方向竖直开设有容槽；置刀块，水平设置，且竖直滑移连接于容槽内，所述置刀块的上表面竖直开设有夹角小于折弯刀的刀刃角度的V形的置刀槽，用于承接折弯刀；升降部件，设置于置刀块下侧，能够推动置刀块上升至突凸出于容槽；两个下模板，沿容槽的长度方向设置于底座对应容槽的两侧。本申请具有能够在非工作状态下保护折弯刀，避免折弯刀损坏的情况的效果。避免折弯刀损坏的情况的效果。避免折弯刀损坏的情况的效果。

【技术实现步骤摘要】
巨型折弯机


[0001]本申请涉及折弯设备的
，尤其是涉及一种巨型折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。根据折弯机所要加工的工件尺寸厚度不同，折弯机的整体尺寸也会存在一定的差异。其中，巨型折弯机就是一种长达几十米高，高达近十米的专门用于加工厚度与尺寸均较大的钢板的折弯机。
[0003]在常规的折弯机中，其安装于滑块下端的上模即折弯刀重量较小，非工作状态下折弯刀也均固定于滑块上即可，但在巨型折弯机中，其上模长度同时也达几十米，高度一米多，且均为实心钢板制成，因此其重量极大，而巨型折弯机也同样采用驱动缸实现驱动滑块的升降，为保证滑块对上模的承接，便需要对驱动缸长时间的保压，一方面对驱动缸的工作负担大，另一方面，一旦驱动缸出现故障泄压，上模自身的重量便会拉持滑块快速下降，从而产生上模即折弯刀快速坠落，产生折弯刀撞击到下模，损坏折弯刀及下模的情况，进而造成巨大的损失。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种巨型折弯机，具有能够在非工作状态下保护折弯刀，避免折弯刀损坏的情况。
[0005]本申请的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种巨型折弯机，包括：
[0007]基架；
[0008]升降板，可竖直运动的设置于基架上侧；
[0009]驱动缸，固定于基架，用于驱动升降板竖直运动；
[0010]折弯刀，竖直固定于升降板的下侧；
[0011]底座，水平固定于基架的下侧，所述底座对应折弯刀的位置沿折弯刀的长度方向竖直开设有容槽；
[0012]置刀块，水平设置，且竖直滑移连接于容槽内，所述置刀块的上表面竖直开设有夹角小于折弯刀的刀刃角度的V形的置刀槽，用于承接折弯刀；
[0013]升降部件，设置于置刀块下侧，能够推动置刀块上升至突凸出于容槽；
[0014]两个下模板，沿容槽的长度方向设置于底座对应容槽的两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，工作时，将板材置于上模，通过驱动缸带动升降板竖直运动，进而带动折弯刀竖直运动，能够对上模上侧的板材进行折弯，完成板材的加工后，通过
升降部件带动置刀块竖直运动升起，然后通过驱动缸带动升降板下降，直至折弯刀插入置刀槽内即可，且由于置刀槽的V夹角小于折弯刀的刀刃角度，因此，折弯刀插入置刀槽内后刀刃不会碰触到置刀槽的底面，对置刀槽的刀刃保护，且通过置刀块对折弯刀进行辅助支撑，减少了驱动缸的负担，并能够避免驱动缸泄压时，折弯刀竖直坠落产生撞刀，有效的保护了折弯刀。
[0016]可选的，所述置刀块的置刀槽两侧均转动有与折弯刀长度方向相同的辊轴，所述辊轴的表面均包裹有弹力层。
[0017]通过采用上述技术方案，采用的包裹有弹力层的辊轴，能够在折弯刀落下后，抵接于刀刃的两侧，避免折弯刀碰撞至置刀槽，保护折弯刀。
[0018]可选的，所述容槽的两侧均沿滑移连接有能够趋向相互靠近侧滑移的滑块，所述升降部件能够推动置刀块上升至两滑块上侧，并抵接于两滑块。
[0019]通过采用上述技术方案，在置刀块通过升降部件推动至两滑块上侧后使两滑块滑移至相互抵接，并使置刀块的下侧抵接于两滑块，能够使置刀块承承接折弯刀的重量分担至两滑块上侧，从而减少升降部件承载力，保护升降部件。
[0020]可选的，所述升降部件包括多个竖直设置的升降缸，所述升降缸的伸缩杆朝上设置；
[0021]所述置刀块的下表面两侧均沿置刀块的长度方向设置两摆动板，两所述摆动板的相近侧均铰接于升降缸的伸缩杆，两摆动板的背离侧均沿置刀块的宽度方向活动连接于置刀块；
[0022]底座两所述滑块的背离侧均固定有能够推动两滑块运动至相互抵接的推簧；
[0023]两所述滑块的相近侧下部均成形有下侧趋向相互远离方向倾斜设置的第一斜面，两第一斜面拼接形成弧口宽度大于置刀块宽度的倒V槽；
[0024]两所述滑块的相近侧上部均成形有上侧趋向相互远离方向倾斜设置的第二斜面。
[0025]通过采用上述技术方案，常态下，两推簧能够推动两滑块运动至相互碟机，需要放置折弯刀时，升降缸带动伸缩杆延伸，能够通过两摆动板推动置刀块竖直运动，当置刀块抵接于两滑块的第一斜面时，由于两滑块的第一斜面拼接成弧口宽度大于置刀块宽度的倒V槽，置刀块上升，将通过两第一斜面推动两滑块趋向背离侧运动，然后随滑块的继续运动，直至置刀块升至两滑块的上侧，两滑块将通过推簧快速推动至趋向相互靠近方向运动，从而承接置刀块；当需要正常工作时，通过升降缸带动伸缩杆向下拉动，升降缸的伸缩杆将拖动两摆动板的中部竖直向下运动，而两摆动板的背离侧将趋向相互方向运动，从而使两摆动板形成V形结构，从而填充于两滑块的第二斜面拼接形成的V形槽，然后，继续随升降缸伸缩杆的向下运动，两摆动板将竖直运动推开两滑块，从而使得置刀块能够竖直运动至两滑块之间，并继续运动至两滑块之间，此时，两推簧将再次推动两滑块运动至相互抵接，封闭滑槽，便于折弯加工。
[0026]可选的，两所述滑块相近侧成形有能够穿过升降缸伸缩杆让位槽。
[0027]通过采用上述技术方案，当升降缸的伸缩杆带动置刀块上升至两滑块上侧时，两滑块的让位槽能够实现对升降缸伸缩杆的让位，从而使的推簧能够推动两滑块推动至相互抵接，避免两滑块之间产生间歇，从而保证滑块对置刀块的承接。
[0028]可选的，巨型折弯机还包括：
[0029]多个输送架，沿折弯刀的长度方向设置于基架进料侧以及出料侧，各输送的长度方向垂直于基架的长度方向，用于承接板材。
[0030]通过采用上述技术方案，采用的输送架，能够对板材进行承接，便于板材的输送。
[0031]可选的，输送架上转动连接有轴线方向垂直于出料架长度方向的输送辊，多个输送辊出料架的长度方向排列。
[0032]通过采用上述技术方案，采用的输送辊能够能够实现板材的输送，便于板材折弯。
[0033]可选的，巨型折弯机还包括：
[0034]多个限位架，沿底座的长度方向设置于底座的进料侧和出料侧，限位架的长度方向垂直于基架的长度方向，限位架上沿其长度方向滑移有顶架；
[0035]所述限位架上设置有能够驱动顶架运动的驱动部件。
[0036]通过采用上述技术方案，通过驱动部件能够带动顶架沿限位架运动，从而调节顶架的位置，满足板材折弯时的定位要求。
[0037]可选的，所述驱动部件包括：
[0038]两个链轮，分别转动连接于所述限位架长度方向两端；
[0039]链条，套设于两链轮，顶架固定于链条；
[0040]驱动件，固定于限位架，用于驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种巨型折弯机，其特征在于，包括：基架；升降板，可竖直运动的设置于基架上侧；驱动缸，固定于基架，用于驱动升降板竖直运动；折弯刀，竖直固定于升降板的下侧；底座，水平固定于基架的下侧，所述底座对应折弯刀的位置沿折弯刀的长度方向竖直开设有容槽；置刀块，水平设置，且竖直滑移连接于容槽内，所述置刀块的上表面竖直开设有夹角小于折弯刀的刀刃角度的V形的置刀槽，用于承接折弯刀；升降部件，设置于置刀块下侧，能够推动置刀块上升至突凸出于容槽；两个下模板，沿容槽的长度方向设置于底座对应容槽的两侧。2.根据权利要求1所述的巨型折弯机，其特征在于：所述置刀块的置刀槽两侧均转动有与折弯刀长度方向相同的辊轴，所述辊轴的表面均包裹有弹力层。3.根据权利要求1所述的巨型折弯机，其特征在于：所述容槽的两侧均沿滑移连接有能够趋向相互靠近侧滑移的滑块，所述升降部件能够推动置刀块上升至两滑块上侧，并抵接于两滑块。4.根据权利要求3所述的巨型折弯机，其特征在于：所述升降部件包括多个竖直设置的升降缸，所述升降缸的伸缩杆朝上设置；所述置刀块的下表面两侧均沿置刀块的长度方向设置两摆动板，两所述摆动板的相近侧均铰接于升降缸的伸缩杆，两摆动板的背离侧均沿置刀块的宽度方向活动连接于置刀块；底座两所述滑块的背离侧均固定有能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明胜，
申请(专利权)人：青岛双源钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：