焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接工装，其技术方案要点是包括顶部水平设置的用于对平板进行支撑的支撑杆、固定连接在支撑杆两侧的两支撑板以及设置在两支撑板上的若干夹持组件，通过夹持组件对分散杆进行夹持定位，使得焊接的时候分散杆不容易出现抖动，并且通过夹持组件定位，使得焊接位置更加精准。使得焊接位置更加精准。使得焊接位置更加精准。

Welding tooling

【技术实现步骤摘要】
焊接工装


[0001]本技术涉及工件焊接的
，更具体的说，它涉及一种焊接工装。

技术介绍

[0002]工件在进行组装的时候经常需要使用焊接的方式来进行组装，如图1所示为一种焊接工件，包括平板1、固定连接在平板1顶部的若干分散杆11，分散杆11分为两组，两组分散杆11分别朝向平板1的两侧伸出，分散杆11靠近平板1的一端焊接在平板1的顶部，两组分散杆11沿平板1的长度方向交错分布。
[0003]在进行焊接的时候，需要操作人员手工对分散杆11进行定位，然后将分散杆11焊接在平板1的顶部，焊接的时候容易出现抖动，并且因为操作人员通过人眼观测定位，容易出现焊接位置不精准的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种焊接工装，其通过夹持组件对分散杆进行夹持定位，使得焊接的时候分散杆不容易出现抖动，并且通过夹持组件定位，使得焊接位置更加精准。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种焊接工装，包括顶部水平设置的用于对平板进行支撑的支撑杆、固定连接在支撑杆两侧的两支撑板以及设置在两支撑板上的若干夹持组件；
[0006]所述夹持组件包括设置在支撑板上的夹持台、设置在夹持台上的夹持板以及转动连接在夹持板上的转动杆；夹持台顶部开设有夹持槽，夹持槽沿支撑板的宽度方向贯穿夹持台，夹持板位于夹持槽内，夹持板一侧转动连接有转动杆，转动杆靠近夹持板一端伸入到夹持板当中，转动杆的轴线方向与支撑杆的长度方向相互平行，夹持板当中开设有限位槽，限位槽为与转动杆同轴的圆形槽，限位槽的直径大于转动杆的直径，限位槽当中设置有与转动杆固定连接的限位盘，转动杆沿转动杆长度方向贯穿夹持板靠近转动杆一侧的夹持台，转动杆与夹持台螺纹连接在一起，夹持板的底部与夹持槽的底部相互平齐，将平板放置在支撑杆顶部的时候，夹持槽的底部与平板的顶部相互平齐。
[0007]通过采用上述技术方案，将平板放置在支撑杆顶部进行支撑，然后将需要焊接的分散杆放置在夹持槽当中，旋转转动杆，通过夹持板将分散杆夹紧，然后再进行焊接，焊接的时候分散杆不容易出现抖动，并且通过夹持组件定位，使得焊接位置更加精准。
[0008]本技术进一步设置为：所述支撑板顶部设置有沿竖直方向贯穿支撑板的滑动槽，滑动槽的长度方向与支撑杆的长度方向相互平行，夹持台的底部设置有位于滑动槽当中并且能够在滑动槽当中沿滑动槽长度方向滑动的滑动块，滑动块的顶部和底部都固定连接有限位板，两限位板相互靠近的一侧分别与支撑板的顶部和底部相互接触，夹持台固定连接在位于顶部的限位板的顶部，位于底部的限位板的底部螺纹连接有能够穿过限位板与支撑板底部相互接触的固定螺栓。
[0009]通过采用上述技术方案，拧松固定螺栓，能够根据分散杆在平板上的分布位置，调整夹持组件的位置。
[0010]本技术进一步设置为：所述支撑杆的顶部两端都开设有滑槽，两滑槽的长度方向与支撑杆的长度方向相同，两滑槽朝向相互背离的方向贯穿支撑杆，每一个滑槽当中都设置有滑块，滑块的顶部固定连接有挡板，滑槽和滑块的截面都呈凸字形设置，挡板的顶部螺纹连接有穿过挡板并且能够与支撑杆顶部相互抵接的紧固螺栓，两挡板顶部相互靠近的一侧都固定连接有竖板，两竖板相互靠近的一侧的顶部都固定连接有水平设置的顶部，顶板的下方设置有与竖板靠近顶板一侧相互贴合并且能够上下滑动的压板，压板的顶部固定连接有固定套，固定套中转动连接有调节杆，调节杆向上贯穿压板，调节杆的轴线方向竖直设置，调节杆螺纹连接在压板上，固定套中开设有防脱槽，防脱槽为圆槽，防脱槽当中设置有固定连接在调节杆底部的防脱盘，方托盘与防脱槽相互配合，防脱盘的直径大于调节杆的直径。
[0011]通过采用上述技术方案，转动调节杆，能够通过压板将平板压紧在支撑杆顶部，防止焊接的时候平板的位置出现晃动。
[0012]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：本技术将平板放置在支撑杆顶部进行支撑，然后将需要焊接的分散杆放置在夹持槽当中，旋转转动杆，通过夹持板将分散杆夹紧，然后再进行焊接，焊接的时候分散杆不容易出现抖动，并且通过夹持组件定位，使得焊接位置更加精准。
附图说明
[0013]图1为
技术介绍
的工件的示意图；
[0014]图2为实施例的整体结构的示意图；
[0015]图3为图2的A部放大示意图；
[0016]图4为图2的B部放大示意图；
[0017]图5为实施例的夹持板的剖视图；
[0018]图6为实施例的压板的剖视图。
[0019]图中：1、平板；11、分散杆；2、支撑杆；21、滑槽；3、支撑板；31、滑动槽；4、夹持组件；41、夹持台；411、夹持槽；42、夹持板；421、限位槽；43、转动杆；431、限位盘；44、导向杆；45、滑动块；46、限位板；47、固定螺栓；5、滑块；51、挡板；52、紧固螺栓；53、竖板；54、顶板；55、压板；56、调节杆；561、防脱盘；57、固定套；571、防脱槽。
具体实施方式
[0020]实施例：一种焊接工装，参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，包括顶部水平设置的用于对平板1进行支撑的支撑杆2、固定连接在支撑杆2两侧的两支撑板3以及设置在两支撑板3上的若干夹持组件4；
[0021]所述夹持组件4包括设置在支撑板3上的夹持台41、设置在夹持台41上的夹持板42以及转动连接在夹持板42上的转动杆43；夹持台41顶部开设有夹持槽411，夹持槽411沿支撑板3的宽度方向贯穿夹持台41，夹持板42位于夹持槽411内，夹持板42一侧转动连接有转动杆43，转动杆43靠近夹持板42一端伸入到夹持板42当中，转动杆43的轴线方向与支撑杆2
的长度方向相互平行，夹持板42当中开设有限位槽421，限位槽421为与转动杆43同轴的圆形槽，限位槽421的直径大于转动杆43的直径，限位槽421当中设置有与转动杆43固定连接的限位盘431，转动杆43沿转动杆43长度方向贯穿夹持板42靠近转动杆43一侧的夹持台41，转动杆43与夹持台41螺纹连接在一起，夹持板42的底部与夹持槽411的底部相互平齐，将平板1放置在支撑杆2顶部的时候，夹持槽411的底部与平板1的顶部相互平齐。夹持板42设置有转动杆43的一侧固定连接有两与转动杆43轴线方向相互平行的导向杆44，导向杆44朝向背离夹持杆的方向贯穿夹持台41。
[0022]支撑板3顶部设置有沿竖直方向贯穿支撑板3的滑动槽31，滑动槽31的长度方向与支撑杆2的长度方向相互平行，夹持台41的底部设置有位于滑动槽31当中并且能够在滑动槽31当中沿滑动槽31长度方向滑动的滑动块45，滑动块45的顶部和底部都固定连接有限位板46，两限位板46相互靠近的一侧分别与支撑板3的顶部和底部相互接触，夹持台41固定连接在位于顶部的限位板46的顶部，位于底部的限位板46的底部螺纹连接有能够穿过限位板46与支撑板3底部相互接触的固定螺栓47。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装，其特征在于：包括顶部水平设置的用于对平板进行支撑的支撑杆、固定连接在支撑杆两侧的两支撑板以及设置在两支撑板上的若干夹持组件；所述夹持组件包括设置在支撑板上的夹持台、设置在夹持台上的夹持板以及转动连接在夹持板上的转动杆；夹持台顶部开设有夹持槽，夹持槽沿支撑板的宽度方向贯穿夹持台，夹持板位于夹持槽内，夹持板一侧转动连接有转动杆，转动杆靠近夹持板一端伸入到夹持板当中，转动杆的轴线方向与支撑杆的长度方向相互平行，夹持板当中开设有限位槽，限位槽为与转动杆同轴的圆形槽，限位槽的直径大于转动杆的直径，限位槽当中设置有与转动杆固定连接的限位盘，转动杆沿转动杆长度方向贯穿夹持板靠近转动杆一侧的夹持台，转动杆与夹持台螺纹连接在一起，夹持板的底部与夹持槽的底部相互平齐，将平板放置在支撑杆顶部的时候，夹持槽的底部与平板的顶部相互平齐。2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述支撑板顶部设置有沿竖直方向贯穿支撑板的滑动槽，滑动槽的长度方向与支撑杆的长度方向相互平行，夹持台的底部设置有位于滑动槽当中并且能够在滑动槽当中沿滑动槽长度方向滑动的滑动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明胜，
申请(专利权)人：青岛双源钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：