一种管道焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道焊接设备，包括底座，所述底座底部固定安装有夹持转动组件，所述夹持转动组件至少包括承接管、挤压环和电焊枪，所述底座内侧设置有承接管，所述承接管内侧设置有挤压环，所述底座顶部设置有电焊枪，所述底座边部固定安装有打磨收集组件，所述打磨收集组件至少包括限位箱、打磨机和收集框，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果，通过夹持转动组件，能够对不同规格的管道进行夹持处理，从而能够满足不同管道焊接时的需求，也便于对夹持后的管道进行转动，实现了焊接的自动化，从而避免了工作人员转换不同的角度对管道进行焊接，进而降低了焊接时的难度，提高了焊接时的工作效率。了焊接时的工作效率。了焊接时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接设备


[0001]本技术涉及建筑工地
，具体为一种管道焊接设备。

技术介绍

[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，在建筑施工过程中工作人员需要对管道进行铺设处理，由于外界环境的影响，从而需要对两个管道进行焊接处理，从而延长管道的铺设范围，进而在管道连接时需要使用焊接设备。
[0003]但是目前市场上的建筑工地用管道连接用焊接设备，在实际使用过程中，由于只能对同一类型的管道进行夹持，从而不便于对不同规格的管道进行夹持处理，同时在管道焊接时，由于管道位置固定，从而需要工作人员转换不同的角度对管道进行焊接，进而增加了工作人员的焊接难度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种管道焊接设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在实际使用过程中，由于只能对同一类型的管道进行夹持，从而不便于对不同规格的管道进行夹持处理，同时在管道焊接时，由于管道位置固定，从而需要工作人员转换不同的角度对管道进行焊接，进而增加了工作人员的焊接难度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道焊接设备，包括底座，所述底座底部固定安装有夹持转动组件，所述夹持转动组件至少包括承接管、挤压环和电焊枪；
[0006]所述底座内侧设置有承接管，所述承接管内侧设置有挤压环，所述底座顶部设置有电焊枪；
[0007]所述底座边部固定安装有打磨收集组件，所述打磨收集组件至少包括限位箱、打磨机和收集框；
[0008]所述底座内侧设置有限位箱，所述限位箱一侧设置有打磨机，所述打磨机底端设置有收集框。
[0009]优选的，所述夹持转动组件包括承接管、第一电动伸缩柱、挤压环、限位齿轮、转动齿轮、电机、传动轴、第二电动伸缩柱和电焊枪；
[0010]所述底座内侧底部对称转动连接有承接管，所述承接管内侧对称固定安装有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱一端部固定安装有挤压环，所述承接管外侧中部固定套接有限位齿轮，所述限位齿轮外侧齿纹啮合有转动齿轮，所述底座一侧边部固定安装有电机，两个所述转动齿轮一侧中部通过传动轴固定连接，所述底座内侧顶部固定安装有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱一端部固定连接有电焊枪。
[0011]优选的，所述打磨收集组件包括限位箱、螺纹杆、滑动架、打磨机、收集框、定位柱、刮板和吸铁石；
[0012]所述底座一侧边部固定安装有限位箱，所述限位箱内侧顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹套接有滑动架，所述滑动架一侧中部固定连接有打磨机，所述滑动架一侧底部嵌入滑动连接有收集框，所述滑动架顶端边部嵌入滑动连接有定位柱，所述收集框一侧顶部固定连接有刮板，所述收集框底端磁性连接有吸铁石。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、通过夹持转动组件，能够对不同规格的管道进行夹持处理，从而能够满足不同管道焊接时的需求，也便于对夹持后的管道进行转动，实现了焊接的自动化，从而避免了工作人员转换不同的角度对管道进行焊接，进而降低了焊接时的难度，提高了焊接时的工作效率。
[0015]2、通过打磨收集组件，能够对不同类型的管道进行打磨处理，从而对打磨后的废屑进行收集，进而避免铁屑散溢到外界现象的出现，也便于工作人员后期对废屑进行移动清洁处理。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术夹持转动组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术打磨收集组件的结构示意图；
[0021]图中标号：1、底座；
[0022]2、夹持转动组件；201、承接管；202、第一电动伸缩柱；203、挤压环；204、限位齿轮；205、转动齿轮；206、电机；207、传动轴；208、第二电动伸缩柱；209、电焊枪；
[0023]3、打磨收集组件；301、限位箱；302、螺纹杆；303、滑动架；304、打磨机；305、收集框；306、定位柱；307、刮板；308、吸铁石。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供技术方案，一种管道焊接设备，包括底座1，底座1底部固定安装有夹持转动组件2，夹持转动组件2至少包括承接管201、挤压环203和电焊枪209；
[0026]底座1内侧设置有承接管201，承接管201内侧设置有挤压环203，底座1顶部设置有电焊枪209；
[0027]底座1边部固定安装有打磨收集组件3，打磨收集组件3至少包括限位箱301、打磨机304和收集框305；
[0028]底座1内侧设置有限位箱301，限位箱301一侧设置有打磨机304，打磨机304底端设置有收集框305。
[0029]夹持转动组件2包括承接管201、第一电动伸缩柱202、挤压环203、限位齿轮204、转动齿轮205、电机206、传动轴207、第二电动伸缩柱208和电焊枪209；
[0030]底座1内侧底部对称转动连接有承接管201，承接管201内侧对称固定安装有第一电动伸缩柱202，第一电动伸缩柱202一端部固定安装有挤压环203，挤压环203纵截面为弧形，能够便于对管道进行夹持，挤压环203滑动连接于承接管201内侧，能够使得挤压环203的位置进行移动，承接管201外侧中部固定套接有限位齿轮204，限位齿轮204外侧齿纹啮合有转动齿轮205，底座1一侧边部固定安装有电机206，电机206型号为60KTYZ，电机206输出轴与一个转动齿轮205一侧固定连接，电机206能够带动转动齿轮205的转动，两个转动齿轮205一侧中部通过传动轴207固定连接，底座1内侧顶部固定安装有第二电动伸缩柱208，第二电动伸缩柱208一端部固定连接有电焊枪209，电焊枪209型号为DL8830，第一电动伸缩柱202、电机206、第二电动伸缩柱208和电焊枪209输入端均与外部电源电性连接，能够进行电传导。
[0031]打磨收集组件3包括限位箱301、螺纹杆302、滑动架303、打磨机304、收集框305、定位柱306、刮板307和吸铁石308；
[0032]底座1一侧边部固定安装有限位箱301，限位箱301内侧顶部转动连接有螺纹杆302，螺纹杆302外侧螺纹套接有滑动架303，滑动架303一侧中部固定连接有打磨机304，打磨机304型号为DL681002，打磨机304输入端与外部电源输出端电性连接，能够进行电传导，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部固定安装有夹持转动组件(2)，所述夹持转动组件(2)至少包括承接管(201)、挤压环(203)和电焊枪(209)；所述底座(1)内侧设置有承接管(201)，所述承接管(201)内侧设置有挤压环(203)，所述底座(1)顶部设置有电焊枪(209)；所述底座(1)边部固定安装有打磨收集组件(3)，所述打磨收集组件(3)至少包括限位箱(301)、打磨机(304)和收集框(305)；所述底座(1)内侧设置有限位箱(301)，所述限位箱(301)一侧设置有打磨机(304)，所述打磨机(304)底端设置有收集框(305)。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接设备，其特征在于，所述夹持转动组件(2)包括承接管(201)、第一电动伸缩柱(202)、挤压环(203)、限位齿轮(204)、转动齿轮(205)、电机(206)、传动轴(207)、第二电动伸缩柱(208)和电焊枪(209)；所述底座(1)内侧底部对称转动连接有承接管(201)，所述承接管(201)内侧对称固定安装有第一电动伸缩柱(202)，所述第一电动伸缩柱(202)一端部固定安装有挤压环(203)，所述承接管(201)外侧中部固定套接有限位齿轮(204)，所述限位齿轮(204)外侧齿纹啮合有转动齿轮(205)，所述底座(1)一侧边部固定安装有电机(206)，两个所述转动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓兆虎，
申请(专利权)人：金鲁鼎焊接山东有限公司，
类型：新型
国别省市：