电芯、电池及用电设备制造技术

本申请公开了一种电芯、电池及用电设备，其中，所述电芯包括阳极极片、阴极极片和隔膜，所述阳极极片包括阳极集流体、设置于所述阳极集流体表面上的阳极活性物质层，所述阴极极片包括阴极集流体、设置于所述阴极集流体表面上的阴极活性物质层，所述阳极极片、所述阴极极片和所述隔膜叠设并卷绕成所述电芯，所述隔膜设置于所述阳极极片和所述阴极极片之间；所述阳极极片的长边上设置有至少一个阳极极耳，所述阳极极耳均是由所述阳极集流体沿伸形成；沿所述阴极极片长边方向，所述阴极集流体的一端包括未设置阴极活性物质的第一空箔区，在所述第一空箔区上焊接或粘接有至少一个第一阴极极耳。本申请具有提高电芯能量密度的有益效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
电芯、电池及用电设备


[0001]本申请涉及光学
，尤其涉及一种电芯、电池及用电设备。

技术介绍

[0002]在相关的
中，在阴极极片的边缘涂布陶瓷绝缘涂层来防止阳极模切极耳时产生毛刺与阴极接触，造成短路。在阴极进行模切时，极耳的尾部也会留有陶瓷绝缘涂层，该涂层是为了防止阴极极耳与阳极极片短路。
[0003]但是，陶瓷绝缘层的存在占用了阴极极片的宽度，降低了活性物质的空间利用率，且该涂层硬度较大在对阴极极耳进行折弯时，形貌不宜控制，需要在电芯头部留更大空间，造成电芯的能量密度损失。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种电芯、电池及用电设备，其能够提高电芯的能量密度。
[0005]第一方面，本申请提供了一种电芯，电芯包括阳极极片、阴极极片和隔膜，阳极极片包括阳极集流体、设置于阳极集流体表面上的阳极活性物质层，阴极极片包括阴极集流体、设置于阴极集流体表面上的阴极活性物质层，阳极极片、阴极极片和隔膜叠设并卷绕成电芯，隔膜设置于阳极极片和阴极极片之间；
[0006]阳极极片的长边上设置有至少一个阳极极耳，阳极极耳均是由阳极集流体沿伸形成；
[0007]沿阴极极片长边方向，阴极集流体的一端包括未设置阴极活性物质的第一空箔区，在第一空箔区上焊接或粘接有至少一个第一阴极极耳。
[0008]在其中一些实施例中，沿阴极极片长边方向，阴极集流体还包括未设置阴极活性材料的第二空箔区；
[0009]第二空箔区上焊接或粘接有至少一个第二阴极极耳。
[0010]在其中一些实施例中，阳极极耳数量至少为两个。
[0011]在其中一些实施例中，至少含有两个第一阴极极耳。
[0012]在其中一些实施例中，至少含有两个第二阴极极耳。
[0013]在其中一些实施例中，沿电芯的厚度方向，至少一对第一阴极极耳和/或第二阴极极耳的投影相互重叠。
[0014]在其中一些实施例中，沿电芯的厚度方向，全部阳极极耳的投影相互重叠。
[0015]在其中一些实施例中，电芯还包括绝缘层，绝缘层覆盖第一阴极极耳与第一空箔区的连接位置，和/或，绝缘层覆盖第二阴极极耳与第二空箔区的连接位置。
[0016]在其中一些实施例中，绝缘层为绝缘胶。
[0017]在其中一些实施例中，绝缘胶覆盖第一阴极极耳与第一空箔区的第一连接位置，以及在第一空箔区未焊接第一阴极极耳的表面上与第一连接位置相对应的位置；和/或，
[0018]绝缘胶覆盖第二阴极极耳与第二空箔区的连接位置，以及在第二空箔区未焊接第
二阴极极耳的表面上与第二连接位置相对应的位置。
[0019]第二方面，本申请实施例提供了一种电池，电池包括壳体以及至少一个上述的电芯。
[0020]第三方面，本申请实施例提供了一种用电设备，用电设备包括用电设备至少一个上述的电池。
[0021]基于本申请实施例的电芯、电池及用电设备，电芯的阳极极耳可以作为电芯的阳极，阴极极耳可以作为电芯的阴极，两者可以直接或间接地连接至外接电路，并作为电源使用。第一空箔区为阴极集流体长边方向上未覆盖阴极活性物质的端部区域，将第一阴极极耳设置在第一空箔区后，可以简化电芯的加工工艺，提高了活性物质的空间利用率，并且与涂有陶瓷绝缘涂层的电芯相比，可以减少因涂层硬度较大而不宜弯折时产生的空间浪费，提高了电芯的能量密度。具体可以在第一空箔区上焊接或粘接有至少一个第一阴极极耳。本申请具有提高电芯能量密度的有益效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申或现有技术中的技术方案，下面将对本申请或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请一实施例中的电芯中阳极极片的结构示意图；
[0024]图2为本申请一实施例中的电芯中阴极极片的第一种结构示意图；
[0025]图3为本申请一实施例中的电芯中阴极极片的第二种结构示意图；
[0026]图4为本申请一实施例中的电芯中阴极极片的第三种结构示意图；
[0027]图5为本申请一实施例中的电芯中阴极极片的第四种结构示意图；
[0028]图6为本申请一实施例中的电芯中阴极极片的第五种结构示意图；
[0029]图7为本申请一实施例中的第一种阴极极片与阳极极片卷绕后的结构示意图；
[0030]图8为本申请一实施例中的第二种阴极极片与阳极极片卷绕后的一种实施方式的结构示意图；
[0031]图9为本申请一实施例中的第二种阴极极片与阳极极片卷绕后的另一种实施方式的结构示意图；
[0032]图10为本申请一实施例中的第三种阴极极片与阳极极片卷绕后的一种实施方式的结构示意图；
[0033]图11为本申请一实施例中的第三种阴极极片与阳极极片卷绕后的另一种实施方式的结构示意图；
[0034]图12为本申请一实施例中的第四种阴极极片与阳极极片卷绕后的结构示意图；
[0035]图13为本申请一实施例中的第五种阴极极片与阳极极片卷绕后的结构示意图；
[0036]图14为本申请一实施例中的第一种阴极极片中第一阴极极耳连接时的结构示意图；
[0037]图15为本申请一实施例中的第一阴极极耳和第二阴极极耳同时连接时的结构示意图。
[0038]附图标记：
[0039]10、阳极极片；11、阳极极耳；20、阴极极片；21、第一空箔区；22、第一阴极极耳；23、第二空箔区；24、第二阴极极耳；30、隔膜；40、绝缘层。
具体实施方式
[0040]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0041]在相关技术的电芯中，在阴极极片的边缘涂布陶瓷绝缘涂层来防止阳极模切极耳时产生毛刺与阴极接触，造成短路。在阴极进行模切时，极耳的尾部也会留有陶瓷绝缘涂层，该涂层是为了防止阴极极耳与阳极极片短路，陶瓷绝缘层的存在占用了阴极极片的宽度，降低了活性物质的空间利用率，且该涂层硬度较大在对阴极极耳进行折弯时，形貌不宜控制，需要在电芯头部留更大空间，造成电芯的能量密度损失。
[0042]为了解决上述技术问题，请参照图1
‑
图15所示，本申请的第一方面提出了一种电芯，能够简化电芯的加工工艺，提升能量密度。
[0043]参照图1至图6，在本申请的一些实施例中，电芯包括阳极极片10、阴极极片20和隔膜30，阳极极片10包括阳极集流体、设置于阳极集流体表面上的阳极活性物质层，阴极极片20包括阴极集流体、设置于阴极集流体表面上的阴极活性物质层，阳极极片10、阴极极片20和隔膜30叠设并卷绕成电芯，隔膜 30设置于阳极极片10和阴极极片20之间；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯，其特征在于，所述电芯包括阳极极片(10)、阴极极片(20)和隔膜(30)，所述阳极极片(10)包括阳极集流体、设置于所述阳极集流体表面上的阳极活性物质层，所述阴极极片(20)包括阴极集流体、设置于所述阴极集流体表面上的阴极活性物质层，所述阳极极片(10)、所述阴极极片(20)和所述隔膜(30)叠设并卷绕成所述电芯，所述隔膜(30)设置于所述阳极极片(10)和所述阴极极片(20)之间；所述阳极极片(10)的长边上设置有至少一个阳极极耳(11)，所述阳极极耳(11)均是由所述阳极集流体沿伸形成；沿所述阴极极片(20)长边方向，所述阴极集流体的一端包括未设置阴极活性物质的第一空箔区(21)，在所述第一空箔区(21)上焊接或粘接有至少一个第一阴极极耳(22)。2.如权利要求1所述的电芯，其特征在于，沿所述阴极极片(20)长边方向，所述阴极集流体还包括未设置阴极活性材料的第二空箔区(23)；所述第二空箔区(23)上焊接或粘接有至少一个第二阴极极耳(24)。3.如权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述阳极极耳(11)数量至少为两个。4.如权利要求1所述的电芯，其特征在于，至少含有两个所述第一阴极极耳(22)。5.如权利要求2所述的电芯，其特征在于，至少含有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：