电池制造技术

本发明专利技术提供一种电池，包括：卷芯堆叠体，其中，多个正极叠片和多个负极叠片均具有空箔区，多个正极叠片在空箔区电连接，并与正极极耳电连接；多个负极叠片在空箔区电连接，并与负极极耳电连接；正极极耳和负极极耳均具有极耳包覆区和极耳裸露区；第一壳体和第二壳体，二者密封对接构成第一空腔和两个第二空腔，其中，第一空腔用于容置卷芯堆叠体；两个第二空腔用于分别容置正极极耳和负极极耳的极耳包覆区；正极极耳和负极极耳在极耳包覆区的外表面分别与两个第二空腔的内表面之间设置有热压胶层，热压胶层用于将外表面与内表面之间的间隙进行热压密封。本发明专利技术可以省去爆喷口，并可以简化电池结构、降低工艺复杂程度。降低工艺复杂程度。降低工艺复杂程度。

【技术实现步骤摘要】
电池


[0001]本专利技术涉及电池
，具体地，涉及一种电池。

技术介绍

[0002]随着电动汽车市场的进一步扩大和对续航里程要求的不断提升，整车企业对动力电池在能量密度、制造成本、循环寿命和产品附加属性等方面都提出了更高的要求。在原材料领域尚未获得巨大突破的前提下，适当的精简电池零部件提高空间利用率；适当增大电池的体积以获得更多的电池容量；简化生产工艺节省制造成本成为各大电池厂的探索方向。
[0003]目前的电池具有复杂的极柱设计，零部件比较多，工艺复杂，良品率低，这些因素造成电池的成本居高不下。而且，现有的电池需要在电池壳体上设置爆喷口，以在电池发生热失控时，实现定向爆喷，该爆喷口的设置增加了工艺步骤，同样造成成本增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种电池，其可以省去爆喷口，并可以简化电池结构、降低工艺复杂程度，从而可以提高良品率和生产效率，降低成本。
[0005]为实现上述目的，本公开实施例提供一种电池，包括：
[0006]卷芯堆叠体，包括堆叠的多个正极叠片和多个负极叠片、正极极耳和负极极耳，其中，多个所述正极叠片和多个负极叠片均具有空箔区，多个所述正极叠片在所述空箔区电连接，并与所述正极极耳电连接；多个所述负极叠片在所述空箔区电连接，并与所述负极极耳电连接；所述正极极耳和所述负极极耳均具有极耳包覆区和极耳裸露区；
[0007]第一壳体和第二壳体，二者密封对接构成第一空腔和两个第二空腔，其中，所述第一空腔用于容置所述卷芯堆叠体；两个所述第二空腔用于分别容置所述正极极耳和所述负极极耳的所述极耳包覆区；所述正极极耳和所述负极极耳在所述极耳包覆区的外表面分别与两个所述第二空腔的内表面之间设置有热压胶层，所述热压胶层用于将所述外表面与所述内表面之间的间隙进行热压密封。
[0008]可选的，多个所述正极叠片在所述空箔区焊接，并均与所述正极极耳焊接；多个所述负极叠片在所述空箔区焊接，并均与所述负极极耳焊接。
[0009]可选的，所述正极极耳的材质为铝；所述负极极耳的材质为铜。
[0010]可选的，所述热压胶层包括塑料胶。
[0011]可选的，所述第一壳体的外周边缘与所述第二壳体的外周边缘之间具有将二者连为一体的连接部，所述连接部被设置为能够通过弯折实现将所述第一壳体和所述第二壳体对接。
[0012]可选的，所述第一壳体和所述第二壳体均为方形壳体；所述连接部与所述第一壳体和所述第二壳体同一侧的两个侧边连为一体。
[0013]可选的，所述第一壳体和所述第二壳体均形成有用于构成所述第一空腔和两个所述第二空腔的凹槽结构；或者，
[0014]所述第一壳体和所述第二壳体中的一者形成有用于构成所述第一空腔和两个所述第二空腔的凹槽结构；所述第一壳体和所述第二壳体中的另一者呈平板状。
[0015]可选的，所述第一壳体的外周边缘具有第一法兰，所述第二壳体的外周边缘具有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰焊接，以密封所述第一空腔和所述第二空腔。
[0016]可选的，所述第一壳体的外周边缘具有第一法兰，所述第二壳体的外周边缘具有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰相互叠置，且卷绕形成用于密封所述第一空腔和所述第二空腔的卷边结构。
[0017]可选的，所述卷边结构包括第一层卷边和第二层卷边，所述第二层卷边位于所述第一层卷边的外围。
[0018]可选的，所述第一法兰和所述第二法兰彼此相对的表面设置有密封层或者密封胶层。
[0019]可选的，所述第一壳体和所述第二壳体均为方形壳体，所述第一空腔的四个边角均为圆角；
[0020]所述第一法兰和所述第二法兰的四个边角均为圆角。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本专利技术提供的电池，其多个正极叠片和多个负极叠片均具有空箔区，多个正极叠片在空箔区电连接，并与正极极耳电连接；多个负极叠片在空箔区电连接，并与负极极耳电连接，这样，正极极耳和负极极耳可以代替极柱使用，从而可以省去复杂的极柱设计，在此基础上，结合使用由第一壳体和第二壳体构成的第一空腔和两个第二空腔，分别容置卷芯堆叠体以及正极极耳和负极极耳的极耳包覆区，这与现有技术相比，可以省去复杂的极柱设计，从而可以简化电池结构、降低工艺复杂程度，从而可以提高良品率和生产效率，降低成本。同时，通过在正极极耳和负极极耳在极耳包覆区的外表面分别与两个第二空腔的内表面之间设置有热压胶层，用于将该外表面与内表面之间的间隙进行热压密封。当电池发生热失控时，电池内部温度升高，气压增大，热压胶层逐渐熔融，此时电池内部的气体可从上述外表面与内表面之间的间隙直接喷出，实现定向爆喷，从而可以省去爆喷口，进而可以进一步简化电池结构、降低工艺复杂程度，从而可以提高良品率和生产效率，降低成本。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例采用的卷芯堆叠体、正极极耳和负极极耳的结构图；
[0024]图2为本专利技术实施例采用的卷芯堆叠体的空箔区的结构图；
[0025]图3为本专利技术实施例采用的卷芯堆叠体的多个叠片在空箔区焊接的结构图；
[0026]图4为本专利技术实施例提供的电池的总成图；
[0027]图5为本专利技术实施例提供的电池的结构分解图；
[0028]图6为本专利技术实施例采用的第一壳体/第二壳体的一种结构图；
[0029]图7为本专利技术实施例采用的第一壳体和第二壳体的另一种结构图；
[0030]图8为本专利技术实施例采用的第一壳体和第二壳体的又一种结构图；
[0031]图9为本专利技术实施例采用的卷边结构的一种结构图；
[0032]图10为本专利技术实施例采用的卷边结构的另一种结构图。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是为了便于对本专利技术实施例的内容的理解。
[0035]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：卷芯堆叠体，包括堆叠的多个正极叠片和多个负极叠片、正极极耳和负极极耳，其中，多个所述正极叠片和多个负极叠片均具有空箔区，多个所述正极叠片在所述空箔区电连接，并与所述正极极耳电连接；多个所述负极叠片在所述空箔区电连接，并与所述负极极耳电连接；所述正极极耳和所述负极极耳均具有极耳包覆区和极耳裸露区；第一壳体和第二壳体，二者密封对接构成第一空腔和两个第二空腔，其中，所述第一空腔用于容置所述卷芯堆叠体；两个所述第二空腔用于分别容置所述正极极耳和所述负极极耳的所述极耳包覆区；所述正极极耳和所述负极极耳在所述极耳包覆区的外表面分别与两个所述第二空腔的内表面之间设置有热压胶层，所述热压胶层用于将所述外表面与所述内表面之间的间隙进行热压密封。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，多个所述正极叠片在所述空箔区焊接，并均与所述正极极耳焊接；多个所述负极叠片在所述空箔区焊接，并均与所述负极极耳焊接。3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述正极极耳的材质为铝；所述负极极耳的材质为铜。4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述热压胶层包括塑料胶。5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一壳体的外周边缘与所述第二壳体的外周边缘之间具有将二者连为一体的连接部，所述连接部被设置为能够通过弯折实现将所述第一壳体和所述第二壳体对接。6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述第一壳体和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑伟，郭元，李水源，薛彤，李明会，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：